Dişli tasarımı ve işlenmesi
Dişli tasarımı: 12.7-38.1 hatveli standart zincirli zincir dişlisi için, tüm üreticiler dişli azdırma makinesinde üretmek için standart ocağı benimsemiştir.
İşlerken, kullanıcıların yalnızca üretilecek dişli sayısı, hatve ve silindir çapını sağlamaları gerekir. GBl244-85 tasarımına göre dişli tasarımı. Gerekli verileri sağlamak için kullanıcı bazında standart dışı zincir dişlisi, aşağıdaki hesaplamaları yapın: indeksleme daire çapı: d noktaları=P/sin180 derece / Z=P · K, P-pitch , K-diş sayısı tablosunu kontrol edebilirsiniz. Diş oluğu yay yarıçapı: Rmin=O.505d, d=silindir çapı. Basınç açısı Qmin=l20 derece-90/2; Qmax=140 derece-90/2. Genellikle Qmax'ı seçin.
Diş yüzeyi yay yarıçapı Remin {{0}} O.008d; (Z · Z artı 180); Remax=O. 12 (Z · Z artı 2). Remax genellikle kullanılır. Diş yüzeyi yay yarıçapının Do konumu, d-bölümü 0.2P daire üzerindedir. Diş oluğu ayırma S: makine, Smin=0.08d; eklemesiz, Smin=O.04P. Genel makine seçimi artı diş oluğu ayırma. Adım açısı a=360/Z. Diş kalınlığı: İç kesit genişliğinde tek sıra için 0.95, iç kesit genişliğinde çift sıra için 0.93. Diş ucu dairesi çizime göre belirlenebilir veya hatve dairesi bazında silindir çapının 0,85 ila 0,95 katı eklenebilir. Yukarıdaki veriler, zincir dişlisi tasarımının önemli bir parametresidir. elbette. Özel bir zincirin dişli tasarımı bundan farklıdır ve ilgili kılavuzdaki dişli formülüne göre hesaplanması gerekir.
Dişli diş işleme dişli işleme en önemli diş işlemedir. Daha önce de belirtildiği gibi, standart zincir dişlisi, dişli azdırma makinesinde çoğunlukla bir ocak ile işlenir. Büyük boyutlu ve standart olmayan zincir dişlisi için işleme yöntemleri, ekipman, alet ve miktar sınırlamaları nedeniyle farklıdır. Şu anda en yaygın olarak kullanılan yöntem hala form freze dişlisi ve Fan Cheng yöntemi dişlisidir. Makaralı zincir dişli kesicinin diş profili, dişli dişi yuvasının şekline göre tasarlanmıştır. Takımı kurtarmak için takım genellikle zincir dişlisi diş sayısına göre gruplandırılır. Her grup diş sayısına göre tasarlanmıştır ve diş sayısı şu şekilde hesaplanabilir: Zc=2Zl·Z2/Zl artı Z2 Burada: Zl gruptaki en küçük diş sayısıdır. Z2, aynı gruptaki maksimum diş sayısıdır.
(1) Şekillendirme bıçağının diş profilinin işlenmesi: Bir biçimlendirme diski kesicisi veya parmak şekilli bir freze kesicisi kullanarak, bir bölme kafası ile donatılmış yatay veya dikey bir freze makinesinde bir diş oluğunu işlemek yaygın olarak kullanılan bir işleme yöntemidir. Büyük hatveli zincir dişlisinin toplu işlenmesi için uygundur.
(2) Azdırma işlemi diş profili yöntemi: Diş yivi, bir azma ile azdırma makinesinde işlenir ve standart P=38.1 veya daha düşük dişli hatvesi ile dişli işleme için uygundur. Yüksek verimlilik. İyi doğruluk.
(3) Sele biçimli freze bıçağı işleme yöntemi: Bir bölme kafası ile donatılmış yatay bir freze makinesinde bir eyer tipi freze bıçağı kullanarak, iki bitişik diş yuvasında iki dişin aynı anda frezelenmesi, mevcut dişli zincir dişlileridir. Orta ve küçük parti üretimi için uygundur.
(4) Dişli İşleme Diş profili yöntemi: Dişli kaması, dişli şekillendirme makinesinde dairesel bir disk kesici veya tarak kesici ile işlenir. Küçük miktarlarda tek parça üretim için uygundur.
(5) Daha büyük dişli, diş profilini işaretlemek, delmek, işlemek veya yerleştirmek için de kullanılabilir. Aynı zamanda bir işleme yöntemidir. Açıkçası, bu yöntem nispeten geridir, ancak büyük dişli, işleme ekipmanı ve miktarı ile sınırlıdır. Bu yöntem de kullanılabilir.
(6) Son zamanlarda, bazı birimler, büyük ölçekli dişli işleme problemini çözmek için diş şeklini kesmek için profil makinesini kullandı ve çok yaratıcı.
Profil kesme kesim işlemi aşağıdaki gibidir:
A. Makineye eklenecek dişli indeks plakasına yerleştirilir ve dişli, mandrel üzerindeki baskı plakası ve cıvata ile sabitlenir. Dişli halkası yüzeyi düz olmalıdır.
B. İşlenen dişli halkası üzerindeki herhangi bir konumda, model diş profilinin kesme derinliği, tasarım diş profilinden 4-5 mm daha küçüktür ve ardından cetvel yüzeyinin kareliği ölçülür. bir kare ile.
C. Kesilen şeklin kesik kenarı ile bitmiş mil deliğinin kenarı arasındaki H mesafesini ölçün.
D. Derinlik B'nin işlenmesi gerekiyor. B=ölçüm boyutu - mil deliğinin kenarı ile indeks dairesinin kenarı arasındaki mesafe.
E. Kesme makinesinin biyelinin boyutunu ayarlayın, yani orijinal boyuta göre bir derinleştirme miktarı uzatın ve ardından şablona göre kesmek için ayarlayın.
F. Bir dişi kestikten sonra, bir kadranla indeksleyin. Üç dişi kestikten sonra, aynı mesafenin aynı tarafını ölçün. Dördüncü dişi kestikten sonra, aynı dişi aynı kenar ölçüsüyle hareket ettirmek için aynı yöntemi izleyin, vb.
G. Ölçü farkı daha büyükse veya dişlerin üst kısmının genişliği daha büyükse, daha geniş taraf kesilebilir ve trimleme için diğer diş yüzeyine kaynak yapılabilir.
H. Kesimden sonra diş yüzeyi, bir el çarkı ile taşlandıktan sonra yüzey sulandırılır. L. Diğer işlemleri gerçekleştirin.
Planet dişli sistemlerinin tasarımı veya üretimi hakkında özel sorularınız mı var?Yogie ile iletişime geçin!Satış mühendislerimiz, projenizin gereksinimlerinize göre tamamlanmasını sağlamak için baştan sona sizinle birlikte çalışacaktır.
Ayrıca Yogie, profesyonel bir üreticidir.madencilik ekipmanı, CNC Tezgahları, vemakine parçaları20 yılı aşkın süredir.
