1. aşınmaya dayanıklı hammerhead için su quench söndürme yeni süreci
Isıl işlem sürecini inceledik ve ısıl işlem sürecinin yapısına etkilerini kapsamlı bir şekilde analiz ederek en iyi ısıl işlem sürecini belirledik. Su söndürmeyi söndürmek için kalıbın artık ısısını kullanan yeni bir ısıl işlem prosesi seçtik. İş parçası serbest bırakıldıktan sonra, hızla su söndürüldü ve su söndürüldü. Su söndürme işlemi, akan su ile işlenen büyük bir su tankı ile gerçekleştirilir, yani soğuk su havuzun altındaki yüksek basınçlı bir pompa ile tabandan püskürtülür. Sıcak su, büyük havuzun üzerine taşar ve havuzdaki su sıcaklığı, 20 ila 40 derece arasında sıkı bir şekilde kontrol edilir. Son olarak, iş parçasını çıkarın ve hava soğutun. Söndürülmüş ZG65Mn çekiç yüzeyinin sertliği 45HRC'nin üzerindedir ve ısıl işlem görmüş ZG65Mn çekiç başlığının on katından fazla çalışma ömrü vardır. Çekiç kafasının yüksek darbe altında kolayca kırılabildiğini, çekiç sapının kırılmasının kolay olduğunu veya çekiç kafasının giyilemeyeceğini şimdiki durumu çözer. Kırıcı verimliliğini büyük ölçüde geliştirin. Bu sadece çekiç kafalarının tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda iş verimliliğini de büyük ölçüde artırır. Böylece çok iyi ekonomik faydalar sağladı.
2. Aşınmaya dayanıklı çekiç kafasının kimyasal bileşiminin analizi
Kimyasal analiz ile, ZG65Mn çekiç başlığının ana kimyasal bileşenleri aşağıdaki gibidir: C% 0.66, Mn% 1.04, Si% 0.44,% 0.034, P% 0.036. Manganez, güçlü ostenit oluşturan, en güçlü tane karbür oluşturan elementlerden biridir ve aynı zamanda aşırı derecede hassas bir elementtir. İçerik düşük olduğunda ostenit oluşum koşullarını karşılayamaz. Mangan içeriğinin artışı, çeliğin mukavemeti, Aşınma direnci de artar: Silikonun sağlam bir katı çözelti güçlendirici etkisi vardır, çeliğin sıkılığını artırır ve aşınma direncini artırır. Bu nedenle, daha yüksek karbon içeriği ve Mn ve Si alaşım elemanlarının etkisi, çeliğin sertleşebilirliğinin iyileştirilmesine katkıda bulunur. Eğer söndürme yapılmazsa, ZG65Mn malzemesinin performansı tam olarak kullanılamaz. ZG65Mn çekiçinin ötektik yapısı daha kalın bir lamel yapılı perlittir ve söndürülmüş yapı esas olarak bir lath martensit ve lamellar martensit karışımıdır. Çekiç sürekli olarak çalıştığında, yüzey sıcaklığı yaklaşık 400 dereceye ulaşır. Martensit, dağınık olarak dağıtılmış temperlenmiş bir troostit formunda sementite dönüştürülecek ve mikroharışan çatlaklar kaynatılacak ve böylece çukur oluşmayacaktır.
3, söndürme çatlakların analizi çekiç giymek
Bazı durumlarda söndürme her zaman normalden daha kolay çatlamaz. ZG65Mn çekiçlerinin su söndürme işlemi aşağıdaki gibi özel olarak analiz edilir:
Normalize edildiğinde, yüzey ötrifikasyon dokusu daha yüksek bir sıcaklıkta (550 santigrat derecenin üzerinde) oluştu. Sürekli soğutma işleminde, yüzey soğutma hızı dahili soğutma oranından daha büyük olduğu için, daha hızlı büzülme engellenir ve bu da yüzey gerilme stresi ile sonuçlanır. Gerilme gerilmesi alevin normal gerilme mukavemeti sınırından daha büyükse, çatlaklara neden olur. Bu normalleştirici çatlak genellikle daha yüksek bir sıcaklık aralığında gerçekleşir çünkü soğutma oranı büyüktür ve yüzey gerilme gerilmesi de büyüktür. Aynı zamanda, yüzeydeki ötektik mikroyapının plastisitesi de yüksek sıcaklıklarda daha iyidir ve bazı gerilme gerilmeleri plastik deformasyonla dengelenebilir. Bu nedenle, normalleştirme sırasında yüzey metalinde belirli bir iş sertleştirici fenomen vardır.
Su verme sırasında, martensit başlangıç-geçiş sıcaklığı MS çizgisinin üzerinde çatlaklar meydana gelmez, çünkü çelik yapı şu anda düşük ostenittir ve yüzey gerilme stresi karşı koymak için yeterli plastisiteye sahiptir. Yüzey tabakasında martensit oluşturma sürecinde, martensit transformasyonu sırasında hacim genişlediğinden çatlaklar meydana gelmez ve iç mikroyapı transformasyonu sırasında hacim değişimi göz ardı edilebilir ve iç hacim soğutma sırasında küçülür ve yüzey tabakası basınç altındadır. Stres durumu. Sadece sıcaklık hızla düşmeye devam ettiği zaman, iç yapı da martensite dönüşür. İç hacim genişlediğinde, yüzey tabakasının basınç gerilme durumu gerilme gerilmesi durumuna dönüşür ve gerilme gerilmesi martensit gerilme mukavemeti sınırının ötesinde tekrar artar. Çatlaklar sadece meydana gelecektir.
4. aşınmaya dayanıklı çekiç mikro-quench çatlakların analizi
Ayrıca, pul martensitin karşılıklı çarpışmasından kaynaklanan mikro çatlak bir çatlak da vardır. Martensit oluşumu çok hızlıdır. Birbirleriyle çarpıştıklarında, çarpışma nedeniyle büyük bir stres alanı oluşacak ve yüksek karbonlu martensit çok göğüs benzeri, bu yüzden birbirleriyle çarpıştıklarında çatlamak kolaydır. Bu çatlak martensit içinde sınırlı ve çok iyi, bu yüzden bir mikro çatlak denir. Çeliğin karbon içeriği% 1.0'dan daha fazla olduğunda, tüm martensit söndürülürken meydana gelir, mikroharlama çatlaması daha açıktır. ZG65Mn söndürüldüğünde, hala iyi tokluk ile torna martensit tarafından baskındır ve bu bir sıkıştırma gerginliği durumundadır, bu nedenle bu mikrohareket çatlamasının etkisi göz ardı edilebilir. Gerçekte, söndürülmüş çekiç kafasına hala aşınma hatası hakimdir ve çukurlaşma hatası meydana gelmez.
