Döküm kasnak ve dövme kasnak arasındaki fark

Kasnağın ürünü (aynı zamanda kasnak olarak da bilinir) ağır cisimleri kaldıran ve işçilikten tasarruf sağlayan basit bir mekanik parçadır. Fonksiyon, yükü çekmek, uygulanan kuvvetin yönünü değiştirmek ve gücü iletmektir. Komple makara setinin tipik yapısı jantlar, konuşmacılar, göbekler, yataklar, toz kapakları, ara parçalar ve halkalardan oluşur. Kasnağın şekli, etrafında eksen etrafında dönebilen bir yivli küçük bir çarktır. Merkezi bir eksen etrafında döndürülebilen bir diskten ve merkezi eksen etrafında döndürülebilen esnek bir kablodan (halat, bant, kablo, zincir vb.) Oluşan basit bir makineye kasnak denir.

Üretim prosesine göre, döküm kasnağı, kaynak kasnağı, çift plakalı pres kasnağı, dövme kasnak, kasnak (burada kasnak ve dövme kasnak arasındaki farka odaklanırız).

Dövme kasnak:

Belli mekanik özelliklere sahip belirli bir şekil ve büyüklükte bir dövme elde etmek için plastik olarak deforme etmek üzere, kasnağın metal boşluğuna basınç uygulamak için bir dövme makinesi kullanarak, iki ana dövme bileşeninden biridir (dövme ve damgalama). Dövme yoluyla eritme işleminde metalin neden olduğu döküm gevşekliği gibi kusurları ortadan kaldırabilir, mikro yapıyı optimize edebilir ve aynı zamanda, dövme malzemelerin mekanik özellikleri genellikle aynı malzemelerin özelliklerinden daha iyidir. komple metal akış hatları. İlgili makinenin yüksek yük ve ağır çalışma koşullarına sahip önemli parçaları için, mevcut haddelenmiş saclar, profiller veya kaynaklı parçalar dışında dövmeler kullanılır.

Döküm kasnakla karşılaştırıldığında, dövme kasnak, dövme işleminden sonra mikroyapısını ve mekanik özelliklerini geliştirmiştir. Sıcak dövme ve deforme olmuş kasnak, ham malzemenin kristalleşmesini sağlar ve orijinal kaba dendritler ve sütunlu taneler daha ince ve homojen hale gelir. Kristal yapıda, kasnağın içindeki yapı daha kompakt hale gelir ve kasnağın fiziksel kullanım özelliği geliştirilir. İşlenmiş kasnağın dövülmesinin yüzeyi ve pürüzlülüğü, döküm kasnağından daha iyi, pürüzsüz ve daha dayanıklıdır. Kesin olan tek şey, İşlem maliyet muhasebesinin döküm makaralarından daha pahalı olmasıdır. Bununla birlikte, yüksek kaliteli, yüksek mukavemetli büyük vinçler veya diğer modeller için önemli olan birçok makaralı dövme vardır.

Döküm kasnağı:
Döküm kasnağı, belirli gereksinimleri karşılayan ve bir kalıba döken metal bir sıvının üretilmesi ve kasnağın önceden belirlenmiş bir şekil, boyut ve performansının elde edilmesi için soğutma, katılaştırma ve temizleme işlemidir. Döküm kasnağı boşluğu neredeyse şekillenir ve işleme veya düşük miktarda işleme tabi tutulur, bu da maliyeti düşürür ve üretim süresini bir dereceye kadar azaltır. Makara döküm, modern ekipman imalat endüstrisinin temel işlemidir.

Dövme kasnak ile karşılaştırıldığında, karmaşık şekillerde, özellikle de karmaşık iç boşluğa sahip kasnak; geniş adaptasyon ve düşük maliyetli; geniş bir hammadde kaynağı ve düşük fiyat; kasnak dökümünün şekli ve ebadı parçalara çok yakındır, kesme miktarı kesilmez. Dezavantajı, mekanik özelliklerin kaba yapı ve birçok kusur gibi kasnak dövmelerinde olduğu kadar iyi olmamasıdır; kum dökümü, tek parça ve küçük parti üretiminde, işçilerin emek yoğunluğu yüksektir; makaraların döküm kalitesi dengesizdir, işlem sayısı büyüktür, etkileme faktörleri karmaşıktır ve birçok kusur kolayca üretilir.

Gergi makaralarının seçiminde, önceden bazı araştırmalar yapmalı ve kendi çalışma koşullarımız için uygun makaraları seçmeye çalışmalıyız. Örneğin, kasnak dövüşlerinin seçimi, Shanxi Yongxinsheng dövmesinde 30 yıllık dövme işleme deneyimini bulabilir, sadece yüksek kaliteli teknik personele ve ekibine sahip değil, gelişmiş üretim ve üretim yeteneklerini değil, kasnak dövme ürünlerini bağımsız olarak dövme işleme, araba, freze, planya, Taşlama, delme, ısıl işlem ve diğer işlemler, ara bağların azaltılması, izlenebilirlik kontrol edilebilir, fiyat ve kalite daha garantilidir.