İlk olarak, deneyin amacı
1. Karbon çeliğinin temel ısıl işlem sürecini anlamak
2. Soğutma koşulları ve çelik özellikleri arasındaki ilişkiyi incelemek
3. söndürme ve temperleme sıcaklığının çeliğin özelliklerine etkisinin analizi
İkincisi, deneysel ekipman ve test parçaları
1. Deneysel ekipman: SX-10M-2.5 kutu test direnci fırın
2. Numune: 45 adet çelik, 30 çelik ve T8 çelik
3. 45 çelik söndürme sonrası üç parça numune
Üçüncü olarak, deneysel prensip
Isıl işlem, çeliğin özelliklerinin iyileştirilmesi (kullanım ve işlem performansı) amacıyla önemli bir metal işleme yöntemidir. Çeliğin ısıl işlem prosesi, çeliğin belli bir süre tutulan belirli bir sıcaklığa ısıtılması ve daha sonra belirli bir soğuma hızında soğutulması ile karakterize edilir. Bu işlem çeliğin özelliklerini değiştirir.
Dördüncüsü, deneme içeriği ve adımları
(I) Çeliklerin ısıl işlemlerini söndürme
Söndürme ısıl işlem, karbon çeliğin AC3 veya AC1 30-50 ° C üzerinde ısıtılmasıdır, izolasyondan sonra, martensit yapısını elde etmek için hızlı soğutma (soğutma hızı kritik soğutma hızından daha büyüktür) için farklı bir soğutma ortamına konulur (M) . Söndürülmüş yapı martensit ve austenit tutulur.
1. söndürme sıcaklığı belirlenmesi
Farklı malzemelere göre, Tablo 1'de kritik sıcaklıklı AC3 veya AC1, sonra 40 ° C ekleyin, ısıtma sıcaklığını alabilirsiniz.
Subeutectoid çelik (45 çelik, 30 çelik):
Isıtma sıcaklığı = AC3 + 40 ° C
Hiperutektoid çelik (T10 çelik):
Isıtma sıcaklığı = AC1 + 40 ° C
Böylece son 30 çelik ısıtma sıcaklığı = ° C + 40 ° C =
45 çelik ısıtma sıcaklığı = ° C + 40 ° C =
45 çelik ısıtma sıcaklığı = ° C + 40 ° C =
2. tutma süresinin belirlenmesi
Parça, gerekli ısıtma sıcaklığına ulaşmak için fırın ile ısıtıldıktan sonra, tüm parçanın gerekli sıcaklığa eşit ve yeterli bir şekilde ulaşmasını sağlamak için bir süre boyunca sıcak tutulmalıdır. Açıkçası, tutma süresi iş parçasının boyutu ve şekli ile ilgilidir.
Parçanın büyüklüğünü ölçerek ve tablo 2'ye bakarak, test parçasının tutma süresini hesaplayın.
Parçaların boyutları 20 mm çapında silindirik parçalardır, bu nedenle 30 çelik, 45 çelik ve T10 çeliğin tutma süreleri:
3. soğutma ortamı seçimi
Soğutma, soğutma için anahtar işlemdir. Söndürülmüş çeliğin özelliklerini doğrudan etkiler. Söndürülmüş soğutma hızı, aşırı soğutulmuş martensit yapısının elde edilmesi için kritik soğutma hızından daha büyüktür. Aynı zamanda, soğutma işlemi sırasında, kristalizasyon işlemindeki iç gerilme deformasyon ve çatlamayı önlemek için kontrol edilmelidir.
Su verme etkisini sağlamak için uygun bir soğutma ortamı ve soğutma yöntemi seçilmelidir. Bu deneyde, soğutma ortamı olarak oda sıcaklığında su seçtik.
4. İş parçasını fırına yerleştirin, fırın sıcaklık kontrol cihazının ısıtma sıcaklığını ayarlayın ve ısıtmaya başlayın.
5. Fırın ayarlanan sıcaklığa ulaştıktan sonra, yalıtımı zamanlamaya başlar.
6. İş parçası serbest bırakılır ve soğutma için suya hızla yerleştirilir.
(b) çeliğin temperleme ısıl işlemi
Çeliğin söndürülmesinden sonra elde edilen martensit yapısı sert ve kırılgandır ve iş parçasının içinde büyük bir iç gerilim vardır. Temperlemenin amacı, iç stresi ortadan kaldırmak, sertliği azaltmak ve işlem performansını arttırmaktır. Farklı proses gerekliliklerine göre, tavlama yüksek sıcaklıkta tavlama, orta sıcaklık tavlama ve düşük sıcaklıkta üç çeşit işlem yöntemine ayrılır, sıcaklık seçimi ve organizasyon performans değişiklikleri Tablo 3'te gösterilmiştir.
Temperleme soğutma yöntemi, hava soğutmasıdır, yani, iş parçası serbest bırakıldıktan sonra oda sıcaklığında yavaşça soğutulur.
1. İş parçasını fırına koyun, elektrikli fırın sıcaklık kontrol cihazının sıcaklık kontrolünü ayarlayın ve ısıtmaya başlayın;
2. Elektrikli fırın ayarlanan sıcaklığa ulaştıktan sonra, izolasyona başlama zamanı başlar ve bekleme süresi 30 dakikadır;
3. İş parçası pişirilir ve oda sıcaklığında yavaşça soğutulur.
