Döner fırın sınıflandırması ve teknolojik süreç
Sınıflandırma
Döner fırın sınıflandırması: Görünüme göre değişken çaplı döner fırın ve çap döner fırınolarak ikiye ayrılabilir. Kullanıma göre çimento döner fırın, ceramsite kum döner fırını, kaolin döner fırın, kireç döner fırın, vb. olarak ikiye ayrılabilir, enerji kaynağı etkisine göre farklı türler gaz yakıtlı döner fırın, kömür yakıtlı döner fırın ve karışık yakıt döner fırın olarak ikiye ayrılır.
1. Değişken çaplı döner fırın
Ön ve arka çapı değişen döner fırın. Genel olarak, yaklaşık 30cm önce ve sonra çap değişiklikleri. Geleneksel çap döner fırın ile karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu ve yüksek çıkış avantajları vardır, ancak değişken çaplı döner fırın işlemek zordur, ve geleneksel çap döner fırın daha işlemek zordur. Ekipman için daha sıkı gereksinimler.
2. Çap döner fırın
Öncesi ve sonrası aynı çapa sahip döner fırındır. Yaygın döner fırın türü 1883 yılında Alman Dietz tarafından icat edilmiştir. 100 yılı aşkın bir evrimden sonra, döner fırınlar evrensel bir ekipman haline gelmiştir. Geleneksel şaft fırınından daha iyi etkiye ve daha yüksek çıkışa sahiptir. İşleme basittir, ancak değişken çaplı döner fırından daha fazla enerji tüketen dir.
Isliş süreci
Biz sadece tanıtmak ve analiz ıslak döner fırın süreci kullanın. Isliç döner fırının fırın gövdesi genellikle nispeten uzundur (30:40 en boy oranı). Fırının ısı transfer alanını artırmak için, genellikle bir zincir genellikle su buharlaşmasını hızlandırmak için fırının sonunda asılı. Isliç döner fırının üretimi sırasında çiğ yemek değirmenine su eklenir ve çiğ yemek %30 ila %40 su içeriği olan bir bulamaç haline getirilir. Homojenize edildikten sonra gereksinimleri karşılayan bulamaç, fırın baş besleyicisi tarafından kalsinize edilip olgunlaşmak üzere fırına gönderilir Hammadde ve fırından çıkan klinker bir soğutucu ile soğutulur ve klinker deposuna gönderilir. Ham kömür kurutulur ve kömür tozu içine toz haline, ve daha sonra klinker kalsinasyon için gerekli ısı kaynağı için yandı.
Isliç döner fırın kalsinasyon özellikleri şunlardır: hammadde çamurdan yapılmış olduğundan, heterojen hammadde, üniforma hammadde bileşimi, istikrarlı süreç, yüksek kaliteli klinker ateş, yüksek klinker mukavemet derecesi güçlü adaptasyon vardır ve taşlama sürecinde, fırın Sonunda daha az toz ve daha az kül vardır. Ancak, ıslak üretim sırasında bulamaç suyunun %30 ~ %40'ının buharlaşması büyük miktarda ısı gerektirir ve enerji tüketimi, dikey fırınlardan ve kuru fırınlardan daha yüksek olan çimento maliyetinin 1/2 ' sini ~ 1/3'ünü oluşturmaktadır. Islık üretimi, üretim sırasında yüksek ısı tüketimi, yüksek enerji tüketimi ve büyük su tüketimi ve su kaynaklarına sahiptir. Çin, ıslak çimento üretimini bir tür kısıtlı fırın olarak listelemiştir.
Proses akışı
1. Ceramsite döner fırın ekipmanları döner silindir, destek cihazı, baffle tekerlek, fırın kafası, fırın kuyruk sızdırmazlık cihazı, kömür enjeksiyon borusu cihazı ve diğer parçalar ile destek cihazı oluşur.
2. Fırın gövdesi yatay ile belirli bir eğim vardır, tüm fırın gövdesi destekleyen tekerlek cihazı tarafından desteklenir, ve yukarı ve aşağı taşımak için fırın gövdesi kontrol eden bir tekerlek engelleme cihazı vardır.
3. Ana sürücüye ek olarak, şanzıman kısmı, fırın gövdesinin yavaşça dönmesini sağlamak ve ana sürücü gücü kesildiğinde fırın gövdesinin deforme olmasını önlemek için yardımcı bir şanzıman cihazı yla birlikte verilir. Hengchang fırın kafası kabuk mührü benimser ve fırın kuyruğu sızdırmazlık güvenilirliğini sağlamak için eksenel kontaksız sızdırmazlık cihazı ile donatılmıştır.
4. 950 °C ile 1050 °C arasında ultra ince kaolin kalsine işlemi, ceramsite kumu işletme, daha sonra malzeme miktarına göre sıcaklık ayarlama ve nihayet istenilen hedefe ulaşmak. Bu kalsinasyon teknolojisi Enerji tüketiminin düşük olduğu, ürünün susuz, dekarbonize edilmiş ve beyazlatıldı ve performans stabilitesi iyi olduğu uygulama ile kanıtlanmıştır.
Çimento şaft fırınının türleri ve özellikleri
Çin'de kullanılan şaft fırınları iki türü vardır: sıradan şaft fırınları ve mekanik şaft fırınları.
Sıradan dikey fırın manuel besleme ve manuel boşaltma veya mekanik besleme, manuel boşaltma; mekanik dikey fırın mekanik besleme ve mekanik boşaltma olduğunu. Mekanik şaft fırını sürekli olarak işletilmektedir, üretimi, kalitesi ve işçilik verimliliği normal şaft fırınından daha yüksektir. Yapı malzemelerinin teknik gereksinimlerine göre, küçük çimento fabrikaları yavaş yavaş sıradan şaft fırınları değiştirmek için mekanize şaft fırınları kullanmalısınız.
