Bağlama, iş parçası bağlama işleminin önemli bir parçasıdır. İş parçasının konumlandırılmasından sonra, belirli bir sıkıştırma kuvveti ile oluşturulmalıdır, iş parçası, doğru bir konumlandırma konumunu korumak için konumlandırma elemanına bastırılır, kesme kuvvetine, iş parçasının yerçekimine, CNC torna tezgahı merkezkaç kuvvetine veya atalet kuvvetine bağlı olmayacaktır ve işleme hassasiyetini ve güvenli çalışmayı sağlamak için benzer Konum değişiklikleri ve titreşim. Sıkıştırma kuvvetini oluşturan mekanizmaya kenetleme cihazı denir.
CNC Freze Tezgahı Takımları
(A) kenetleme cihazının temel gereksinimleri aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
(1) kenetleme işlemi güvenilirdir, iş parçası konumlandırmasının kapladığı doğru konumu değiştirmez.
(2) kenetleme kuvvetinin uygun boyutu, iş parçasının pozisyonunun kararlı, küçük titreşiminin işlenmesinde, aynı zamanda iş parçasının aşırı sıkma deformasyonu üretmemesini sağlamak için gereklidir.
(3) Basit ve rahat çalışma, emek tasarrufu ve güvenli.
(4) iyi yapı, düğümleme düğümü CNC torna yapısı ve basit, kompakt, üretimi ve onarımı kolay.
(B) kenetleme kuvvetinin yönü ve noktaların rolünün seçimi
(1) Sıkıştırma kuvveti, ana konumlandırma referans noktasına doğru olmalıdır. İş parçası sıkılır ve / 4 yüzey dikeylik gereksinimlerine sahiptir, bu nedenle ana konumlandırma taban yüzeyi olarak A yüzeyine işleme, sıkıştırma kuvveti F, yön / 4 yüzey olmalıdır. CNC torna tezgahının kenarı ile B alt yüzeyi arasındaki açı hatası nedeniyle sıkma kuvveti B yüzeyine değiştirilirse, sıkma sırasında iş parçasının konumlandırma konumu hasar görür, bu da delik ile arasındaki dikliği etkiler. 4 yüzey. CNC torna fabrikası
(2) Kenetleme kuvvetinin uygulama noktası, konumlandırma elemanının dayanma alanı içinde ve destek elemanının geometrik merkezine yakın olmalıdır. Yatak yüzeyine etki eden, iş parçasının eğilmesine ve hareket etmesine yol açan, iş parçasının konumunu bozan kenetleme kuvveti.
(3) Sıkıştırma kuvvetinin yönü, sıkıştırma kuvvetinin boyutunu azaltmaya yardımcı olmalıdır. Bir delik delme, sıkma kuvveti Lu J ve eksenel kesme kuvveti F. , İş parçasının yerçekimi C ile aynı yönde, işlem için gereken sıkma kuvveti minimumdur.
(4) Sıkma kuvvetinin yönü ve hareket noktası, CNC torna parçalarına rijit yön ve daha iyi parçalara uygulanmalıdır. İnce duvarlı kovan iş parçasının eksenel sertliği, radyal yönden daha iyidir ve sıkıştırma kuvveti eksenel yönde uygulanmalıdır. İnce cidarlı kutu gövdesi kenetlendiğinde, fabrika özelliği iyi olan sadece CNC torna tezgahının dışbükey kenarına etki etmelidir. Flanş olmadan, tek noktalı bağlama, üç noktalı bağlamaya dönüştürülebilir.
(5) kenetleme kuvveti noktası, iş parçası yüzeyine mümkün olduğunca yakın olmalıdır. İş parçası işleme parçalarının sertliğini iyileştirmek, iş parçası titreşimini önlemek veya azaltmak için, sıkıştırma kuvveti işleme yüzeyine mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Çatal kenetleme, ana kenetleme kuvveti F: Yardımcı destekteki işleme yüzeyinin yakınında, taban yüzeyinin ana konumuna etki eden dikey, uygun bir yardımcı kenetleme kuvvetinin uygulanması, iş parçasının montaj sertliğini iyileştirebilir.
(C) tahmini sıkıştırma kuvveti boyutu
İş parçası kurulumunun güvenilirliği, iş parçası ve fikstür CNC torna deformasyonu üzerinde sıkıştırma kuvvetinin boyutu, sıkıştırma mekanizmasının karmaşıklığı büyük bir ilişkiye sahiptir. İşleme sırasında, iş parçasının kesme kuvveti, merkezkaç kuvveti, atalet kuvveti ve iş parçasının yerçekiminin rolü. Küçük ve orta ölçekli iş parçalarını işleyen genel CNC torna fabrikasında, kesme kuvveti (Moment) belirleyici bir rol oynamaktadır. Ağır ve büyük iş parçalarını işlerken, iş parçalarının yerçekiminin etkisi dikkate alınmalıdır. Yüksek hızlı işleme koşullarında iş parçaları, sıkıştırma etkisi üzerindeki merkezkaç kuvvetini veya atalet kuvvetini göz ardı edemezsiniz. Ek olarak, kesme kuvvetinin kendisi de işleme sürecinde değişen dinamik bir yüktür. Sıkıştırma kuvvetinin boyutu, aynı zamanda, işlem sisteminin sağlamlığı ve sıkıştırma mekanizmasının aktarım verimliliği ile de ilgilidir. Bu nedenle, kenetleme kuvvetinin hesaplanması çok karmaşık bir konudur ve ancak kabaca tahmin edilebilir. Kolaylık sağlamak için, düşük hızda bağlama kuvveti belirlenirken, yalnızca kesme kuvvetinin (moment) bağlama üzerindeki etkisi dikkate alınabilir. CNC torna işleme sisteminin rijit ve kesme işleminin düzgün olduğu varsayılmıştır. Sıkma işlemine göre En olumsuz anlık durum, statik denge ilkesine göre sıkma kuvvetinin boyutunu bulmak ve daha sonra gerekli olan gerçek sıkma CNC torna kuvveti olarak güvenlik faktörü ile çarpılmasıdır.
Fj=kF
Nerede Fj - gerekli olan gerçek sıkıştırma kuvveti;
F- Belirli koşullar altında hesaplanan sıkıştırma kuvvetinin statik dengesine göre;
K- kesme kuvveti değişiklikleri ve proses sistemi deformasyonu ve diğer faktörler göz önüne alındığında güvenlik faktörü, genellikle A iki 1'i alır.5-3.
Gerçek uygulama, bir sayısal kontrol torna tezgahı değildir, CNC torna fabrikasının sıkma kuvvetini hesaplaması gerekir, manuel sıkma mekanizması genellikle sıkma kuvvetini belirlemek için deneyime veya analojiye dayanır. Sıkıştırma kuvvetinin daha doğru hesaplanmasına ihtiyacınız varsa, sıkıştırma kuvvetinin boyutunu hesaplamak için yukarıdaki yöntemi kullanabilirsiniz.
hakkında özel sorularınız mı var?İşleme Hizmetleri? Yogie ile iletişime geçin!Satış mühendislerimiz, projenizin gereksinimlerinize göre tamamlanmasını sağlamak için baştan sona sizinle birlikte çalışacaktır.
Ayrıca,yogiiçin profesyonel bir üreticisidirMadencilik ekipmanı, CNC Tezgahları, veMakine parçaları20 yılı aşkın süredir.
