Tel Kesme İşlemine Giriş
Temel Bilgiler
Tel kesme, tel kesmenin kısaltmasıdır. Ham maddeleri (iletken malzemeler) kesmek için tel aletlerin (metal tel, molibden tel vb.) Kullanılmasını ifade eder. Elektrik işleme kategorisine aittir. Eski Sovyetler Birliği Razalianke ve eşi tarafından incelendi. Kıvılcım deşarjı korozyon hasarının fenomeni ve nedenleri olduğunda, elektrik kıvılcımlarının anlık yüksek sıcaklığının yerel metalleri eritip oksitleyebileceği ve korozyona uğrayabileceği, böylece elektrikli kıvılcım işleme yöntemine öncülük ettiği ve icat ettiği bulundu. Tel kesme makinesi de 1960 yılında eski Sovyetler Birliği'nde icat edildi. Ülkem endüstriyel üretimde kullanılan ilk ülkeydi. Şu anda, tel kesme tezgahlarının çoğu, yüksek derecede otomasyona sahip bir mikrobilgisayar kontrol sistemi benimsemektedir.
ana uygulama
(1) Kalıpların işlenmesi;
(2) İnce yapılı parçaların işlenmesi;
(3) Karmaşık şekilli parçaların işlenmesi;
(4) Sert iletken malzemelerin işlenmesi;
(5) Yeni ürünlerin deneme üretimi;
(6) Değerli metal kesme.
ana özellik
Geleneksel tornalama, frezeleme ve delme işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında tel kesmenin kendine has özellikleri vardır:
(1) Elektrot olarak doğrudan 0,03-0,35 mm metal tel kullanın, elektrot tasarımı ve üretim maliyetlerinden tasarruf edebilecek özel bir şekle gerek yoktur;
(2) İş parçası malzemesinin sertliğine bakılmaksızın, bir iletken veya yarı iletken malzeme olduğu sürece işlenebilir ve elektrot teli kaybı küçüktür ve işlem doğruluğu yüksektir;
(3) Küçük partilerin, karmaşık şekillerin, tek parçaların ve deneme ürünlerinin işlenmesi için uygundur ve işleme döngüsü kısadır;
(4) WEDM işlemede, elektrot teli iş parçasına doğrudan temas etmez ve ikisi arasındaki etki çok küçüktür, bu nedenle iş parçasının deformasyonu küçüktür ve elektrot teli ve fikstürünün çok yüksek mukavemete ihtiyacı yoktur;
(5) Çalışma sıvısı, düşük maliyetli ve yangına neden olmayacak su bazlı emülsiyonu benimser;
(6) Basit şekillere sahip büyük ölçekli parçaların işlenmesi için uygun değildir ve iletken olmayan parçaları işleyemez.
Kesme işlemi adımları
İşlemeden önce iş parçası boşluklarını, kelepçeleme araçlarını, ölçüm araçlarını vb. Hazırlayın. İç boşluk şeklinde bir iş parçasını kesmeniz gerekiyorsa veya işlem bir diş açma deliğinin işlenmesini gerektiriyorsa, ham parça önceden delinmeli ve ardından aşağıdaki adımları izleyin: [2]
(1) Sisteme girmek ve işleme programını hazırlamak için takım tezgahı güç kaynağını başlatın;
(2) Takım tezgahının her bir parçasında yüksek frekans, su pompası, tel boru, vb. Gibi herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol edin;
(3) Tel geçirme, diş çekme ve dikey hizalama;
(4) İş parçasını kelepçeleyin ve hizalayın;
(5) Tel için, kesmenin başlangıç konumunu belirleyin;
(6) Tel beslemeyi başlatın, çalışma sıvısı pompasını açın ve nozül akış oranını ayarlayın;
(7) İşleme parametrelerini ayarlayın;
(8) İşlemeyi başlatmak için işleme programını çalıştırın;
(9) Normal olup olmadığı, tel yürüme, boşaltma, çalışma sıvısı sirkülasyonu vb. Gibi işleme sürecini izleyin;
(10) Parçaların gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Hatalar varsa, işlenmiş parçaların hurdaya ayrılmasını önlemek için bunlar zamanında ele alınmalıdır.
Hız kesmek
Kesme hızı, işleme verimliliğini yansıtmak için kullanılan önemli bir göstergedir, yani işleme hızı genellikle söylenir. İş parçasının kalınlığı ile çarpılan model işleme hattı boyunca elektrot telinin besleme hızıdır, yani elektrot teli iş parçası üzerinde birim zamanda tarar. Aşağıdakiler, kesme hızı üzerinde önemli bir etkiye sahip olan birkaç faktördür.
(1) Darbe gücünün kesme hızına etkisi
a. Darbeli güç kaynağının tepe akımını artırmak, kesme hızının artmasına yardımcı olacaktır.
b. Kesme hızı, kabaca ortalama işlem akımıyla orantılıdır. Bu nedenle, darbeli güç kaynağının ortalama işlem akımını artırmak, kesme hızının artmasına yardımcı olacaktır.
c. Darbe akımı yükselme hızı ne kadar hızlı olursa, darbe akımı yükselme süresi ne kadar kısa olursa, kesme hızı o kadar yüksek olur.
d. Darbeli güç kaynağının yüksüz voltajının arttırılması, soğutma ve talaş kaldırmaya elverişli olan deşarj boşluğunu artırabilir ve kesme hızı buna göre artar. Ancak çok yüksek voltaj, işleme boşluğunu çok büyük hale getirecek ve bunun yerine kesme hızı düşecektir. Bu nedenle, yüksüz voltaj çok yüksek olmamalıdır.
e. Darbe aralığının kesme hızına etkisi. Darbe aralığının azaltılması, GG'nin azaltılmasına eşdeğerdir; zaman, birim zamanda deşarj sayısını artırmak ve buna göre kesme hızını artırmak. Bununla birlikte, darbe aralığı çok küçükse, işlem boşluğunun dielektrik dayanımı zaman içinde geri yüklenmeyecek ve bu da işlemin kararlılığını yok edecektir.
f. Darbe genişliğinin kesme hızına etkisi. Aynı diğer işleme koşulları altında, darbe genişliği arttıkça kesme hızı artar. Ancak belirli bir aralığa yükseldiğinde, erozyon miktarı artar ve talaş kaldırma koşulları kötüleşir, bu da istikrarsız işlemeye neden olur ve ayrıca kesme hızını etkiler.
(2) Elektrot telinin kesme hızı üzerindeki etkisi
a. Elektrot teli malzemesinin kesme hızına etkisi. Farklı malzemelerden elektrot tellerinin kesme hızı çok farklıdır. Yüksek hızlı tel kesme işleminde, molibden tel genellikle elektrot teli olarak kullanılır. Düşük hızlı tel kesme işleminde genellikle bakır, demir metal tel ve çeşitli özel alaşımlı teller veya kaplamalı elektrot telleri kullanılır. Tel kesme ile işlenen tel elektrodun kesme hızı esas olarak tel elektrot yüzey katmanının durumuna göre belirlenir. Yüzey katmanındaki çinko konsantrasyonu ne kadar yüksekse, kesme hızı o kadar yüksek olur; mangan konsantrasyonu ne kadar düşükse, kesme hızı o kadar yüksek olur.
b. Tel çapının kesme hızına etkisi. Şu anda tel EDM işlemede tel çapı genellikle 0,03-0,35 mm arasındadır. Tel çapı ne kadar kalınsa, kesme hızı o kadar yüksek olur ve aynı zamanda kalın iş parçalarının işlenmesi için elverişlidir. Bununla birlikte, elektrot telinin çapındaki artış, işlem gereklilikleri ile sınırlandırılmalıdır. Ek olarak, işleme akımının arttırılması, işlenen yüzeyin pürüzlülüğünün kötüleşmesine neden olacaktır. Bu nedenle, elektrot telinin çapı, iş parçasının kalınlığına, malzemeye ve işleme gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
c. Elektrot teli geriliminin kesme hızına etkisi. Tel gerilimi ne kadar büyükse kesme hızı o kadar yüksek olur. Bunun nedeni, tel elektrot sıkıldığında, tel elektrotun titreşim genliğinin küçülmesi, işleme yarığının daralması ve kısa devrelerin üretilmesinin kolay olmamasıdır, bu da deşarjdaki enerji kaybını azaltır ve besleme hızını artırır. Bununla birlikte, aşırı gerilim kolayca telin kırılmasına neden olabilir ve işlemeyi etkileyebilir.
d. Elektrot telinin tel hızının kesme hızına etkisi. Elektrot telinin tel hızının arttırılması, çalışma sıvısının dar işleme boşluğuna girmesi için faydalıdır, elektrot telinin soğutulması için faydalıdır ve deşarj boşluğundaki elektro-korozyon ürünlerini dışarıya getirmek için faydalıdır. boşluk, bu yüzden kesme hızının arttırılmasında fayda vardır.
e. Elektrot teli titreşiminin kesme hızına etkisi. İşleme sırasında elektrot telinin küçük titreşimi kesme hızını artırabilir. Çok büyük genliğe veya düzensiz eşit olmayan genliğe sahip titreşim, iş parçasında kolayca kısa devreye neden olabilir ve bu da kesme hızında bir düşüşe veya tel kırılmasına neden olabilir. Bu nedenle, kesme hızını ve doğruluğunu artırmak için takım tezgahının ve tel besleme sisteminin titreşimi en aza indirilmelidir.
(3) Çalışma sıvısının kesme hızına etkisi
a. Farklı çalışma sıvılarının kesme hızına etkisi. Yüksek hızlı tel kesme işleminde, farklı emülsiyonların farklı kesme hızları vardır ve emülsiyondaki emülgatörün kesme hızı üzerinde büyük etkisi vardır. Düşük hızlı tel kesme işleminde şu anda yaygın olarak deiyonize su kullanılmaktadır. Kesme hızını artırmak için, işlemede bazen kesme hızını artırmak için iletken bir sıvı eklenir. Çalışma sıvısının iletkenliği ne kadar düşükse, kesme hızı artma eğilimindedir. Bunun nedeni, direncin düşük olması, deşarj aralığının artması ve işlemin kararlı olmasıdır.
b. Çalışma sıvısı basıncının kesme hızına etkisi. Uygun çalışma sıvısı basıncının sağlanması, işleme talaşlarını etkili bir şekilde giderebilir ve aynı zamanda elektrot telinin kesme hızının artması için yararlı olan soğutma etkisini artırabilir.
(4) İş parçasının kesme hızı üzerindeki etkisi
a. İş parçası malzemesinin kesme hızına etkisi. Farklı malzemelerden iş parçalarının kesme hızı çok farklıdır. Alüminyum alaşımının kesme hızı nispeten yüksekken, semente karbür, grafit ve polikristalin gibi malzemelerin kesme hızı nispeten düşüktür.
b. İş parçası kalınlığının kesme hızına etkisi. İş parçası ne kadar kalınsa, talaş kaldırma koşulları o kadar kötü ve kesme hızı o kadar düşük olur.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd, Çin'in ana ağır sanayi üslerinden biri olan Luoyang şehrinde bulunmaktadır. Rulman, standart olmayan makine parçaları, takım tezgahları üretiminde uzmanız. Rulmanlar için çapraz makaralı rulman, döner rulman, YRT rulman, ince kesitli rulman, bilyalı vidalı rulman, sabit bilyalı rulman vb. Sunuyoruz. müşteri çizim ve gereksinimlerine göre kasnak, madencilik makine parçaları vb. Takım tezgahları için CNC dikey tezgah merkezi, CNC yatay torna, CNC portal delme ve freze tezgahı, CNC zemin tipi sondaj ve freze tezgahı sunuyoruz.
Herhangi bir ilgi alanınız varsa, çekinmeyinBize Ulaşınve müşterileri sıcak bir şekilde karşılıyoruz ve arkadaşlar bizi ziyaret ediyor
Luoyang Yujie Industry& Ticaret A.Ş.
Tel: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
E-posta: sales@yujieindustry.com
EKLE: Jianxi Endüstri Parkı, Luoyang Şehri, Henan, Çin
https://www.yogiemachinery.com/products
Web sitesi: https: //www.yogiemachinery.com
