Kalıp, endüstriyel üretimde en yaygın kullanılan temel işlem ekipmanıdır. Kalıp endüstrisi, ulusal ekonominin temel endüstrisidir. Modern endüstriyel üretimde, ürün parçaları damgalama, dövme, döküm, ekstrüzyon, plastik enjeksiyon veya diğer şekillendirme ve işleme yöntemlerinde yaygın olarak kullanılır. Ürün gereksinimlerini karşılayan parçalara boşluklar oluşturmak için şekillendirme kalıplarıyla eşleştirilirler. Günlük üretim ve kullanım ömründe kullandığımız çeşitli alet ve ürünler, takım tezgahının tabanından ve makinenin kabuğundan baş vidası, düğme ve çeşitli ev aletlerinin kabuğuna kadar kalıpla yakından ilgilidir. Kalıbın şekli bu ürünlerin şeklini belirler ve kalıbın işleme kalitesi ve doğruluğu bu ürünlerin kalitesini belirler. Son yıllarda, kalıp endüstrisi hızla gelişti. Grafit malzemeler, yeni işlemler ve artan kalıp fabrikaları kalıp pazarını sürekli olarak etkiledi. Grafit, iyi fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı yavaş yavaş kalıp yapımında tercih edilen malzeme haline gelmiştir.
Şu anda, grafit kalıpları aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Demir dışı metal sürekli döküm ve yarı sürekli döküm için grafit kalıp
Son yıllarda, yerli ve yabancı ülkeler, erimiş metal durumundan doğrudan sürekli (veya yarı sürekli) çubuk veya boru üretimi gibi ileri üretim yöntemlerini desteklemektedir. Çin bu yöntemi bakır, bakır alaşımı, alüminyum, alüminyum alaşımı ve diğer yönleriyle benimsemeye başlamıştır. Yapay grafit, demir dışı metallerin sürekli dökümü veya yarı sürekli dökümü için bir kalıp olarak en uygun malzeme olarak kabul edilir. Üretim pratiği grafit kalıpların kullanımı nedeniyle, iyi ısıl iletkenliği nedeniyle (ısıl iletkenlik metallerin veya alaşımların katılaşma hızını belirler) ve kalıbın kendi kendini yağlama performansının iyi olduğunu vb. Kanıtlar. Doğru, pürüzsüz yüzey, düzgün Kristal yapı, bir sonraki işlemde doğrudan işlenebilir. Bu, yalnızca verim oranını büyük ölçüde iyileştirmekle kalmamakta ve atık ürün kaybını da azaltmamakta, aynı zamanda ürün kalitesini de önemli ölçüde iyileştirmektedir. İki sürekli döküm yöntemi vardır: dikey sürekli döküm ve yatay sürekli döküm.
Basınçlı döküm için kalıp
Yapay grafit malzemeleri, demir dışı metallerin basınçlı dökümünde başarıyla kullanılmıştır. Örneğin, yapay grafit malzemelerden yapılan basınçlı döküm kalıpları tarafından üretilen çinko alaşımı ve bakır alaşımlı dökümler, otomotiv parçalarında ve benzerlerinde kullanılmıştır.
Santrifüj döküm için grafit kalıp
Grafit kalıpları santrifüj dökümüne başarıyla uygulanmıştır. ABD, santrifüjlü bronz manşonları dökmek için duvar kalınlığı 25 mm veya daha fazla olan yapay grafit kalıplar kullanmıştır. Yapay grafit kalıbın yanmasını önlemek için, bazı anti-oksidasyon önlemleri alınabilir. Belirli bir sayıda dökümün dökülmesinden sonra, kalıbın iç yüzeyinin hasar gördüğü tespit edilirse, kalıbın iç deliğinin boyutu, büyük boyutlu kasanın dökümü için kullanılacak şekilde büyütülebilir.
Sıcak presleme kalıbı
Yapay grafit sıcak presleme kalıbı, sert alaşımların basınç sinterlenmesi için aşağıdaki özelliklere sahiptir: Birincisi, presleme sıcaklığı 1350-1450 dereceye çıkarsa, istenen birim basınç 67-100 kgf / cm'ye düşürülebilir (Bu, , Soğuk presleme basıncının 1 / 10'u). İkinci olarak, basınçlandırma ve ısıtma aynı proseste gerçekleştirilir ve kısa bir süre sonra sinterlemeden sonra yoğun bir sinter gövdesi elde edilebilir.
Cam kalıp
Grafit materyalleri kimyasal stabiliteye sahip olduklarından, erimiş camdan sızmaları kolay değildir, camın kompozisyonunu değiştirmezler, grafit materyalleri iyi termal şok direncine sahiptir ve boyutları sıcaklıkla değişir. Son yıllarda cam imalatında vazgeçilmez kalıplar haline geldiler. Malzemeler, cam tüpler, dirsekler, huniler ve diğer çeşitli şekilli cam şişeler yapmak için kullanılabilir.
Sinterleme kalıpları ve diğer elmas sinterleme kalıpları
Minimal termal deformasyona sahip yapay grafit malzemelerin kullanımı, şimdi yaygın şekilde kullanılan transistörler için sinterlenmiş kalıplar ve braketler üretmek için kullanılabilir. Yarı iletken endüstrisinin gelişimi için vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Ek olarak, grafit kalıpları ayrıca dökme demir kalıplarında, çeşitli demir dışı metaller için dayanıklı kalıplarda, çelik döküm için kalıplarda, ısıya dayanıklı metal kalıplarında (titanyum, zirkonyum, molibden vb.) Ve kaynak rayları için alüminyumda da kullanılır. Isı kaynaklı kalıplar, vb. Sıcak preslenmiş sinterlenmiş elmas aletler için grafit kalıplar, elmas aletlerin imalat sürecinde ısıtma elemanlarının ve kalıp desteğinin ikili rolünü taşır. Grafit kalıplarının kalitesi, elmas takımların boyutsal doğruluğunu ve görünümünü doğrudan etkiler. Sıcak presleme sinterleme işlemi gereksinimleri: Sıcaklık (1 000 ± 2) ° C'ye ulaşır, şekillendirme basıncı 16 ila 50 MPa, ısı koruma ve tutma süresi 15 ila 30 dakika arasındadır ve ortam vakumsuzdur. Bu çalışma koşulu altında, elemanların oluşturulması ve ısıtılması için grafit kalıpların, elmas Takım boyutsal doğruluğunu ve mükemmel performansı sağlamak için iletkenlik, yüksek direnç ve yeterli mekanik dayanıma sahip olması, ayrıca iyi oksidasyon direnci ve uzun ömürlü olması gerekir. Şu anda, Batı'da gelişmiş ülkelerde elmas alet imalatında kullanılan grafit kalıp malzemeleri esas olarak ultra ince parçacık yapısı, yüksek saflıkta ve yüksek grafitleşme derecesi grafit malzemeleridir. Ortalama parçacık boyutunun 15 15m'den küçük, 10 10m'den küçük olması ve orta gözenek boyutunun 2 2m'den küçük olması gerekir. Bu karbon hammaddesinden yapılmış bir grafit kalıp küçük bir gözenekliliğe, yoğun bir yapıya, yüksek bir yüzey kaplamasına ve güçlü oksidasyon direncine sahiptir. Ortalama servis ömrü 30 ila 40 kezdir. Elmas kalıplar yüksek malzeme sertliği, iyi oksidasyon direnci ve yüksek işleme doğruluğu gerektirir. Yüksek kaliteli grafit hammaddelerinin kullanımı, kalıbın ömrünü uzatır ve oksidasyon direncini arttırır.
