Freze bıçakları
Ana madde: Freze bıçağı
Frezeleme işleminde birçok farklı kesme aleti kullanılır. Freze uçları gibi freze bıçakları, çalışma yüzeyine delinebilecekleri şekilde (kesme) tüm yüzey boyunca kesici yüzeylere sahip olabilir. Freze bıçakları çevreleyen frezeleme için kendi taraflarındaki genişletilmiş kesme yüzeylerine de sahip olabilirler. Yüz frezelemesi için optimize edilmiş araçlar, uç köşelerinde yalnızca küçük kesiciler taşırlar.
Bir freze bıçağının kesici yüzeyleri genellikle sert ve ısıya dayanıklı bir malzemeden yapılmıştır, böylece yavaşça aşınırlar . Düşük maliyetli bir kesici, yüksek hızlı çelikten yapılmış yüzeylere sahip olabilir. Daha pahalı ama daha yavaş giyen malzemeler çimentolu karbür içerir . Sürtünmeyi azaltmak veya sertliği artırmak için ince film kaplamaları uygulanabilir.
Bunlar frezeleme işlemlerini gerçekleştirmek için frezeleme makinelerinde veya işleme merkezlerinde tipik olarak kullanılan kesici takımlardır (ve bazen diğer takım tezgahlarında). Malzemeyi makinedeki hareketi (örn. Bir bilye burun değirmeni) veya doğrudan kesicinin şekli (örneğin, bir avcı kesici gibi bir form aleti) çıkarırlar.
Kesicinin yan tarafından öğütülmüş bir yüzey üzerinde, her kesme geçişinde kesicinin konumunu ve sırtlarla nasıl karşılık geldiğini gösteren devir sırtlarının diyagramı (kesici döndürme ekseni, görüntü düzlemine diktir)
Malzeme bir frezeleme makinesinin kesme alanından geçtikçe, kesici bıçakları düzenli aralıklarla malzeme atıkları alır. Kesicinin yan tarafından kesilen yüzeyler (periferik frezeleme gibi) daima düzenli sırtları içerir. Sırtlar arasındaki mesafe ve sırtların yüksekliği besleme hızına, kesici yüzeylerin sayısına ve kesici çapına bağlıdır. [4] Dar kesici ve hızlı besleme hızı ile bu devrim sırtı yüzey yüzeyinde önemli değişiklikler gösterebilir.
Trokoidal izler, yüz frezelemesinin özelliği.
Yüz imalat prosesi prensip olarak çok düz yüzeyler üretebilir. Bununla birlikte, pratikte sonuç, kesicinin uç yüzündeki noktaların hareketi sonrasında her zaman görülebilen yankılanık izleri gösterir. Bu devrim işaretleri , yüz yüzeyi özellikli yüzeyi verir. Devrilme işaretleri, kesicinin uç yüzünün düzgünlüğü ve kesicinin dönüş ekseni ile besleme yönü arasındaki diklik derecesi gibi faktörlere bağlı olarak önemli pürüzlülüğe sahip olabilir. Genellikle, yavaş bir besleme hızına sahip son bir pas, malzemenin toplu çıkarıldıktan sonra yüzey kaplamasını iyileştirmek için kullanılır .. Kesin bir yüz frezeleme işleminde, devir işaretleri, kesici kenardaki kusurlardan dolayı yalnızca mikroskopik çizikler olacaktır.
