Hepimizin bildiği gibi, CNC torna tezgahları CNC nümerik kontrol sistemi, servo kontrol sistemi ve diğer kontrol ekipmanları, yüksek hassasiyetli besleme sistemi, takım magazini ve diğer aktüatörlerle donatılmış yeni bir işleme ekipmanı türüdür. İşleme şekli açısından, bugüne kadar herhangi bir işleme makinesi ile aynı değildir. Genel olarak, CNC torna tezgahı, otomatik işlemeyi ve bileşik merkezi işlemeyi birleştiren yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli bir işlem ekipmanıdır. Bununla birlikte, son parça işleme doğruluğunu ve iş parçasının işleme verimliliğini etkileyen birçok faktör vardır. Bu makale, CNC torna tezgahlarının işleme ölçeği hatasının nedenlerini kısaca açıklamaktadır ve bizim için yararlı olması beklenmektedir.
İlk olarak, iş parçası işleme ölçeği hatasının oluşumunun ana nedeni
CNC torna tezgahlarının kontrol sistemi, servo tahrik ekipmanı, servo motor, mekanik besleme ekipmanı, tezgah parçası ve reaksiyon ölçüm ekipmanından oluştuğunu biliyoruz. İş parçası işlendiğinde, CNC sayısal kontrol sisteminin dijital hesaplanmasından sonra, kontrol sinyali servo tahrik cihazına bildirilir, servo motor dönmeye sürülür ve ardından mekanik besleme cihazı çalışma masasına verilir iş parçası ile takım arasındaki bağıl hareket ve oryantasyon tespit reaksiyonu. Cihaz, iş parçası ile takım arasındaki gerçek bağıl hareketi CNC nümerik kontrol cihazına verilen elektrik sinyaline dönüştürür. Sayısal kontrol cihazı, komut verilen indeksleme miktarını, reaksiyonun gerçek transpozisyon miktarı ile karşılaştırır, böylece işleme programının tasarım gereksinimlerini karşılayan iş parçasını işler.
Bununla birlikte, CNC torna uygulamalarında, iş parçası ile takım arasındaki nispi hareketin komut değerine tam olarak uymadığı ve oluşturulan parçanın ölçeğinin tasarıma uymadığı sıklıkla görülür. Böylece, işlem ölçeği hata fenomeninin başlangıcı sunulmaktadır. Bu gibi sorunların oluşumunun ana nedenleri şunlardır: servo motorun gerçek aktarma değeri, komut aktarma değeri ile tutarlıdır, ancak iş parçasının ve aletin göreceli hareketi gereksinimleri karşılamamaktadır; servo motorun pratik aktarma değeri, komut aktarma değeriyle eşleşmiyor; Takım tezgahı transmisyon sistemi sıfır dönüş azimut hatası; harici parazit veya nabız kaybı ve çeşitli nedenlerden kaynaklanan mekanik problemler.
