Tekerlek gövdesi çalışma yüzeyinin ince ve kalın bölümünün neden olduğu söndürme çatlağı problemini çözmek için iyileştirme esas olarak aşağıdaki üç yönüyle elde edilir.
(1) Tekerleğin ince duvarlı kısmında soğutma, ince duvarlı kısımda soğutma işleminde R-arkına su soğutmayı, yani ısıtma işlemi sırasında, soğutma ve ince kısımdaki soğutma oranını sabit tutar. Parça mümkün olduğu kadar tutarlı ve ince parçanın kenarı yakılmaz. Yüzün kenarından sıcak iç yüzeye yüzey, düşük sıcaklığın etkisini korur. Uygulamanın etkisi, çatlama olmamasına rağmen, yetersiz kenar sıcaklığı nedeniyle söndürmenin gerçekleşmesidir.
(2) Kaba tekerlek gövdesinin tasarım boyutunu değiştirin Çalışma yüzeyinin kenar kalınlığını kalınlaştırın ve geçiş yarıçapını arttırın. Isıl işlemden sonra, arttırılmış kısım Şekil 2'de gösterildiği gibi yeniden işlendi. Şekil 7, kaba tekerlek gövdesi boyutu iyileştirme, ısıl işlem süreci ve kesme sonuçlarının etkisini göstermektedir. Kesim sonuçlarından, geliştirilmiş kaba çark gövdesi işlenmesinin ısıl işlemden geçirildiği ve daha sonra kesildiği, dış yüzeyinin sertleştiği ve yüzey sertliğinin 53-55HRC olduğu görülebilir. İç yüzeyin sertliği, işlemeyi etkilemeyen 22 ila 35HRC'dir. Bununla birlikte, sadece bazı örnekler MT testini geçmektedir, ancak çatlak oranı% 36'ya düşmüştür. İnce duvarın kalınlaşmasına devam edilirse, çatlak azaltılabilir olsa da, ilgili maliyet ve iç işleme verimliliği azaltılır.
(3) Sensör tasarımının değiştirilmesi Kaba tekerlek gövdesinin boyutunun değiştirilmesi, çatlak oranını düşürebilirse de, tamamen ortadan kaldırılmaz ve aynı zamanda kütük maliyetini arttırır ve işleme verimliliğini etkiler. Bu nedenle, bu gibi çatlakların giderilmesinin amacının, sensörün yeniden tasarlanmasıyla sağlanabileceği umulmaktadır. .
Analizden sonra, orijinal duvar sensörünün, duvar kalınlığı ve çalışma yüzeyinin duvar kalınlığı arasında aynı açıklığa sahip olduğu bilinebilir. İndüksiyonla ısıtma uygulandığında, ince duvar aşırı ısınacaktır. Bununla birlikte, duvar kalınlığı soğutma alanına dirençli hale getirmek için yeterince ısıtılmayacaktır. R-ark parçasının martensitik transformasyondaki büyük zaman farkından dolayı R-ark kısmı büyük miktarda doku stresini oluşturur ve çatlaklara neden olur. Boşluk ne kadar büyük olursa, kaçak akısı ve manyetik alan enerjisinin kütle yoğunluğu ne kadar fazla olursa, çalışma yüzeyinin eşit olmayan kalınlığından kaynaklanan bu çatlak problemini çözmek için en yaygın olarak kullanılan yöntem duvarı arttırmaktır. Deneyime göre uygun şekilde. İnce boşluk aralığı, duvar kalınlığındaki boşluktan daha büyüktür, böylece ince duvarın aşırı ısınmasını bastırır. Orijinal düz duvar (tek bakır tüp) indüktör yerine, ikizkenar yamuk (iki bakır tüplü) bir indüktör kullandık. Bir trapezoidal indüktör kullanılması, zayıf noktadan mesafeyi artırabilir, böylece ısı girişini azaltır ve faz geçiş süresini dengeleyebilir. , Doku stresini azaltın ve bu çatlak problemini çözün. Birkaç test kesintisinden sonra sonuçlar tatmin edicidir. Şekil 9 ve Tablo 2'de gösterildiği gibi, ısıl işlem gereksinimleri karşılanmakta ve çatlak oranı başarıyla sıfırlanmaktadır.
