Flanş Üretim Süreci
Dökme flanş, kaba şekil ve boyut doğruluğu, az miktarda işleme, düşük maliyet, ancak döküm kusurları (gözenekler, çatlaklar, kapanımlar); İç organizasyon dökümleri yoksulları düzleştirir (eğer parçalar kesilirse, daha da düzene sokulur);
Dövme flanş genellikle dökme flanş daha iyi mekanik nispeten yoğun, mekanik özellikler, karbon dökme flanş pas daha kolay değil, dövme düzeni iyi düşüktür;
Uygun olmayan dövme işlemi, büyük veya düzensiz tahıl, sertleşme çatlaması fenomeni olarak görünecek ve dövme maliyeti döküm flanşından daha yüksek olacaktır.
Dövülerek dökümlere kıyasla daha yüksek makaslama ve gerilme kuvvetlerine dayanır.
Döküm, daha karmaşık bir şekil oluşturabilmek avantajına sahiptir, maliyeti nispeten düşüktür;
İç organizasyonun avantajını oluşturmak üniform, döküm, inklüzyon ve diğer zararlı kusurlarda gözeneklilik yoktur;
Döküm flanşı ile dövme flanşını ayırmak için üretim sürecinden farklı, örneğin santrifüj flanşı bir döküm flanşıdır.
Santrifüj flanş, flanşlar üreten hassas döküm yöntemine aittir, döküm sıradan kum döküm yapısından çok daha incedir, gevşek doku, gözenekler, trahom ve diğer sorunlara eğilimli olmayan çok kaliteyi iyileştirir.
Her şeyden önce, santrifüj flanş üretiminin, düz flanş kaynak ürün ve ürünlerinin imalatı için santrifüj döküm işleminin nasıl yapıldığını, aşağıdaki ürünlerin işlenme süreciyle karakterize edilmemiz gerektiğini düşünüyoruz:
Orta frekanslı elektrikli fırın eritme içine seçilen hammadde, erimiş çelik sıcaklığı 1600-1700 ℃ ulaşır;
② sabit bir sıcaklık korumak için 800-900 ℃ ön ısıtma metal kalıp;
③ santrifüj başlatmak, adım ① erimiş çelik step ② ön ısıtmalı metal kalıp enjekte;
④ dökümler doğal olarak 1-10 dakika boyunca 800-900 ℃'ye soğutulur;
⑤ Dökümleri sıyırarak suyu normal sıcaklığa yakın bir sıcaklığa soğutun.
Dövme flanşının üretim sürecini anlamamıza izin verin:
Dövme işlemi genellikle aşağıdaki işlemlerden oluşur: Yüksek kaliteli çelik oyukların seçimi, ısıtma, şekillendirme, soğutmadan sonra dövme. Dövme işlemi, serbest dövme, dövme ve fetal membran dövme. Dövme kalitesine göre üretim, üretim serileri sayısı farklı bir dövme yöntemi seçer.
Düşük dövme verimliliği, işleme marjı, ancak basit, çok yönlülük aracıdır, basit, tek bir küçük dövme dövme şekli dövmek için yaygın olarak kullanılır. Küçük, orta ve büyük dövüm üretimi için, sırasıyla hava tahrikli, buharlı hava çekiçli ve hidrolik presli serbest dövme ekipmanları. Yüksek verimlilik, kolay kullanım, kolay mekanizasyon ve otomasyon. Yüksek boyut doğruluğu ile dövme kalıpları, parça işleme yardımı küçük, daha fazla makaralı dövme dağılımı, parçaların servis ömrünü daha da artırabilir.
Serbest dövme temel işlemi: Serbest dövme, dövme şekli ile bazı temel deformasyon işlemleri adım boşluk dövme. Temel işlemleri boşa dövmek üzücü, çizim, delme, bükme ve kesme işlemidir.
1. Upsetting Upsetting, eksensel yönde dövülmüş olan orijinal kütüktür, böylece yükseklik düşer, kesit işlemleri artırır. Bu prosedür genellikle dişli kalıpları ve diğer disk şekilli dövme parçaları dövmek için kullanılır. Huzursuzluk her iki dövüş ve dövme kaba ikiye ayrılır.
2. Uzun çekme boşluk, kesit dövme süreci uzunluğunu artırmak için, genellikle çubuk bağlayan torna tezgahı, pürüzlü mil parçaları üretmek için kullanılan çekin.
3. Zımba tabancası boş veya deliksiz dövme işleminden delinir.
4. Boşluğu dövme işleminin belirli bir açısına veya şekline bükme.
5. Boya dövme parçasını, dövme işleminin dönme açısının diğer bölümüne göre tersine çevirin.
6. Kütük kesme kafası dövme işlemini kesme veya kesme.
