Takım tezgahı dökümleri yüksek boyutsal stabilite, titreşim sönümleme performansı ve yüzey hassasiyeti gerektirir. Büzülme boşlukları, kum delikleri ve çatlaklar gibi çeşitli döküm kusurları, tabanın sertliğini ve işleme doğruluğunu ciddi şekilde azaltacak, bu da uzun-dönemli işleme sırasında aletin titreşimine ve iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olacaktır. Bu makale, döküm üretim sürecindeki tipik kusurları sıralıyor, temel nedenleri analiz ediyor ve dökümhanelerin ve takım tezgahı üreticilerinin döküm kalitesini kontrol etmesine yardımcı olmak için hedefe yönelik önleyici ve iyileştirici önlemler ortaya koyuyor.
Kum Delikleri ve Kabukları
Neden
1. Kalıplama kumunun kompaktlığı zayıf, gevşek kum veya kalıbın kapatılması ve dökülmesi sırasında kum damlaması var.
2. Yolluk sistemi mantıksızdır, yüksek dökme hızı kum yüzeyini yıkar.
3. Kalıp yüzeyi kaplaması düzgün değil veya kısmen eksik.
Önleyici Çözümler
1. Kalıplama kumunun nemini sıkı bir şekilde kontrol edin, kum kalıbını eşit şekilde sıkıştırın, kalıbı kapatmadan önce gevşek kumu temizleyin.
2. Erimiş demir dolum hızını yavaşlatmak ve kum duvarına doğrudan etkiyi önlemek için yolluk yapısını optimize edin.
3. Refrakter kaplamayı eşit şekilde fırçalayın ve tüm iç yüzeylerin tamamen kaplanmasını sağlayın.
Büzülme Boşluğu ve Büzülme Gözenekliliği
Neden
1. Sıcak noktalar ve kalın ve eşit olmayan duvar kalınlığı ile hatalı döküm yapısı tasarımı.
2. Yetersiz besleme yükseltici ayarı veya mantıksız yükseltici konumu.
3. Yerel kalın döküm bölümlerinin soğuma hızının çok yüksek olması.
Önleyici Çözümler
1. Ani duvar kalınlığındaki değişiklikleri önlemek için yapısal tasarımı optimize edin, yuvarlak geçişler kullanın.
2. Sıralı katılaşmayı gerçekleştirmek için besleme yükselticilerini, soğuk ütüyü ve soğutucuyu sıcak noktalara makul şekilde ayarlayın.
3. Dökme sıcaklığını uygun şekilde kontrol edin, aşırı yüksek erimiş demir sıcaklığından kaçının.
Soğuk Kapatma ve Yanlış Çalıştırma
Neden
1. Düşük dökme sıcaklığı, erimiş gri dökme demirin zayıf akışkanlığı.
2. Aşırı ince döküm duvarı, erimiş demirin çok uzun akış mesafesi.
3. Birden fazla erimiş demir akışının düşük sıcaklıkta birbirine yaklaşmasına yol açan yanlış geçit düzeni.
Önleyici Çözümler
1. Dökme sıcaklığını uygun şekilde yükseltin ve erimiş demirin iyi akışkanlığını sağlayın.
2. Erimiş demirin dolum mesafesini kısaltmak için yolluk düzenini optimize edin.
3. Anahtar olmayan-parçalarda aşırı ince yapısal tasarımdan kaçının.
Sıcak Çatlak ve Soğuk Çatlak
Neden
1. Keskin köşeler, katılaşma büzülmesi sırasında gerilim yoğunlaşmasına neden olur.
2. Aşırı kum küf direnci dökümlerin serbest büzülmesini kısıtlar.
3. Düzensiz soğutma hızı, büyük iç termal gerilime yol açar.
Önleyici Çözümler
1. Gerilim konsantrasyonunu azaltmak için tüm keskin köşeler için yuvarlatılmış geçişi benimseyin.
2. Büzülme direncini azaltmak için kalıp kumunun katlanabilirliğini artırın.
3. İç gerilimi ortadan kaldırmak için kaba işlemeden sonra tavlama gerilim giderme işlemini düzenleyin.
Bozulma ve Deformasyon
Neden
1. Simetrik olmayan döküm yapısı tutarsız büzülme gerilimi dağılımına neden olur.
2. Dökme işleminden sonra yanlış istifleme ve soğutma yerleştirme.
3. Yetersiz stres giderme tedavisi, uzun-süreli kullanım sırasında artık stres yavaş yavaş salınır.
Önleyici Çözümler
1. Yapısal simetriyi optimize edin, genel sertliği artırmak için makul takviye kaburgaları ayarlayın.
2. Tek-yan kuvvet ekstrüzyonunu önlemek için doğal soğutma sırasında dökümleri düz bir şekilde yerleştirin.
3. İki kez gerilim giderme tavlaması yapın: bir kez döküm soğuduktan sonra, bir kez kaba işlemeden sonra.
Gaz Deliği
Neden
1. Kalıp kumu, bağlayıcı veya kaplamadaki aşırı nem ayrışarak gaz üretir.
2. Kum kalıp üzerinde yeterli sayıda havalandırma deliği bulunmaması, gazın rahat bir şekilde tahliye edilememesi.
3. Erimiş demirin dökümden önce yeterince gazdan arındırılmaması.
Önleyici Çözümler
1. Kalıplama kumunun ve refrakter kaplamanın nem içeriğini kesinlikle kontrol edin.
2. Kalıp boşluğunun en yüksek noktasında yeterli miktarda havalandırma deliği açın.
3. Suyla temasını önlemek için kepçeyi ve dökme aletlerini kuru tutun.
Takım tezgahı dökümlerindeki kusurların çoğu, makul olmayan yapısal tasarımdan, kararsız kalıplama kumu parametrelerinden, uygun olmayan dökme işleminden ve eksik gerilim giderme işleminden kaynaklanır. Döküm yapısını optimize ederek, kalıplama ve dökme prosedürlerini standartlaştırarak, makul yükselticileri ve soğuk demiri eşleştirerek ve ayrıca standartlaştırılmış tavlama işlemini uygulayarak, takım tezgahı tabanlarının yüksek sertliğini, yüksek hassasiyetini ve uzun-vadeli boyutsal stabilitesini sağlayarak reddetme oranı büyük ölçüde azaltılabilir.
