İşleme endüstrisinde, parçaların kalite kontrolü çok önemlidir ve malzeme performansını ölçmek için temel göstergelerden biri olarak sertlik, ürünün hizmet ömrü ve güvenilirliği üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Dikkatli bir şekilde tasarladığınız ve ürettiğiniz mekanik parçaların, çalışma sırasında yetersiz sertlik nedeniyle hızlı bir şekilde yıprandığında veya aşırı sertlik nedeniyle kırılgan kırılmaya neden olduğunda, büyük bir zaman, maliyet ve enerji kaybı olacağını düşünün. Şu anda, Brinell sertliği, rockwell sertliği ve Vickers sertliği test yöntemleri işe yarıyor. Malzemelerin deformasyona ve hasara direnme yeteneğini doğru bir şekilde değerlendirebilen kesin "kalite hakemler" gibidir. Brinell sertliği, malzemenin ortalama sertliğini yansıtan büyük girintisi ile, yüzey hasarına çok duyarlı olmayan dökümler ve dövmeler gibi büyük iş parçaları için uygundur; Hızlı ve verimli test süreci ile Rockwell sertliği, seri üretilen parçaların kalite denetimi için ilk tercih haline gelmiştir; Vickers sertliği, küçük girintisi ile mikro yapıların ve ince malzeme katmanlarının sertlik analizine yardımcı olur.
Test prensibi nedir?
Brinell Sertlik:Belirli bir test kuvveti ile test edilecek malzemenin yüzeyine basmak için belirli bir çaplı bir karbür topu kullanın. Belirli bir süre boyunca tuttuktan sonra, girinti çapını ölçün ve sertlik değerini girinmenin birim alanı başına ortalama basınç olarak ifade edin.
Rockwell sertliği:Giriş olarak bir elmas konisi veya belirli bir çaplı çelik bir top kullanın. İlk test kuvveti ve ana test kuvvetinin etkisi altında, girintiyi test edilecek malzemenin yüzeyine bastırın. Giriş derinliğine göre sertlik değerini belirleyin.
Vickers sertliği:Belirli bir test kuvvetinin etkisi altında test edilecek malzemenin yüzeyine bastırmak için 136 derecelik nispi açıyla düzenli bir tetrahedral elmas girintisi kullanın. Belirli bir süre boyunca tuttuktan sonra, girintinin diyagonal uzunluğunu ölçün ve girintinin yüzey alanındaki ortalama basıncı hesaplayarak sertlik değerini belirleyin.
Sertlik değeri temsili
Brinell Sertlik:Sertlik değeri birimi MPA'dır, ancak birim genellikle işaretlenmez, örneğin HBW10/3000/30 gibi, 10 mm çapında bir karbür topu kullanılarak ölçülen Brinell sertlik değerini temsil eder ve 30s için 3000KGF test kuvveti korunur.
Rockwell sertliği:Farklı ölçeklere göre, sertlik değeri doğrudan HRA, HRB, HRC vb. Gibi sayılarla ifade edilir ve arkasındaki sayı sertlik değeridir. Örneğin, HRC60, C ölçeği ile ölçülen rockwell sertlik değerinin 60 olduğu anlamına gelir.
Vickers sertliği:Sertlik değeri birimi MPA'dır, ancak birim genellikle işaretlenmez, örneğin HV10, 10KGF test kuvveti altında ölçülen Vickers sertlik değerini temsil eder.
Test aralığı
Brinell Sertlik:Genellikle tavlama, normalleştirme, söndürme ve temperleme sonrası yumuşak çelik, gri dökme demir ve demir olmayan metaller gibi daha düşük sertliğe sahip malzemeleri ölçmek için uygundur. Brinell sertlik değeri genellikle 450HBW'nin altındadır.
Rockwell sertliği:Çeşitli sertlik aralıklarındaki malzemeler için geçerli olan farklı ölçekler, farklı sertlikteki malzemeleri ölçebilir. Örneğin, HRA ölçeği çimentolu karbür vb. Gibi yüksek sertlikli malzemeler için geçerlidir; HRB ölçeği, tavlanmış bakır alaşımı vb. Gibi daha yumuşak malzemeler için geçerlidir; HRC ölçeği, sertleştirilmiş çelik gibi daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için geçerlidir.
Vickers sertliği:Test aralığı geniştir ve özellikle mikro yapıdaki farklı fazların veya küçük alanların sertliğini ölçmek için uygun olan yumuşak metallerden çimentolu karbüre kadar çeşitli malzemelere uygulanabilir.
Girinti şekli ve boyutu
Brinell Sertlik:Giriş, malzeme yüzeyinde daha fazla hasara neden olan büyük bir çaplı daireseldir. Büyük girinti nedeniyle, malzemenin daha geniş bir alanının ortalama sertliğini yansıtabilir ve test sonuçları nispeten kararlıdır.
Rockwell sertliği:Giriş konik veya küreseldir ve girinti küçüktür. Rockwell sertlik testi etkilidir ve malzeme yüzeyinde daha az hasara neden olur, ancak küçük girinti nedeniyle test sonuçları malzeme mikroyapının eşitsizliğinden büyük ölçüde etkilenir.
Vickers sertliği:Giriş, küçük bir girinti boyutuna sahip bir kare piramittir. Vickers sertlik testinin girinti profili açıktır ve diyagonal uzunluk ölçüm doğruluğu yüksektir, bu nedenle sertlik değeri nispeten doğrudur.
Başvuru
Brinell Sertlik:Hammadde denetimi, tavlanmış ve normalleştirilmiş malzemelerin sertlik belirlenmesi ve büyük dökümler ve vuruşlar gibi düşük sertlik gereksinimleri olan parçaların sertlik tespiti için yaygın olarak kullanılır. Yüzey kalitesi gereksinimlerinin yüksek olmadığı bazı durumlarda yaygın olarak kullanılır, ancak malzemenin genel sertlik performansının anlaşılması gerekir.
Rockwell sertliği:Üretim uygulamasında en yaygın olarak kullanılan, işleme sırasında kısım sertlik tespiti, ısıl işlemden sonra sertlik kontrolü, metal malzemelerin kalite denetimi vb. Yüksek test verimliliği nedeniyle, kütle üretiminde hızlı tespit için özellikle uygundur.
Vickers sertliği:Alaşım fazlarının sertliğini analiz etmek, ısıl işlem sırasında farklı kuruluşların sertlik değişiklikleri, vb. Bilimsel araştırma ve hassas işleme alanında, vickers sertlik testi, küçük parçaların, ince parçaların ve yüzey tedavi katmanlarının sertlik ölçümü için benzersiz avantajlara sahiptir.
