Analiz ve işleme süreci: aynı taret destekleyen Torna. Elektrik taret mekanik ilkesine göre üst kesici vücut değil döndürülebilir PIN şaşırıp kalmış ya da kırık incelen delik konumlandırma kaba olabilir. Yeni dübel PIN kodunu değiştirmek için elektrikli araç tutucu sökülmesi sonra üst bıçak vücut hala pozisyona döndürülebilir değil. Ne zaman sökülmesi, kesici vücut montaj, bu kesici vücut dört tarafı ile uyumlaştırılması gerekmektedir ve dişli raf meşgul bulunan. Yukarıdaki koşullara göre monte sonra sorun çözüldü.
Örnek 377. Belirti: Macaristan EEN-400 CNC Torna taret konumlandırma izin verilmez.
Analiz ve işleme: EEN-400 CNC Torna ile Bulgaristan'da 6 bıçaklar için yapılan bir bıçaklıklı SEIN Macaristan tarafından üretilen. Soruşturma taret mekanik aşınma daha ciddi, ana parçası bulmak için izin verilmez için temel nedeni tarafından geleneksel, bıçak ayarlanamaz tepki tazminat ve genel değiştirme göz önünde bulundurun gerek çözmek için diğer anlamına gelir. CNC taret yerli üretici aynı yatay 6-bıçak taret üretmek mümkün olmuştur anlaşılmaktadır uygun tedavi için kullanabilirsiniz.
Shaanxi eyaletinin makine Araştırma Enstitüsü'nde üretilen JYY yatay CNC elektrikli araç sahibi değiştirme özgün araç sahibinin konumlandırma doğruluğu, daha fazla bir yıl şarkı kullanımı restorasyonu normal oldu.
Örnek 378. Boyutu kontrol bakım hata işleme
Belirti: Nanjing JN Sistem Boyut işleme CNC kontrol değil.
Analiz ve işleme: makinedir JN serisi CNC sistemi, Nanjing Jiangnan makine aleti sayısal denetim Engineering Co., Ltd. tarafından değiştirilmiş bir ekonomik CNC Torna Onun araç sahibi LD4 olduğunu-ben elektrikli araç sahibi.
Ürün işleme makine aracında, işleme boyut fenomen kontrol edemem, her zaman sistem, dijital ekran ve büyük bir fark boyutu dışında gerçek işleme boyutu parametreleri değiştirmek için işleç , ve düzensiz değişiklikler boyutu olabilir bulundu, sistem işleme parametreleri değiştirmek değildir olsa bile, işlenmiş ürünler boyutunu sürekli değişiyor. Makine ağırlıklı olarak geçişli işlenmek üzere olduğu için bu yüzden x-ekseninde ana tepki boyutunu değiştirir. Yerine koyma yöntemi, x ekseni sürücü sinyal ve z ekseni sürücü sinyal alışverişi kullanarak hata konumunu belirlemek için sinyal sürücü z ekseni için sürücü x ekseni ve x ekseni için 2 eksenli kontrol sinyali ile kontrol. Sonra değiştirme hatası x ekseni sürücü bu sinyal arıza olmadan hala gösteren var, ama aynı zamanda Kaynak hatasının x ekseni step motor ve iletimini olmalıdır gösterir, vida ve diğer donanım numara.
Kontrol iletim, vidalı Miller ve diğer donanım herhangi bir sorun vardır, daha fazla muayene x ekseni Aksiyel tekrar konumlandırma doğruluğu da onun teknik göstergeler içinde. Ne x ekseni işleme boyutu neden bunu kontrol edemiyorum? Düşünmek-e doğru incelemek ve başarısızlık fikrine analiz, analiz ve denetlenmesine dair önemli bir rol göz ardı - elektrikli bıçak tutucu bulduk.
Elektrikli bıçak taret her aracı doğruluğunu konumlandırma tekrarlanan ve elektrikli bıçak konumlandırma bulundu onay verilmez. Elektrikli bıçak sahibi konumlandırma nedenlerini analiz izin verilmeyen, sahibinin kendi elektrikli bıçak Eğer mekanik konumlandırma izin verilmez, suçu sabit olmalıdır, işleme boyut olgu kontrol edebilirsiniz olmalı, vardır diğer nedenleri başarısızlık fenomen. Elektrik taret dönüşü kontrol ve elektrik taret zaman, orada bir hurda demir içinde sıkışmış öğrendim. Hurda demir konumlandırma izin verilmez, bu fay kaynağıdır.
Elektrikli bıçak tutucu sökmeye, basınçlı hava elektrikli bıçak tutucu demir parçaları temizlemek, elektrikli bıçak tutucu sorun ateş ettikten sonra tekrar kurmak için demir plaka üzerinde konumlandırmak için kullanın.
Örnek 379 ~ örnek 380. Arıza onarım döndürme değil aracı dergisi
Örnek 379. Belirti: Otomatik araç değişikliği bıçak zinciri yerinde değil. Otomatik araç program, başlangıç çalışan, ancak aracı değiştirmek için sana ihtiyacım var, yer değil dergi değiştirdiğinizde dergi çalışan durdu. 3 dk. makine alarm.
Analiz ve işleme süreci: işleme merkezi TH42160 Portal tarafından kullanılan zincir tipi dergi şekil 8-20'gösterilir. Onun destekleyici CNC SIEMENS840D sistemidir.
Bu aracı değişiklik zaman aşımı yukarıdaki hata alarm bilinmektedir. MDI modunda dergi olup aracın saat yönünde veya saat yönünün tersine el ile giriş tarafından döndürülür olursa olsun çalışmaz. Kontrol elektrik kontrol sistemi, did değil bulmak herhangi bir anormallik; PLC çıkış göstergesi ışık yayan yaktı, sorun mekanik iletimde oluşması PLC çıkış gösteren diyot. Bu hata Redüktör üzerinde olabilir tahmin edilmektedir. Bu nedenle, koruyucu kapağı çıkarılmış, servo motor kaldırıldı, Redüktör demonte ve transmisyon mili Redüktör içinde üstünde belgili tanımlık bağlantı anahtar düşmek, güç iletim yolu kesintisinden ve rotasyon sonuç bulundu dergi. Sorun giderme onarım Redüktör sonra.
Örnek 380. Belirti: Otomatik araç değişikliği bıçak zinciri işlemi yerine, çalışan durdu dergi değil, makine otomatik olarak alarm.
Analiz ve işleme süreci: işleme merkezi TH42160 Portal tarafından kullanılan zincir tipi dergi şekil 8-20'gösterilir. Onun destekleyici CNC SIEMENS840D sistemidir.
Bu arıza alarm yukarıda dergi servo motor aşırı yüklü olduğu bilinmektedir. Kontrol elektrik kontrol sistemi, did değil bulmak herhangi bir anormallik sorun mekanik iletim veya diğer yönlerini oluşması: ① bıçak zinciri veya indirgen yabancı nesneler ile şaşırıp kalmış: ② araç zinciri üstünde belgili tanımlık alet çok ağır: ③ zavallı yağlama: kontrol ettikten sonra Yukarıdaki üç normal. Servo motorlu kaldırmak ve servo motor kesme sıvısı, kısa devre bobini tarafından neden olduğu ortaya çıkan bir sürü içinde bulundu. Motor ve kaplin dişli Redüktör motor içine kesme sıvı penetrasyon sonuçlanan bölümü, giymek sebebi gözlemlemek. Mühür ve servo değiştirdikten sonra motor, sorun giderme.
{$*$22$*$}
{$*$23$*$}
{$*$24$*$}
{$*$25$*$}
{$*$26$*$}
{$*$27$*$}
{$*$28$*$}
{$*$29$*$}
{$*$30$*$}
{$*$31$*$}
{$*$32$*$}
{$*$33$*$}
{$*$34$*$}
{$*$35$*$}
{$*$36$*$}
{$*$37$*$}
{$*$38$*$}
{$*$39$*$}
{$*$40$*$}
{$*$41$*$}
{$*$42$*$}
{$*$43$*$}
{$*$44$*$}
{$*$45$*$}
{$*$46$*$}
{$*$47$*$}
{$*$48$*$}
{$*$49$*$}
{$*$50$*$}
{$*$51$*$}
{$*$52$*$}
{$*$53$*$}
{$*$54$*$}
{$*$55$*$}
{$*$56$*$}
{$*$57$*$}
{$*$58$*$}
{$*$59$*$}
{$*$60$*$}
{$*$61$*$}
{$*$62$*$}
{$*$63$*$}
{$*$64$*$}
{$*$65$*$}
{$*$66$*$}
{$*$67$*$}
{$*$68$*$}
{$*$69$*$}
{$*$70$*$}
{$*$71$*$}
