CNC takım tezgahlarının konumlandırma doğruluğunu tespit etmek için 7 yöntem
CNC takım tezgahları, makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır ve kalitesini değerlendirmek için bir CNC takım tezgahının hassasiyeti kullanılır. Hassas işleme teknolojisinin devam eden gelişimi ile CNC takım tezgahları için kesin gereksinimler artmaktadır, bu nedenle CNC tezgahının nitelikli olup olmadığını belirlemek için doğruluk konumlandırılmalıdır. Dünya çapındaki otomasyon ağının bir sonraki kısa serisi, sizi konumlandırma doğruluğunu tespit etmek için sayısız teknikle tanıştıracaktır.
1. Doğrusal hareket konumlandırma doğruluğu algılama
Doğrusal hareket konumlandırmanın hassasiyeti, genellikle takım tezgahının ve çalışma tezgahının yüksüz koşulları altında test edilir. CNC takım tezgahlarının tanımlanması, ulusal gerekliliklere ve Uluslararası Standardizasyon Örgütü'ne (ISO standardı) göre lazer ölçümüne dayanmalıdır. Bir lazer interferometrenin yokluğunda, normal kullanıcılar için bir optik okuma mikroskobu kullanarak ölçümleri karşılaştırmak için standart bir ölçek kullanılabilir. Ancak, ölçüm cihazının hassasiyeti, ölçümün doğruluğundan bir ila iki sınıf daha büyük olmalıdır.
ISO standardı, çoklu konumlandırmadaki tüm hataları yansıtmak için her konumlandırma noktasının beş ölçüm verisinin ortalama değerini ve dağılım-3 dağılım bandı tarafından oluşturulan konumlandırma noktası dağılım bandının hesaplanmasını gerektirir.
2. Doğrusal hareket tekrarı konumlandırma doğruluğu algılama
Test cihazları, konumlandırma doğruluğunu belirlemek için kullanılanlarla aynıdır. Genel algılama yöntemi, her bir koordinat vuruşunun orta noktasına ve her iki ucuna yakın herhangi bir üç konumda ölçüm yapmak, her konumu hızlı hareketle konumlandırmak ve konumlandırmayı aynı koşullar altında 7 kez tekrarlamak, durma konumunun değeri ölçülür, ve okumalar arasındaki maksimum fark elde edilir. Eksen hareket doğruluğunun kararlılığını temsil eden en temel indeks olan koordinatın tekrarlanan konumlandırma doğruluğu olarak, üç yerdeki en büyük farkın yarısı pozitif ve negatif bir işaret ile bağlantılıdır.
3. Doğrusal hareketin orijin dönüş doğruluğu tespiti
Orijine dönüş doğruluğu, koordinat ekseni üzerindeki belirli bir noktanın tekrarlanan konumlandırma doğruluğu olduğundan, algılama tekniği, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ile aynıdır.
4. Doğrusal hareketin ters hata tespiti
Momentum kaybı olarak da bilinen doğrusal hareketin ters hatası, mekanik hareketin yanı sıra koordinat ekseni besleme iletim zincirindeki tahrik elemanlarının (servo motorlar, servo hidrolik motorlar ve step motorlar gibi) ters ölü bölgesini içerir. iletim çifti. Boşluk ve elastik deformasyon gibi hatalar tam olarak yansıtılır. Hata ne kadar büyük olursa, konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirliği o kadar zayıf olur.
Ters hata algılama yöntemi, ölçülen koordinat ekseninin stroku içinde ileri veya geri yönde bir mesafeyi önceden hareket ettirmek ve bu durma konumunu referans olarak kullanmak ve ardından onu hareket ettirmek için aynı yönde belirli bir hareket komutu değeri vermektir. belirli bir mesafe için. Ardından, aynı mesafeyi zıt yönde hareket ettirin ve durma ve referans konumları arasındaki farkı hesaplayın. Hareketin ortasına ve her iki ucuna yakın üç yerde çok sayıda ölçüm yapın (tipik olarak yedi kez), sonuçların ortalamasını alın ve elde edilen ortalama değerin maksimum değerini ters hata değeri olarak kullanın.
5. Döner tablanın konumlandırma doğruluğu tespiti
Konvansiyonel ölçüm ekipmanı, diğerlerinin yanı sıra koşullara göre seçilebilen standart bir döner tabla, bir açılı polihedron, dairesel bir ızgara ve bir kolimatör (kolimatör) içerir. Ölçüm prosedürü, çalışma tablasını belirli bir açıyla ileri (veya geri) döndürüp durdurmak, kilitlemek ve konumlandırmak, ardından çalışma tablasını hızla aynı yöne çevirmek, kilitlemek ve her 30 derecede bir yerleştirmek ve ölçmektir. İndeksleme hatası, bir ölçüm döngüsünden sonra her bir konumlandırma konumunun gerçek dönüş açısı ile teorik değer (komut değeri) arasındaki farkın maksimum değeridir.
CNC döner tabladaki her 30 nokta, hedef konumu olarak kullanılmalıdır. Hızlı konumlandırma, her hedef konum için ileri ve geri yönlerden yedi kez gerçekleştirilir. Konum sapması, ulaşılan gerçek konum ile amaçlanan konum arasındaki farktır ve ardından GB10931- 89 düğmesine basın. CNC döner tablanın konumlandırma doğruluğu hatası, tüm ortalama konum sapması ile standart sapmanın maksimum değeri arasındaki fark olan "Sayısal Kontrollü Takım Tezgahlarının Konum Doğruluğu Değerlendirme Yöntemi"nde belirtilen yöntem kullanılarak hesaplanır. tüm ortalama konum sapması ve standart sapmanın minimum değeri.
Kuru tip transformatörlerin gerçek kullanım gereksinimleri göz önüne alındığında, 0, 90, 180 ve 270 gibi sayısız dik açılı eşit noktaların ölçümüne odaklanmak genellikle önemlidir ve bu noktaların doğruluğu, diğer açısal konumlardan bir seviye daha büyüktür.
6. Döner tablanın tekrarlanan indeksleme doğruluğu tespiti
Ölçüm prosedürü, bir hafta içinde döner tabla üzerindeki herhangi üç noktada yerleştirmeyi üç kez tekrarlamak ve sırasıyla ileri ve geri dönüşleri tespit etmektir. Tüm okumalar ve en büyük indeksleme doğruluğuna sahip ilgili noktanın teorik değeri arasındaki fark. Bu bir CNC döner tablaysa, hedef konum olarak her 30'da bir ölçüm noktası ayarlayın, ardından gerçek ve hedef konumlar arasındaki farkı ölçerek pozitif ve negatif yönlerde her hedef konumun beş hızlı konumlandırmasını yapın.
Yani, GB10931-89'da verilen tekniği kullanarak önce konum sapmasını ve ardından standart sapmayı hesaplayın. Her ölçüm noktasının standart sapması, CNC döner tablanın tekrarlanan indeksleme doğruluğu olan en yüksek değerin 6 katıdır.
7. Döner tablanın orijin dönüş doğruluğu tespiti
Ölçüm yöntemi, 7 isteğe bağlı konumdan bir başlangıç noktasına dönüş gerçekleştirmek, durma konumunu ölçmek ve başlangıç noktasına dönüş doğruluğu olarak okunan maksimum farkı kullanmaktır.
Mevcut konumlandırma doğruluğunun tespitinin hızlı ve konumlandırma koşulu altında ölçüldüğü belirtilmelidir. Besleme sistemi zayıf olan bazı CNC takım tezgahları için, farklı besleme hızlarıyla konumlandırma yapıldığında farklı konumlandırma doğruluğu değerleri elde edilecektir. Ek olarak, konumlandırma doğruluğunun ölçüm sonuçları, ortam sıcaklığı ve koordinat ekseninin çalışma durumu ile ilgilidir. Şu anda, çoğu CNC takım tezgahı, yarı kapalı bir döngü sistemi kullanır ve konum algılama bileşenlerinin çoğu, tahrik motoruna kurulur, bu da 0 hataya neden olur.01~0.02 mm içinde 1m vuruş. Şaşırtıcı değil. Bu, termal uzamadan kaynaklanan bir hatadır ve bazı takım tezgahları, etkiyi azaltmak için ön gerdirme (ön yükleme) yöntemlerini kullanır.
Her koordinat ekseninin tekrarlanan konumlandırma doğruluğu, eksen hareket doğruluğunun kararlılığını yansıtan ekseni yansıtan en temel doğruluk indeksidir. Hassasiyeti düşük bir takım tezgahının üretim için istikrarlı bir şekilde kullanılabileceğini hayal etmek imkansızdır. Şu anda, sayısal kontrol sisteminin artan sayıda işlevi nedeniyle, her bir enjektörün hareket doğruluğunun, adım birikim hatası, boşluk hatası vb. gibi sistematik hataları sistematik olarak telafi edilebilir. Sadece rastgele hatalar telafi edilemez, ancak tekrarlanan konumlandırma doğruluğu, sayısal kontrol sistemi tarafından düzeltilemeyen besleme tahrik mekanizmasının kapsamlı rastgele hatasını yansıtır. Bu nedenle, takım tezgahının seçilmesine izin veriliyorsa, tekrar konumlandırma doğruluğu yüksek takım tezgahı seçilmelidir.
Takım tezgahları hakkında özel sorularınız mı var?? Yogie ile iletişime geçin!Satış mühendislerimiz, projenizin gereksinimlerinize göre tamamlanmasını sağlamak için baştan sona sizinle birlikte çalışacaktır.
Ayrıca Yogie, profesyonel bir üreticidir.Madencilik ekipmanı, CNC Tezgahları, veMakine parçaları20 yılı aşkın süredir.
