Hammadde - iç ve dış halka işleme, çelik bilye veya rulo işleme, kafes (zımbalama veya katı) işleme rulman montajı - bitmiş ürünler.
▶ Yatak üretim sürecinde en kritik olanları şunlardır:
1 Dövme
Forge bağlantısı, yatağın güvenilirliğini ve ömrünü sağlamak için önemli bir bağlantıdır. Hammadde dövüldükten sonra, yatak halkası boşluğu oluşur. Aynı zamanda, hammaddelerin organizasyonel yapısı daha kompakt hale gelir ve akış doğrusallığı daha iyi olur, böylece rulman güvenilirliği ve servis ömrü iyileştirilebilir. Buna ek olarak, dövme süreci doğrudan üretim maliyetlerini etkileyecek hammaddelerin kullanımını etkileyecektir.
2 ısıl işlem
Isıl işlem prosesi, rulman halkalarında karbürlenmenin homojenliğini doğrudan etkileyen, rulmanların aşınma direncini ve sertliğini artıran ve ayrıca rulmanların güvenilirliğini ve ömrünü etkileyen, dövme ve işleme sonrası rulman halkalarının yüksek sıcaklıkta işlemesini içerir. Önemli bağlantı.
3 taşlama işlemi
Isıl işlemden sonra, yatak halkasının öğütülmesi gerekir, ki bu da rulman doğruluğunu sağlamak için önemli bir bağlantıdır. Taşlamadan sonra, yatak halkası üretim süreci temel olarak tamamlanır.
▶ İç ve dış halka yataklama işlemi: çubuk - dövme - araba işleme - ısıl işlem - öğütme - süper sonlandırma - parçaların son muayenesi - pas muhafazası.
Ana üretim ekipmanları şunlardır: soğuk başlık makineleri, otomatik bilyalı rulmanlar iç taşlama makineleri, söndürme hatları, tavlama fırınları, presler, CNC torna, rulman taşlama makineleri, iç oluk taşlama makineleri, dış oluk taşlama makineleri, yüksek hassasiyetli yatay eksen dairesel masa yüzeyi taşlama makineleri, CNC Freze makineleri, merkezsiz taşlama makineleri, yüksek hassasiyetli taşlama ve taşlama merkezsiz taşlama makineleri, hassas kanallı süper finişer makineleri, CNC yüzey taşlama makineleri, CNC karşılıklı çift taraflı yüzey taşlama makineleri, yüksek sıcaklık yüksek hızlı rulman test makineleri, ısıl işlem üretim hatları ve kalite kontrol ekipmanları.
▶ Rulmanın temel üretim süreci
Farklı tipteki rulmanlar, yapısal tipler, tolerans sınıfları, teknik gereksinimler, malzemeler ve parti miktarları nedeniyle, temel üretim süreci tam olarak aynı değildir.
