Ana Proje

 

 

Fabrikamız, büyük-ölçekli yüksek-ölçekli şanzıman parçaları alanına odaklanmaktadır ve büyük-modül çevresi dişlileri, düz/helisel/balıksırtı dişlileri ve kremayerler gibi temel ürünleri kapsamaktadır. Bunlar arasında büyük modül halka dişlileri yüksek-dayanımlı alaşım malzemelerden yapılmıştır ve hassas dövme ve CNC işleme teknolojisi sayesinde yük-taşıma kapasitesi binlerce tona ulaşır; bu da madencilik makineleri ve ağır takım tezgahları gibi ağır-iş senaryoları için uygundur; Düz dişliler yüksek iletim verimliliğine ve basit yapıya sahiptir ve taşıma ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır; Helisel dişliler, iletim gürültüsünü ve darbeyi azaltmak, stabiliteyi artırmak için spiral diş yüzeyleriyle tasarlanmıştır ve rüzgar enerjisi ve demiryolu taşımacılığı alanlarına uygundur; Balıksırtı dişliler, eksenel kuvveti ortadan kaldırmak ve daha güçlü yük-taşıma kapasitesine sahip olmak için iki-yollu spiral yapıyla birleştirilmiştir. Çoğunlukla metalürjik haddehaneler gibi yüksek{10}}hassas ekipmanlarda kullanılırlar; Raf ürünleri, doğrusal hareket ve dönme hareketi arasındaki dönüşümü gerçekleştirebilmekte olup, otomatik üretim hatlarında ve dişli takımlı akıllı depolama sistemlerinde kullanılmaktadır.

 

 

 

Zengin ürün çeşitleriyle büyük şaft ürünlerinin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanın. Büyük modül dişli mili, yüksek diş yüzeyi sertliği ve güçlü aşınma direnci ile özel işlemlerle işlenir. Ağır yük ve yüksek tork koşullarında kararlı bir şekilde çalışabilir ve madencilik makinelerinde, gemi gücünde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. İçi boş mil, kendi ağırlığını azaltacak şekilde yapısal tasarımı optimize ederken mükemmel dayanıklılık ve sağlamlık sağlar; bu da yalnızca malzeme maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda güç aktarım verimliliğini de artırır. Rüzgar enerjisi ve otomobil iletim sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Silindir şaftı, malzeme taşıma ve tekstil baskı ve boyama gibi sektörlerde sorunsuz ve verimli üretime yardımcı olan, yüksek yüzey kalitesine ve hassas yuvarlaklığa sahip yüksek-kaliteli çelikten yapılmıştır. Çelik fabrikalarının silindirleri için yüksek-alaşımlı, aşınmaya- dayanıklı malzemeler kullanıyoruz. Hassas işleme ve ısıl işlemden sonra, iyi bir termal yorulma direncine ve aşınma direncine sahip olurlar ve çelik haddelemenin kalitesini ve hassasiyetini etkili bir şekilde sağlarlar.

 

 

Şirketimiz, üst düzey{0}}ağır hizmet-işleme ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanmaktadır. Kendimiz ürettiğimiz büyük portal freze makinesi, büyük CNC zemin delme makinesi ve büyük CNC dinamik sütunlu portal işleme merkezi, mükemmel performans ve öncü teknolojiyle üst düzey ekipman imalat endüstrisi için temel çözümler sunmaktadır.

 

Büyük portal freze makinesi

 

Büyük portal freze makinesi, güçlü sağlamlığa ve geniş işleme aralığına sahip verimli bir metal kesme ekipmanıdır. Kirişi ve kolonu bir portal çerçevesi oluşturur ve iş parçası tezgah üzerine sabitlenir. Frezeleme takımının dönüşü ve çok-eksenli bağlantı sayesinde büyük iş parçalarının düzlemi, oluğu, eğimi vb. yüksek hassasiyetle işlenebilir. Ağır makinelerde, gemi yapımında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Hareketli sütun portalı frezeleme (dişli kremayer + ızgara cetveli)

 

Bu ekipman, yüksek torklu kesmeye uygun, yüksek iletim verimliliği ve büyük itici güce sahip dişli kremayer iletimini benimser. Tam kapalı döngü kontrolü elde etmek için ızgara cetveli ile konumlandırma doğruluğu mikron seviyesine ulaşabilir ve karmaşık yüzey işlemleri doğru bir şekilde tamamlanabilir. Hareketli sütun yapısı, tezgahı sabit ve sütunu hareketli hale getirerek işlem alanını genişletir. Genellikle havacılık ve kalıp işleme gibi hassasiyet ve verimlilik açısından yüksek gereksinimlere sahip sahnelerde kullanılır.

 

Büyük CNC zemin delme makinesi

 

Bu, ana işlevi delik işleme olan- ağır hizmet tipi bir takım tezgahıdır. İş parçası doğrudan zemine veya tezgah üzerine yerleştirilir ve delik işleme ekseni dikey ve yatay yönlerde hareket edebilir. CNC sistemiyle donatıldıktan sonra delme, frezeleme ve raybalama gibi birden fazla işlem adımını otomatik olarak tamamlayabilir. Büyük kutu ve çerçeve parçalarının hassas işlenmesi için uygundur ve rüzgar enerjisi ekipmanları ve ağır takım tezgahlarının imalatında vazgeçilmezdir.

​

İsteğe bağlı cihazlar

​

İsteğe bağlı cihazlar alanında, yüksek-hassas büyük CNC döner tabla, karmaşık iş parçalarının çok yönlü işlenmesini destekleyen, ±3″'e kadar bölme doğruluğuna sahip, doğrudan-tahrikli bir motor ve yüksek-hassasiyetli bir sonsuz dişli iletimini benimser; CNC döner açılı frezeleme kafası, dik-açılı frezeleme kafası, üniversal frezeleme kafası ve diğer frezeleme kafası konfigürasyonları, eğimli yüzeyler, derin oyuklar ve karmaşık kavisli yüzeyler gibi özel işleme gereksinimlerini karşılayabilir; akıllı prob takım ayarlama cihazı, otomatik takım ölçümü ve hasar tespit fonksiyonlarını entegre eder ve hızlı ve doğru takım ayarı elde etmek için takım tezgahı kontrol sistemi ile işbirliği yaparak takım değiştirme süresini %60 kısaltır. Yukarıdakiler, işleme verimliliğini ve ürün tutarlılığını önemli ölçüde artırır. Bu gelişmiş ekipmanların ve isteğe bağlı cihazların organik kombinasyonu, müşteriler için özelleştirilmiş ve akıllı{8}}ağır hizmet tipi hassas işleme çözümleri oluşturur.

 

 

 

CNC takım tezgahı yükseltmeleri öncelikle aşağıdaki hususlara odaklanır.

 

İlk olarak mekanik sistem, aşınmayı ve yetersiz sertliği gidermek için yatak kılavuzlarının, iş milinin ve besleme tahrik bileşenlerinin onarılmasını ve böylece hassasiyetin temelinin güçlendirilmesini içerir. CNC sistemi yükseltildi (gereksinimlere bağlı olarak ekonomik veya yüksek-hassasiyetli bir model seçilerek), donanım değiştirildi ve komut yeteneklerini geliştirmek için yazılım güncellendi.

 

İkinci olarak, güç ve tepki hızını artırmak için step sürücülerin sıklıkla servo sürücülere ve geleneksel motorların frekans dönüştürücülere/servo iş millerine dönüştürülmesiyle sürücü ve aktüatör sistemleri optimize edilmiştir.

 

Üçüncüsü, güvenlik ve verimliliği sağlamak için otomatik besleme, talaş kaldırma ve soğutma ve yağlama cihazlarının eklenmesiyle yardımcı işlevler geliştirildi.

 

Son olarak, MES sistemiyle entegrasyon ve veri bağlantısı ve tahmine dayalı bakım sağlamak için tespit ve algılama ekipmanlarının kurulumu da dahil olmak üzere akıllı yükseltmeler destekleniyor. Yenilemeler özel ihtiyaçlara göre uyarlanmalı, yeni ekipmanın yalnızca %30 ila %60'ına mal olmalı ve paranızın tam karşılığını sunmalıdır.

 

 

 

Bu proje, kaynak, CNC işleme ve montaj gibi temel bağlantıları kapsayan,-büyük kaynaklı kabukların ve kaynaklı çerçevelerin tam prosesli üretimine odaklanmaktadır. Kaynak işlemi, gelişmiş otomatik kaynak ekipmanı ve olgun süreçleri benimser ve kaynak kalitesinin endüstri standartlarını karşıladığından ve yapısal mukavemeti ve sızdırmazlığı etkili bir şekilde iyileştirdiğinden emin olmak için farklı malzemeler ve yapısal gereksinimler için kaynak parametrelerini doğru bir şekilde kontrol eder. CNC işleme bağlantısı, yüksek-hassas CNC takım tezgahlarını kullanır. Mükemmel işleme doğruluğu ve istikrarlı performansıyla, karmaşık parçaların hassas işlenmesini verimli bir şekilde tamamlayabilir ve sıkı boyutsal ve geometrik tolerans gereksinimlerini karşılayabilir. Montaj aşamasında, standart süreci sıkı bir şekilde takip edin ve profesyonel teknik ekipler ve gelişmiş test ekipmanları aracılığıyla çeşitli bileşenlerin hassas eşleşmesini ve verimli montajını sağlayın. Profesyonel bir teknik ekibe ve mükemmel bir yönetim sistemine dayanan proje, müşterilere güvenilir ve yüksek-kaliteli-büyük ölçekli kaynak ürünleri ve hizmetleri sağlamanın temeli olarak her zaman kaliteye bağlı kalmaktadır.

 

 

 

Proje, bilyalı değirmenin astarı ve çelik bilyesi, dikey kömür değirmeninin öğütme silindiri ve taşlama diski, tambur ekranının tamburu ve yatağı ve maden üzerine odaklanmaktadır. Tambur, tel halat, vinç freni, konveyör bandı, silindir, bantlı konveyörün tamburu, sondaj kulesinin dişlisi, dişli, şaft, kaplin, yatak, redüktörün conta halkası vb.

 

 

 

 

 

Kaynak işleminde, gelişmiş tozaltı ark kaynağı ve gaz korumalı kaynak ekipmanlarıyla donatılmış profesyonel,-ölçekli bir kaynak üretim atölyemiz bulunmaktadır. Teknik ekibimiz, kalın levha kaynağı ve düzensiz yapı kaynağı gibi karmaşık işlemlerde uzman olup, karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik gibi farklı malzemelerden yapılmış büyük bileşenlerin hassas şekilde kaynaklanmasına olanak tanır. Bu, endüstri standartlarını karşılayan estetik açıdan hoş kaynak oluşumları ve kaynak mukavemeti sağlar. Eş zamanlı olarak, kaynak parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve kaynak görünümü denetimi aracılığıyla kaynak kalitesini kaynaktan-kontrol ederek, kaynak sırasında süreç kalitesi denetimlerini sıkı bir şekilde uyguluyoruz.

 

CNC işleme temel yetkinliklerimizden biridir. Atölyemiz, düzlemsel yüzeyler, delik sistemleri ve düzensiz konturlar da dahil olmak üzere büyük kaynaklı bileşenlerin hassas şekilde işlenmesini sağlayan çok sayıda büyük CNC portal frezeleme makinesi ve CNC delme ve frezeleme makinesiyle donatılmıştır. İşleme doğruluğu 0,015 mm'ye ulaşabilir ve ağır makinelerin ve CNC takım tezgahlarının sıkı boyutsal doğruluk gereksinimlerini karşılar. İşleme sonrasında, bileşenlerin form ve konum toleranslarının ve boyutsal doğruluğunun montaj standartlarıyla mükemmel şekilde eşleştiğinden emin olmak için koordinat ölçüm makinelerini kullanarak tam-boyutsal inceleme gerçekleştiriyoruz.

 

Montaj aşamasında profesyonel bir montaj hattımız ve tecrübeli bir montaj ekibimiz bulunmaktadır. Büyük kaynaklı parçaların montajını, bileşen montajı, bağlantı ve hata ayıklama dahil olmak üzere müşteri ihtiyaçlarına göre tamamlayabiliyoruz. Montaj sırasında, monte edilen kaynaklı parçaların genel yapısal stabilitesini ve operasyonel doğruluğunu sağlamak amacıyla yardımcı konumlandırma için takım fikstürlerini kullanıyoruz. Teslim edilen nihai ürün doğrudan müşterinin komple makine üretim sürecine entegre edilebilir.

 

Ayrıca firmamız kapsamlı bir kalite kontrol sistemi kurmuştur. Kaynak süreci denetimi ve CNC işlemenin tam-boyutlu denetiminin yanı sıra, her açıdan ürün kalitesini sağlamak ve müşterilerimize son derece güvenilir büyük kaynaklı parça işleme ve montaj çözümleri sunmak için monte edilmiş kaynaklı parçalar üzerinde yük testi ve doğruluk yeniden testi gibi genel performans testleri de gerçekleştiriyoruz.
 

 

 

Çelik tesisi projesinin parça işleme süreci; makaralar, kaplinler, büyük içi boş miller ve yatak yuvaları gibi temel bileşenleri kapsıyor. Silindirler, yüksek-mukavemetli haddeleme gereksinimlerini karşılamak amacıyla yüzey sertliğini ve aşınma direncini sağlamak için dövülmüş, ısıl işlem görmüş ve hassas taşlanmıştır; kaplinler yüksek-kaliteli alaşım malzemelerden yapılmıştır ve mekanik işlem ve montaj sonrasında iletilen torkun stabilitesi ve güvenilirliği garanti edilir; büyük içi boş miller, sıkı bir derin delik işleme teknolojisi yardımıyla oluşturulur. Eş eksenlilik ve duvar kalınlığı tekdüzeliği, karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir; Rulman yuvası, döküm veya kaynak yoluyla oluşturulur ve daha sonra rulman için stabil destek sağlamak üzere montaj deliği doğruluğunu doğru bir şekilde kontrol etmek üzere kesilerek işlenir.

 

 

Fabrikamız başta çapraz makaralı rulmanlar, döner tabla rulmanları ve büyük döner tabla rulmanları olmak üzere çeşitli rulman projelerini işleyebilmektedir. Bunların arasında çapraz makaralı rulman, çok yönlü yüklere dayanabilen ve yüksek hassasiyete sahip olan çapraz-düzenlenmiş makaralı bir yapıyı benimser; Döner tabla yatağı, destek, dönüş ve diğer işlevleri birleştirir ve hassas döner tabla ekipmanı için uygundur; büyük döner tabla yatağı güçlü bir yük-taşıma kapasitesine sahiptir ve mühendislik makinelerinde, liman makinelerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.