CNC torna diş programlama kesme
AçıkCNC torna tezgahları, metrik, inç, modül ve kumpas olmak üzere dört standart diş tornalanabilir. Hangi diş döndürülürse döndürülsün, torna tezgahı ile alet arasındaki işmili sıkı bir hareket ilişkisini korumalıdır: yani, iş mili başına bir devir (yani iş parçası) Bir dönüş), alet bir diş mesafesini (iş parçası) eşit olarak hareket ettirmelidir. ) öncülük etmek. Sıradan iş parçacıklarının daha iyi işlenmesi için sıradan iş parçacıklarının anlaşılmasını geliştirmek için sıradan iş parçacıklarının bir analizi aşağıdadır.
1. sıradan ipliğin boyut analizi
CNC torna tezgahları, sıradan dişlerin işlenmesi için bir dizi boyut gerektirir. Sıradan iplik işleme için gerekli boyutların hesaplanması esas olarak aşağıdaki iki yönü içerir:
(1). Diş işlemeden önce iş parçası çapı
Diş açma tipinin genişleme miktarı göz önüne alındığında, iş parçasının diş açmadan önceki çapı D/D-0.1P'dir, yani dişin çapı 0.1 adım azalır . Genel olarak, malzemenin deformasyon kabiliyeti, dişin büyük çapından 0.1 ila 0.5 kadar küçüktür.
(2). iplik işleme besleme miktarı
İplik besleme miktarı, iplik alt çapına, yani iplik kesicinin son besleme konumuna atıfta bulunabilir.
Diş çapı: diş yüksekliğinin - 2 katı büyük çap; diş yüksekliği=0.54P (P adımdır)
İplik besleme miktarı sürekli olarak azaltılmalıdır. Belirli miktarda besleme, alete ve çalışma malzemesine göre seçilir.
2. Sıradan iplik kesicinin yüklenmesi ve ayarlanması
Torna aleti çok yükseğe veya çok alçak veya çok yükseğe takılırsa, bıçak belirli bir derinliğe ulaştığında, torna aletinin yan tarafı iş parçasına dayanacak, sürtünmeyi artıracak ve hatta iş parçasını bir orak fenomenine neden olacak şekilde bükecektir; çok düşükse, o zaman çipin boşaltılması kolay değildir, torna aletinin radyal kuvvetinin yönü iş parçasının merkezidir ve vida ile somun arasındaki boşluk çok büyüktür, böylece derinliği bıçak sürekli olarak derinleştirilir, böylece iş parçası kaldırılır ve bir dosya oluşturulur.
Bu sırada, torna takımının yüksekliği, takım ucu iş parçasının ekseni ile aynı yükseklikte olacak şekilde zamanla ayarlanmalıdır (bıçağı hizalamak için puntanın ucu kullanılabilir). Kaba işleme ve yarı ince talaş işlemede, takım ucu konumu iş parçasının merkezinden yaklaşık yüzde 1 D yüksektir (D, işlenecek iş parçasının çapını gösterir).
İş parçası sıkıştırılmamış. İş parçasının sertliği, tornalama sırasında kesme kuvvetine dayanamaz. Sonuç olarak, aşırı sapma meydana gelir ve torna takımının ve iş parçasının merkez yüksekliği değiştirilir (iş parçası yükseltilir) ve kesme derinliği aniden artar.
Bu sırada, iş parçası sıkıca kenetlenmelidir ve iş parçasının sertliğini artırmak için punta ucu kullanılabilir.
Ortak diş için takım ayarlama yöntemi, deneme kesme yöntemi ve takım ayarlama aracıdır. Alet, aletle doğrudan kesilebilir.
İş parçası sıfır noktası G50 ile de ayarlanabilir ve iş parçası sıfır noktası takım ayarını gerçekleştirmek için iş parçası tarafından ayarlanabilir. Diş işleme gereksinimleri çok yüksek değildir, özellikle Z-yönlü takımlar kesinlikle sınırlı değildir ve programlama işleme gereksinimlerine göre belirlenebilir.
3. sıradan iş parçacığının programlanması
Mevcut CNC torna tezgahında diş açma için genellikle üç işleme yöntemi vardır: G32 düz kesim yöntemi, G92 düz kesim yöntemi ve G76 eğik kesim yöntemi.
Farklı kesme yöntemleri nedeniyle, programlama yöntemleri farklıdır ve bu da işleme hatalarına neden olur. farklı. İşlemi ve kullanımı dikkatlice analiz etmeli ve parçaları yüksek hassasiyetle işlemeye çalışmalıyız.
(1). G32 düz kesme yöntemi, bıçağın iki tarafı aynı anda çalıştığından, kesme kuvveti büyüktür ve kesme işlemi zordur, bu nedenle kesme sırasında iki kesme kenarının aşınması kolaydır.
Büyük hatveli bir diş keserken, diş çapında bir hataya neden olan büyük kesme derinliği nedeniyle kesici kenar daha hızlı aşınır; bununla birlikte, işlenmiş diş şeklinin hassasiyeti yüksektir, bu nedenle genellikle küçük hatveli diş işleme için kullanılır.
Takımın kesimi programlama ile yapıldığından işleme programı uzundur; bıçağın aşınması kolay olduğu için talaşlı imalatta ölçüm yapılması gerekmektedir.
(2). G92 düz kesme yöntemi, programlamayı basitleştirir ve G32 komutuna kıyasla verimliliği artırır.
(3). G76 eğik kesme yöntemi, tek taraflı kesim nedeniyle, işleme bıçağının hasar görmesi ve aşınması kolaydır, böylece işlemenin diş yüzeyi düz olmaz, kesme kenarı açısı değişir ve diş şekli doğruluğu zayıftır. Ancak tek taraflı bıçak çalışması nedeniyle takım yükü azdır, talaş kaldırma kolaydır ve kesme derinliği azalır.
Bu nedenle, bu işleme yöntemi genellikle büyük adımlı diş işleme için uygundur. Daha fazla CNC bilgisi WeChat arama genel numarası "CNC programlama öğretimi" ücretsiz toplama öğreticisi, çünkü bu işleme yöntemi talaşları çıkarmak kolaydır, bıçak işleme koşulları daha iyidir, diş hassasiyeti gereksinimleri yüksek olmadığında bu işleme yöntemi daha uygundur.
Yüksek hassasiyetli dişler işlenirken, önce G76 işleme yöntemiyle ve ardından G32 işleme yöntemiyle gerçekleştirilen iki bıçaklı işleme ile tamamlanabilir. Bununla birlikte, aletin başlangıç noktasının doğru olması gerektiğine dikkat edilmelidir, aksi takdirde bükülmesi kolay olacak ve parçaların hurdaya çıkmasına neden olacaktır.
(4). İplik işleme tamamlandıktan sonra, iplik şekli zaman içinde gözlemlenerek iplik kalitesi değerlendirilebilir. İplik tepesi sivri olmadığında, bıçağın kesme miktarını artırmak ipliğin çapını artıracaktır ve artış miktarı malzemenin plastisitesine bağlıdır.
Taç keskinleştirildiğinde bıçağın kesme miktarı artar ve büyük çap orantılı olarak küçülür. Bu özelliğe göre, hurdaya çıkmayı önlemek için ipliğin kesme miktarı doğru muamele edilmelidir.
4. sıradan iş parçacığının tespiti
Standart standart dişler için, ölçmek için dişli bir halka mastarı veya tapa mastarı kullanın. Dış diş ölçülürken, diş "üst uç" halka mastarı sadece ilerliyorsa ve "durdurma" halka mastarı ilerlemiyorsa, bu, işlenen dişin gereksinimleri karşıladığı anlamına gelir ve bunun tersi de geçerlidir.
İç dişleri ölçerken, aynı şekilde ölçmek için diş tapası göstergesini kullanın. Diş halkası mastarı veya tapa mastarı ölçümüne ek olarak, ölçüm için başka mastarlar da kullanılabilir. Diş çapı, diş çapını ölçmek için kullanılır. Diş kalınlığı kaliperi, trapez diş çapını ve sonsuz vida hatvesi çapını ölçmek için kullanılır. Ölçü iğnesi üç iğneye göre kullanılır. Ölçüm yöntemi ipliğin çapını ölçer.
hakkında özel sorularınız mı var?İşleme Hizmetleri? Yogie ile iletişime geçin!Satış mühendislerimiz, projenizin gereksinimlerinize göre tamamlanmasını sağlamak için baştan sona sizinle birlikte çalışacaktır.
Ayrıca,yogiiçin profesyonel bir üreticisidirMadencilik ekipmanı, CNC Tezgahları, veMakine parçaları20 yılı aşkın süredir.
