Sıcak Yolcu Bobini Isıtıcısı Gelişme Yönü
Günümüzde, evdeki ve dışındaki sıcak şeritli kalıpların ana eğilimleri aşağıdaki yönlerden özetlenebilir.
Bileşenler, küçük parçaların çoklu boşluklu ve çoklu geçitli çok geçitli dolumunu sağlamak için minyatürize edilmiştir. Nozül alanını azaltarak, ürün üretimini ve enjeksiyon makinesi kullanımını artırmak için kalıp üzerine daha fazla boşluk yerleştirilebilir. 90'lı yıllarda, Master 15.875 mm'ye kadar en küçük memeyi geliştirdi; Husky geliştirilmiş çok geçitli nozullar, her nozul dört geçitlidir, kapı mesafesi 9.067mm kadar yakın olabilir; Osco, 48 boşluklu kalıpların kalıplanması için kompozit nozul, nozul başına 12 sprue uç geliştirdi. MoldMaters, Inc. küçük parçaların alan kısıtlamalarını hedeflemektedir. 2001'de, 9 mm'den daha küçük bir hacim çapına ve sadece 10 mm'lik bir kapak aralığına sahip entegre ısıtıcılar, iğne uçları ve eriyik kanalları içeren küçük parçalar için bir meme geliştirildi. Kalıp ağırlığı 1 ~ 30 g ürünler; üçüncü sıcak koşucu şirket mini hot runner sistemi geliştirdi, kapı mesafesi özellikle küçük elektronik ürünler için 8.00mm'ye kadar yakın olabilir.
Halen, kalıp tasarımı ve üretim döngüsü için kullanıcı gereksinimleri kısa ve kısa, sıcak ray bileşenleri standardizasyonu sadece tasarım çalışmalarının tekrarını azaltmaya ve kalıp maliyetini düşürmeye yardımcı olmaz ve kırılgan parçaları değiştirmek ve onarmak çok kolaydır. Polyshot şirketinin, özellikle 70kN küçük enjeksiyon makinasının enjeksiyon basıncı için hızlı bir sıcak şerit kalıp sistemi geliştirdiğini bildiriyor. Husky, Presto ve Moldmasters ve diğer şirketler meme, gövde ve manifoldu hızlı değiştirme ve sevkiyatı hızlandıracak kolaylaştırmak için kalıpların, sadece 4 hafta içinde ülkeye hızlı teslimat yapılabilmesi için 2 haftada kalıp kalıplarını ülkeye teslim etmiştir. koşucu kalıbı.
Sıcak şerit kalıp tasarımı genel güvenilirlik. Günümüzde, yurtiçi ve yurtdışındaki büyük kalıp şirketleri, sıcak şerit plakanın tasarımının araştırılması ve geliştirilmesi ve sıcak dağıtım ağzının bağlantı bölümünün basınç dağılımı, sıcaklık dağılımı ve sızdırmazlığı konularına büyük önem vermektedir. Laminated hot runner enjeksiyon kalıp geliştirme ve kullanımı da sıcak bir noktadır. Yığın kalıp etkili boşluk sayısını artırabilir, enjeksiyon kalıp sıkıştırma gücü gereksinimleri sadece% 10 ila% 15 artıracaktır. Bazı gelişmiş ülkelerde yığılmış sıcak şerit kalıp sanayileşme için kullanılmıştır. Ülkede yalın sıcak şerit kalıp enjeksiyon sanayi, tek kullanımlık sofra, şişe kapakları, kapaklar ve hırsız kolu ve yüksek hacimli diğer küçük parçalar gibi sıcak olarak yerli üçüncü parti sıcak koşucu firması gibi yaygın olarak kullanılmaktadır. koşucu yığını tasarımı ve kullanımı zengin bir deneyim kazanmıştır.
Sıcak ray bileşenli malzemelerin iyileştirilmesinin amacı memelerin ve sıcak rayların aşınma direncini arttırmak ve hassas malzemeleri şekillendirmektir. Molibden titanyum ve diğer tokluk alaşımlı malzeme meme, metal toz enjeksiyon döküm sinterlenmiş sıcak ray bileşenleri kullanımı gibi mümkün hale gelmiştir.
Doğru sıcaklık kontrol sistemini geliştirin. Sıcak şerit kalıp dökümünde, daha hassas sıcaklık kontrol cihazının geliştirilmesi, sıcak şaryo plakasındaki erimiş reçinenin sıcaklığının kontrolü ve kapak, reçinenin aşırı ısınma bozulmasını ve ürün performansının düşürülmesini önlemede etkili bir önlemdir.
Ortak enjeksiyon için sıcak şeridi kullanın. Dal borusunun ve sıcak meme elemanının etkili bir kombinasyon tasarımı sayesinde, birlikte enjeksiyon kalıplama, sıcak çalışan teknoloji ile birleştirilerek 3, 5 veya daha fazla tabakalı kompozit plastik ürünler oluşturabilir. Örneğin, Kortec eriyik dağıtım sistemleri ve ortak enjeksiyon memeleri geliştirmiştir; Incoe'nin çok çıkışlı, çok oyuklu ortak enjeksiyonlu kol hattı, çok bileşenli çok bileşenli ortak enjeksiyon için kullanılabilir.
