İlk olarak, balıksırtı dişlerinin işlenmesindeki zorluk
Balıksırtı dişlisinin sol ve sağ elle dişlerinin kesişimi birçok düzlem oluşturabilir ve dişlinin her iki ucuna simetrik olan düzlem genel olarak balıksırtı dişinin merkez düzlemi olarak adlandırılır. Dişlinin normal iç içe geçirme koşullarını yerine getirmek için, montaj sırasında balıksırtı dişlisinin konum hatası, izin verilen ayar miktarının izin verilen aralığında kontrol edilmelidir.
Balıksırtı dişlisinin maksimum işlem zorluğunun orta hata kontrolünde olduğu görülebilir. Master iyi değilse, biriken hata ortaya çıkacaktır. Diş bitirme aşamasında durum cilalanamaz. Soyma yapılırken, hem üst hem de alt taraflar dikkate alınmalıdır. Bireysel dişler için minimum sınır.
Ek olarak, ağır makineler tarafından tahrik edilen dişliler işleme sonrasında kök köklerinde artık parçalara izin vermez. Karbürleme ve söndürmeden sonra büyük dişlinin deformasyonunun kontrolünün genel olarak zor olması nedeniyle, bitimden sonra dişin kökünde bir patron görünmesi kolaydır, bu yüzden karbonlanmış ve su verilmiş dişlinin deformasyonunu azaltmak ve kontrol etmek için önlemler alınmalıdır. .
İkincisi, balıksırtı dişlerinin ortak işleme yöntemi
Kesme işlemini kolaylaştırmak için, balıksırtı dişlisi gerektiği gibi her iki taraftaki etkili diş yüzeyleri arasında gerekli üst oluk oluğunu bırakır. Soyma işleme hassasiyeti ve verimliliği nispeten yüksektir ve takımın çok yönlülüğü vardır. Bu nedenle, dişli ön işleme, diş şekli kenar boşluğunun çoğunu hızla çıkarmak için olabildiğince az soyma kullanır ve son işlem dişlinin genel hassasiyetini sağlamak için taşlama dişleri kullanır.
1. Diş işleme yolu.
Orta hatayı kontrol etmenin ana yöntemi, ilk önce bir diş şeklini işlemek ve daha sonra, işlem sınırını belirlemek ve merkez düzlemini en aza indirgemek için tesisatçı kazıma yöntemiyle dişin spiralini diğer tarafın dış çemberine yönlendirmektir. balıksırtı. Konum ofset hatası.
İşleme yolu şudur: diğer taraftaki dişliyi çizip yuvarlamak için bir taraftaki dişli çarkını yuvarlamak.
Hobbing üç aşamaya ayrılmıştır:
Kalıp ve işlem gereksinimlerine göre, solak dişler yuvarlanır.
Sol elle diş hattına göre, sağ elle dişin diş kısma çizgisi aşağıdan kesilmiş çizgi dahil olmak üzere çekilir (Şekil 3'e bakınız) ve şekil kontur izi boyunca hareket eder.
Bir kez daha sağ el yuvarlanır ve dört diş bölünür.
İlk bıçak: kesici dişin kesici kenarı, radyal besleme tam diş yüksekliğinin yaklaşık 0.3 katıdır ve sürmeli kumpas, yivin ve iki kontur çizgisinin marjını ölçmek için kullanılır. Farkın yarısı dosyanın değeri, dosyanın yönüdür. geniş marjlı bir taraf;
İkinci bıçak: Dosya, dosyanın değerine ve dosyanın yönüne göre kesildikten sonra, radyal besleme tam diş yüksekliğinin yaklaşık 0.4 katıdır. Rulo kesiminden sonra rulo kesiminden sonra dosyanın yönü ölçülür ve dosyanın yönünü belirlemek için hesaplanır. Ön işleme hizalama yöntemi;
Üçüncü bıçak: delik açma aleti ve delik açma aleti yönünden sonra, radyal besleme tam diş yüksekliğinin yaklaşık 0.15 katıdır, delik açma, ikinci bıçak ölçüm işlemini tekrar eder ve delik açma aletini gerçekleştirir.
Dördüncü bıçak: Dosya, dosyanın değerine ve dosyanın yönüne göre kesildikten sonra, genel ortak normal boyut değerine döner. Rulo kesmeden sonra, merkezleme hassasiyetini tekrar kontrol edin ve bir kayıt yapın.
2. Hobbing aracı seçimi.
Dişlinin ağır hizmet tipi mekanik şanzımanı nedeniyle, talaşlı imalattan sonra artık dişlerin kökünde artık uç bırakmasına izin verilmez. Özellikle sert dişli dişliler için uygun yüzey pürüzlülüğüne sahip olmalıdır. Kök, en zayıf halkadır. Köklerde daha az taşlama vardır ve bu da patronların stres konsantrasyonuna neden olmalarını sağlar. Taşlama daha fazlaysa, yüzey kuvvetini tahrip etmeye eşdeğerdir. Her iki durum da dişlilerin ömrünü etkileyecektir.
3, diş boş sıkma takım.
İş parçası sıkma ve hizalama için yardımcı süreyi kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için, kalıplama takımı (bkz. Şekil 5), bir taban, bir destek plakası, bir konumlandırma halkası, bir kilitleme vidası ve bir basınçtan oluşan özel olarak tasarlanmıştır. plaka.
