Pulverizeroperasyon ve bakım
1. Paketten çıkardıktan sonra, önce ekipmanın nakliye sırasında hasar görüp görmediğini dikkatlice kontrol edin, ardından yüksek makine ve yardımcı elektronik kontrol cihazlarını yerine koyun ve ardından ana ve yardımcı makinenin' boru hattı yolunu bağlayın. Contalar&"demir ankrajı 609 GG"; boru hattının sıkılığını sağlamak için sıvı sızdırmazlık maddesi. Aynı zamanda, her bir bağımsız ve boru hattı flanşı bir topraklama kablosuyla bağlanır ve statik kıvılcımların neden olduğu toz patlamasını önlemek için topraklanır.
2. Her bir bağımsız deneme işleminden önce, makinede metal nesneler olup olmadığını kontrol etmeli ve varsa çıkarmalısınız. Cıvatanın sağlam olup olmadığı, kayışın sıkılığı, koruyucu kapağın güvenilirliği vb.
3. Motorları aşağıdaki sırayla çalıştırın. Damperi kapatın ve çalıştırın. Kırıcı-GG gt; toz toplayıcı-> sınıflandırma cihazı-GG gt; vida besleyici -> açık damper-GG gt; yakına.
4. Beş dakikalık boş araç çalışmasından sonra, operatör kontrol kabinindeki çeşitli enstrümanları dikkatle izlemeli ve beslemeden önce yüksüz akımın dengelenmesini beklemelidir. Beslemeden sonra, akımın 32. 6 A nominal değerini aşmasına izin verilmez, aksi takdirde deşarj elektriğinin normal çalışmasının düzenli olarak çalışmasını sağlamak için miktar azaltılmalıdır.
5. Aşağıdaki sırada dur
Spiral besleyici-GG gt; beş dakika çalıştıktan sonra ana kırıcı durdurulabilir, toz toplayıcı, sınıflandırıcı-GG gt; tirbülans
6. Sınıflandırıcının kademesiz vites kolu, sınıflandırma tekerleğinin hızını değiştirebilir ve aynı zamanda mükemmel ürün ayarlaması yapabilir. Ürünün tanecikliğinin iyi olması gerekiyorsa, dönme hızı arttırılabilir, aksi halde parçacık boyutunu arttırmak için dönme hızı düşürülebilir.
Bakım
1. Üretim işlemi sırasında, yatağın sıcaklık artışı sık sık kontrol edilmelidir. Sıcaklık artışı 50 ° C'yi aştığında, nedeni kontrol etmek ve hatayı gidermek için makine kapatılmalıdır.
2. Yeni makine çalışırken, iletim kayışının uzatılması kolaydır. Kayışın çalışma ömrünü sağlamak için kayışın uygun gerginliğini ayarlamaya dikkat edin.
3. Üretim kalitesini ve üretim hacmini sağlamak için sarf malzemeleri sık sık kontrol edilmeli ve zamanında değiştirilmelidir.
4. Bıçaklar ve burçlar sık sık aşınma açısından kontrol edilmelidir. Aşınmadan sonra verimlilik azalırsa, parçacık boyutu kabalaşır ve aşınma değiştirilir.
5. Ana motor ve kademeli akış yatağı gresle yağlanır, 2 No.lu özel gres derecesi 26 5 - 29 5 benimsenir.
6. Rulmanın gres değişim süresi 2000 saattir. Doldurulan gres miktarı, yatak boşluğundaki boşluğun 1 / 2 kadarıdır. Yukarı veya aşağı ölçün. 3 / 4 Aşırı gres doldurmayın. Aksi takdirde, yatak sıcaklığı çok yüksek olacaktır.
7. Vidalı besleyicinin gres değiştirme süresi 4000 saat artı sıradan kalsiyum bazlı gresdir.
