Sertlik, nem ve inceliği yıkılmak, malzeme gibi düşük kırıcı üretimin yanı sıra ekipman kalitesi nedeniyle düşük verim için birçok nedeni vardır.
Üretilecek kırık malzeme durumu belli olduğu için diğer bir deyişle, malzemenin sertlik ve tokluk koşulları sabitlenir. Kırıcı kullanarak sürecinde, malzeme ekipman yönergelerine göre doldurulması gerekir; malzeme nem çok büyüktür ve cihazın içini uygun kolaydır. , Aynı zamanda neden abluka malzeme ulaşım, ekipman düşük verimlilik kaynaklanan sürecinde kolaydır. Malzeme çok ıslak ise, işleme ve iş kırma sonra kuru; Yüksek malzeme taşlama sonra inceliği gerekli, verimsizlik sonucu kırıcı aşındırıcı kapasitesini nispeten azalır. Ekipmanlar için başarısız kendisine öğrenmek ve buna göre çözmek gerekiyor.
Bu motor işleyişini etkileyen kırıcı motorlu kablolama konumunu tersidir; Kırıcı deşarj açılışı boyutu küçüktür ve kırıcı çıkışını da bir deşarj açılması çok ayarlanması gereken açılış deşarj boyutunu tıkanma oluşturacak; Kırıcı değişen fenomen liner de çalışma durumu ve ekipman çalışma verimliliğini etkiler. Liner konumunu uygun olduğundan emin olmak gereklidir. Kırıcı bir süre kullanıldıktan sonra liner yapısı ve aşınma taşıyan çalışma boşluğu artırmak ve üretimde ortaya çıkan dış halka göre taşıyan döner. Daha düşük, her zaman liner ve aşınma taşıyan kontrol edebilir ve eski yerine koymak o zaman.
