Kırılan malzemenin sertliği, rutubeti ve inceliği gibi düşük kırıcı üretiminin yanı sıra, ekipmanın kalitesinden kaynaklanan düşük verim için birçok neden vardır.
Üretilecek kırık malzemenin durumu kesin olduğundan, yani malzemenin sertliği ve dayanıklılık koşulları sabittir. Kırıcıyı kullanma sürecinde, malzemeler ekipmanın talimatlarına göre doldurulmalıdır; Malzemenin nemi çok büyüktür ve ekipmanın içi yapışması kolaydır. Ayrıca, malzeme taşıma sürecinde tıkanmaya neden olmak ve ekipmanın düşük verimine neden olmak da kolaydır. Malzeme çok ıslaksa, işlendikten sonra kurutulmalı ve daha sonra ezme işlemi yapılmalıdır; öğütme işleminden sonra malzemenin inceliği yüksektir Yüksek, kırıcının aşındırıcı kapasitesi nispeten azalır ve bu da verimsizliğe neden olur. Ekipmanın arızalanması için, onu bulup çözmemiz gerekiyor.
Kırma motorunun kablolama konumu tersine çevrilir, bu da motorun çalışmasını etkiler; kırıcının boşaltma açıklığının boyutu küçüktür ve kırıcının çıktısı de boşaltma açıklığının tıkanmasını oluşturacaktır, bu nedenle deşarj açıklığının büyüklüğünün ayarlanması gerekmektedir; Kırıcının astarı Değişim olgusu, ekipmanın çalışma durumunu ve çalışma verimliliğini de etkileyecektir. Astarın pozisyonunun uygun olduğundan emin olmak gerekir. Kırıcı bir süre boyunca kullanıldıktan sonra, astar yapısı ve yatak aşınması çalışma boşluğunu arttırır ve yatak, dış halkaya göre dönerek üretime neden olur. Alt, her zaman astar ve yatak aşınmasını kontrol edebilir ve zamanında değiştirebilirsin.
