1. S: tolerans denilen şey nedir?
C: Parça büyüklüğü ve geometri parametrelerinde izin verilen değişikliklere tolerans denir.
2. S: Beden nedir?
C: Belirli bir birimdeki uzunluk değerlerinin sayısı.
3. S: Temel boyut nedir?
C: Tasarıma belirli bir boyut kazandırın.
4. S: Gerçek boyut nedir?
C: Ölçümle elde edilen boyut.
5. S: sınır büyüklüğü nedir?
C: Boyutsal değişikliklere izin veren iki sınır.
6. S: Maksimum fiziksel durum (MMC) ve maksimum fiziksel boyut nedir?
C: Maksimum fiziksel durum, deliğin veya milin boyut toleransları dahilinde en fazla miktardaki maddenin bulunduğu duruma karşılık gelir. Bu durumda, en büyük fiziksel boyut olarak adlandırılan boyut, minimum delik boyutu sınırı ve maksimum mil boyutu sınırı için toplu addır.
7. S: En küçük varlık durumu (LMC) ve en küçük varlık boyutu nedir?
C: Asgari fiziksel durum, en küçük malzeme durumunda, boyut toleransındaki delik veya şaft anlamına gelir. Bu durumda, en küçük fiziksel boyut olarak adlandırılan boyut, maksimum delik boyutu sınırı ve minimum mil boyutu sınırı için genel bir terimdir.
8. S: Boyut rolü nedir?
C: Eşleme yüzeyinin uzunluğu, gerçek delik, delik boyutunun rolü olarak bilinen maksimum ideal eksen boyutuna bağlıdır. Gerçek şaftla sınırlanmış en küçük ideal deliğin boyutuna, şaftın çalışma boyutu denir.
9. S: Boyut sapması nedir?
C: Belirli bir boyuttan cebirsel farkın temel boyutundan uzaklaştığını ifade eder.
10. S: boyut toleransı nedir?
C: İzin verilen boyut değişimi.
11. S: sıfır hattı denilen şey nedir?
C: Sapma, yani sıfır sapma çizgisinin temel bir sapmasını belirlemek için tolerans ve işbirliği diyagramında (tolerans bant şeması olarak anılacaktır).
12. S: Tolerans bölgesi nedir?
C: Tolerans bant diyagramında, üst ve alt sapmaları temsil eden iki düz çizgi ile tanımlanan bir alan.
13. S: Temel sapma nedir?
C: Üst veya alt sapmanın sıfır hattı konumuna göre tolerans alanını belirlemek için kullanılır, genel olarak sıfır çizgisine sapma; sıfır çizgisinin altında olduğunda, temel sapma üst sapmadır.
14. S: Standart tolerans nedir?
C: Herhangi bir toleransın boyutunu belirlemek için kullanılan ulusal standart.
15. S: İşbirliği denilen şey nedir?
A: ilişki arasındaki delik ve mil toleransı ile birlikte, aynı temel boyutu ifade eder.
16. S: Temel delik sistemi nedir?
A: Temel sapma ile deliğin tolerans bölgesi ve şaftın farklı temel sapma şekillerine sahip tolerans bandı
Bir işbirliği sistemi.
17. S: Baz eksen sistemi nedir?
C: Dayanak tolerans alanının temel sapması ile çeşitli şaft tolerans alanının temel sapması, çeşitli işbirliği içeren bir sistem oluşturmaktır.
18. S: Eşleşme toleransı nedir?
C: Boşluğun izin verilen değişimi, maksimum boşluk ile minimum boşluk arasındaki cebirsel farkın mutlak değerine eşittir ve bu da delikler için tolerans deliklerinin ve şaft toleranslarının toplamına eşittir.
19. S: boşluk nedir?
C: Delikin tolerans bölgesi şaftın tolerans alanının tamamen üstünde, yani boşluklu (minimum boşluk sıfıra eşittir).
20. S: Girişim uygun mu denir?
C: Delikin tolerans bölgesi şaftın tolerans bandının tam altındadır, yani müdahale uyumu (minimum etkileşim sıfıra eşittir).
21. S: ara geçiş işbirliğine ne denir?
C: Delik ve milin işbirliği içinde, delik ve milin tolerans bölgesi birbiri ile çakışır. Bir çift delik ve mil uyumluysa, boşluk veya parazit uyumu olabilir.
22. S: C11 / h11 delik için H11 / c11 veya ana-şaft sistemi için taban deliği öncelikli karakteristik nedir?
C: Boşluk büyük, çok gevşek, dinamik bir uyumla yavaş hareket ediyor; büyük toleranslar ve geniş boşluğun maruz kaldıkları bileşenleri gerektirir; gevşek bir şekilde oturarak kolay montaj gerektirir.
23. S: H9 / d9 ile taban deliği veya D9 / h9 ile taban mili taban sistemi ile önceliği karakteristik nedir?
C: Boşluk, hassas olmayan gereklilikler için veya büyük bir sıcaklık değişimi, yüksek hız veya büyük günlük basıncı olduğunda, mükemmel bir serbest dönme uyumu sunar.
24. S: H8 / f7 taban deliği veya F8 / h7 tabanındaki taban deliği sistemi, doğası ne öncelik taşıyor?
A: Orta-hızlı ve orta basınçlı boyun döndürme doğruluğu için dönüş ile küçük boşluk; aynı zamanda konumlandırma ile daha kolay bir araya getirilirdi.
25. Q: H7 / g6 taban deliği sistemi veya G7 / h6'ya sahip taban mili taban sistemi, önceliği ne karakteristik?
C: İstenmeyen serbest dönüş için çok küçük bir boşluk, ancak hareket ettirme ve kaydırma özgürlüğü ve hassas konumlandırma gerektiren, aynı zamanda net bir hizalama gerektirmek için kullanılabilir.
26. S: H7 / h6; H8 / h7; H9 / h9; H11 / h11 veya baz mili mezo-gözenekli, H7 / h6; H8 / h7; H9 / h9; H11 / h11, ne var?
C: Boşluğun parçalarla konumlandırılması, çalışma genellikle nispeten durağan haldeyken serbestçe monte edilebilmekte ve sökülebilmektedir. Maksimum fiziksel koşuldaki boşluk sıfırdır ve minimum fiziksel koşuldaki boşluk tolerans seviyesiyle belirlenir.
27. S7: H7 / h6 taban deliği veya K7 / h6 taban mili taban deliği ile doğa nedir önceliği?
C: Hassas konumlandırma için geçiş uygun.
28. S: N7 / h6 için delikli H7 / n6 veya ana-şaft sistemi için sistemle taban deliği, önceliği ne karakteristik?
C: Daha geniş bir artığın daha hassas konumlandırılmasına izin veren geçiş uyması.
29. S: Taban deliği, P7 / h6 delikli H7 / p6 veya ana-şaftlı sistem için sistem ile önceliği doğası nedir?
C: Pozisyonlandırma hassasiyeti için konumlandırma, yani küçük bir parazit uyumu uygundur, özellikle sertlik ve nötr gereksinimleri karşılamak için parçaların en iyi konumlandırma hassasiyeti ve özel bir gereklilik olan delikli basınç uygundur. Üzerinde sürtünme yükü ile sıkı oturtun.
30. S: S7 / h6 tabanına sahip H7 / s6 veya taban-şaftlı taban deliği sistemi, önceliği ne karakteristik?
A: genel çelik için uygun orta basınç; veya dökme demir parçalar için ince duvarlı parçalarla küçültmek en sıkı eşleşmeyi elde edebilir,
31. Q: Temel delik sistemi H7 / u6 veya U7 / h6 taban şaft sistemi ile önceliği karakteristik nedir?
C: Sıkıştırma uygunluğuna büyük bir basınçla bastırılabilen veya bastırılabilen parçalar için uygun basınca uygundur.
32. Q: Temel sapmanın ekseni; b, ne özellikleriyle?
C: Kurallara uyan bir boşluk, özellikle nadiren kullanılan büyük bir boşluk alabilir.
33. S: Milin temel sapması c olduğunda, montaj karakteristiği nedir?
C: Kurallara uyan bir boşluk var, genelde yavaş, hareketle birlikte gevşek olmak için çok fazla boşluk bırakın. Zayıf çalışma koşulları (tarım makineleri gibi), kuvvet deformasyonu veya montajı kolaylaştıracak yüzey, geniş bir aralık bulunduğundan emin olmalıdır. H11 / c11 ile önerilir, yüksek mukavemetli içten yanmalı motor egzoz supapları ve kateterleri gibi yüksek sıcaklıklarda çalışan bir mil için H8 / c7 gibi yüksek seviyesi.
34. Q: D'nin temel sapması ekseni, özelliklerinin ne olduğu?
C: IT7 ~ IT11 seviyesindeki genelle, kapak, kasnak, kasnaklı avara kasnağı gibi maç ile gevşek rotasyonla boşluklar var. İnsanlar bazı kaymalı yataklarda türbin, bilyalı değirmen, rulo şekillendirme ve ağır bükme makineleri ve diğer ağır makinalar gibi geniş çaplı yataklarda kullanılırlar.
35. S: Milin temel sapması e ise, montaj karakteristiği nedir?
A: Geniş açıklık, çok fulcrum desteği, geniş, yüksek dereceli e-eksen gibi destek ve işbirliği ile kolayca döndürülebilen IT7 ~ IT9 seviyesinde, açık açıklık gerektiren, genellikle uygunluk için uygundur. ve sonsuz dişli jeneratörleri, büyük motorlar, içten yanmalı motorlar, eksantrik mili ve salıncak kolu yatakları gibi işbirliği.
36. S: Şaftın temel sapması f olduğunda, montaj karakteristiği nedir?
C: IT6 ~ IT8 düzeyinde rotasyonlu olarak kullanılan boşluk. Sıcaklık etkilenmediğinde, dişli kutuları, küçük motorlar, pompalar ve diğer mil ve kayar destek gibi normal yağlayıcıların (gres) yağlanmasında yaygın olarak kullanılır.
37. S: Şaftın temel sapması g olduğunda montaj karakteristiği nedir?
C: Boşluktaki açıklık uyumu, hassas cihazların çok hafif yüküne ek olarak, yüksek üretim maliyetleri ile birlikte dönmek için önerilmez. IT5 ~ IT7 seviyesinde, en uygun döndürmemeyen hassas kayar kapak için kullanılır, aynı zamanda hassas bağlantı çubuk yatakları, piston, sürgülü vana ve biyel kolu ve benzerleri gibi mandallar ve diğer konumlandırma ve koordinasyon için kullanılır.
38. S: Milin temel sapması h olduğunda, montaj karakteristiği nedir?
C: IT4 ~ IT11 seviyesiyle olan boşluk ve daha fazlası. Sıcaklık deformasyonu yoksa genel olarak konumlandırmada olduğu gibi, dönen parçalarda da yaygın olarak kullanılır, fakat aynı zamanda hassas kayma için de uygundur.
39. S: Şaftın temel sapması js olduğunda, montaj karakteristiği nedir?
C: Geçiş uyumu, tamamen simetrik sapma (+ IT / 2). IT4-7 seviyesi için daha fazla kullanılan, h eksen aralığından daha azını gerektiren ve kapanma gibi hafif bir parazit yaratan hafif bir aralıklı ortalama, el veya ahşap çekiçle donatılabilir.
40. S: Milin temel sapması k olduğunda, montaj karakteristiği nedir?
C: IT4-IT7 seviyesi için ortalama bir boşluk bırakmayan geçiş uyumu. , Konumlama ve işbirliği ile titreşimi gidermek için, küçük bir parazit konumlandırma işbirliği önerilir. Ahşap çekiç ile genel montaj.
41. S: Milin temel sapması m olduğunda, montaj karakteristiği nedir?
C: Küçük bir geçişle ortalamanın olduğu geçiş. IT4I-T7 sınıfında bir çekiç veya pres düzeneği ile genellikle bileşenlerle yakın olarak önerilir. H6 / n5, parazit uyumu ile.
42. S: Milin temel sapması n olduğunda, montaj karakteristiği nedir?
A: Geçiş uyum, m-ekseninden biraz daha büyük ortalama tork IT4-IT7 seviyesindeki boşluğu nadiren çekiç veya pres düzeneği ile alır, genellikle bileşenlerle yakın olarak önerilir. H6 / n5, parazit uyumu ile.
43. S: Milin temel sapması p ise, montaj karakteristiği nedir?
C: H6 veya H7 ile müdahale uyumu sığdırılır ve maç sırasında geçiş ile birlikte H8 delik olur. Demir dışı parçalar için, hafif presle sıkıştırmak için, gerektiğinde kolayca sökülebilir. Çelik, dökme demir veya bakır için standart çelik sıkıştırma parçalarıdır.
44. S: Milin temel sapması r olduğunda, montaj karakteristiği nedir?
C: Maddenin maça girmesi, demir dışı parçalar için maça giren demir parçaları, ihtiyaç duyulduğunda bozulabilir. Geçiş çapı uygun olduğunda, müdahale uyumu için 100 mm'den daha büyük çaplı H8 delik.
45. S: Şaftın temel sapması s olduğunda, montaj karakteristiği nedir?
C: Çelik ve demir parçalarının kalıcı ve yarı kalıcı montajı için uygun bir girişim. Önemli bir bağ üretebilir. Hafif bir alaşım gibi esnek bir malzeme kullanırken, çiftleşme özellikleri demirli parçaların P ekseni ile karşılaştırılabilir. Örneğin, yaka mil, vana yuvası ve benzeri üzerine presle oturtulmuştur. Eşleşen yüzeyin hasar görmesini önlemek için daha büyük boyutlar, termal genleşme veya büzülme montajı ihtiyacı.
46. Q: t temel sapmasının ekseni; u; h; x; y; z, özelliklerinin ne ile?
C: Müdahale uyumu, dolayısıyla girişim miktarını artırır, genellikle tavsiye edilmez.
47. S: Hangi koşullar altında temel eksen sisteminin seçimi?
C: Tolerans seviyesi oluşturmak için referans ekseni ile doğrudan tolerans kullanımı (genellikle 8 ila 11 arası) ve artık işlenmiş soğuk çekilmiş çelik eksen kullanılmamaktadır. Şu anda, çeşitli eşleştirme gereksinimlerini yaratmak için farklı delik tolerans bandı pozisyonları seçilebilir. Tarım makineleri ve tekstil makinelerinde bu durum daha fazladır.
1 mm'den küçük işleme hassas şaftları, aynı seviyedeki deliklerin işlenmesinden çok daha zor olduğundan enstrümantasyon, saat ve saat imalatı, radyo ve elektronik alanlarında şaftlar genellikle hafif formlu ince çelik teller kullanılarak yapılır, Şaft ile temel sistemin ekonomik etkinliğinden daha fazla olmasıdır.
48. S: Standart parçalarla nasıl çalışılır?
C: Standart parçalar varsa, sistemle belirlemek için standart parçalara dayandırılmalıdır.
Örneğin, rulman yatağı destek yapısında, rulman yatağının dış bileziği ve kutunun deliği temel milten yapılmalıdır. Rulmanın iç halkası ve tabla tabanı deliğinden yapılmalıdır. Kutu deliği J7'den, dergi k6'dan yapılmalıdır.
49. S: Öğütücü işleme yöntemleri, hangi seviyedeki tolerans düzeyini almalı?
C: IT1 ~ IT5 alması gerekir.
50. S: Öğütme işlemi yöntemi, hangi tolerans aralığını almalı?
C: IT4 ~ IT7 alması gerekir.
51. S: Elmas araba işleme yöntemleri, hangi seviyede tolerans düzeyi almalı?
C: IT5 ~ IT7 alması gerekir.
52. S: Elmas sondaj süreci, toleransın kapsamı ne olmalıdır?
C: IT5 ~ IT7 alması gerekir.
53. S: Öğütme işleme yöntemleri, hangi seviyedeki tolerans düzeylerini almalı?
C: IT5 ~ IT8 alınmalıdır.
54. S: Düz öğütme işleme yöntemleri, hangi tolerans aralığını almalı?
C: IT5 ~ IT8 alınmalıdır.
55. S: Broş işleme yöntemi, hangi seviyedeki tolerans düzeyini almalı?
C: IT5 ~ IT8 alınmalıdır.
56. S: İnce araba ince delme işleme yöntemleri, hangi aralığın tolerans seviyesini almalı?
C: IT7 ~ IT9 alması gerekir.
57. S: Reaming işleme yöntemleri, hangi seviyedeki tolerans düzeylerini almalı?
C: IT6 ~ IT10 alınmalıdır.
58. Q: Frezeleme yöntemi, hangi tolerans seviyesi alınmalıdır?
C: IT8 ~ IT11 alması gerekir.
59. S: Planya, ekleme işleme yöntemleri, tolerans düzeyini ne dereceye kadar almalı?
C: IT10 ~ IT11 alması gerekir.
60. S: Haddeleme, ekstrüzyon işleme yöntemleri, hangi seviyede tolerans düzeyi alınmalıdır?
C: IT10 ~ IT11 alması gerekir.
61. Q: Kaba işleme yöntemleri, hangi tolerans seviyesinde olmalıdır?
C: IT10 ~ IT12 alması gerekir.
62. S: Kaba delik işleme süreci, tolerans düzeyi ne olmalıdır?
C: IT10 ~ IT12 alması gerekir.
63. S: Delici yöntemler, toleransın kapsamı ne olmalıdır?
C: IT10 ~ IT13 alması gerekir.
64. S: Damgalama yöntemleri, hangi tolerans derecesi alınmalı?
C: IT10 ~ IT14 alması gerekir.
65. S: Kum döküm yöntemleri, tolerans seviyelerinin hangi seviyede olması gerekiyor?
C: IT14 ~ IT15 alması gerekir.
66. S: Metal döküm işleme yöntemleri, hangi tolerans düzeylerini almalı?
C: IT14 ~ IT15 alması gerekir.
67. S: Dövme işleme yöntemleri, hangi seviyede tolerans düzeyi almalı?
C: IT15 ~ IT16 alması gerekir.
68. S: Gaz kesme yöntemi, tolerans seviyesinin hangi seviyede olması gerekiyor?
C: IT15 ~ IT18 alınmalıdır.
69. S: Temel sapmayı belirlemek için birkaç yol var mı?
C: Temel sapmayı belirlemek için üç yöntem vardır: test yöntemi, hesaplama yöntemi ve benzetme yöntemi.
70. S: test yöntemi denilen şey nedir?
A: Test yöntemi, özellikle havacılık, havacılık, savunma, nükleer sanayi ve demiryolu taşımacılık sektöründeki bazı kilit kurumlarda kullanılan ürünün performansını karşılamak için işbirliği türünü belirlemek için deneysel yöntemlerin uygulanması, ürün üzerindeki etkisi performans ve deneyim eksikliği Önemli ve önemli işbirliği. Bu yöntem daha güvenilirdir. Dezavantaj, test etme, yüksek maliyet, uzun döngü ihtiyacıdır. Daha az uygulama.
71. S: Hesaplama yöntemi nedir?
C: Hesaplama yöntemi, işbirliği türünü belirlemek için teorik hesaplamalara dayanmaktadır. Avantajı, teorik temelin yeterli olması ve maliyetin test yöntemininkinden daha düşük olmasıdır. Bununla birlikte, teorik hesaplama makinenin ve ekipmanın çalışma ortamının tüm pratik faktörlerini göz önüne alamadığından, tasarım şeması test yöntemi kadar doğru değildir. Örneğin, düz bir yatağın boşluk uyumu ile çiftleşme türünü hesaplarken, sıvı yağlama teorisine göre minimum izin verilebilir boşluk, uygun fit tipinin standartlardan seçildiği hesaplanabilir; İletilecek yükün boyutuna göre, elastik deformasyon teorisine göre fazlalık şekli ile minimum gerekli parazit hesaplanabilir. Buna dayanarak, uygun girişim tipi seçilir ve parçanın mukavemeti aynı anda kontrol edilebilir Maksimum parazit üretilir. Boşluğu olan etkiyle, çok fazla müdahale nedeniyle, teorik hesaplama sadece yaklaşık olabilir.
72. S: Benzetme nedir?
C: Analoji, asıl durumu belirlemek için ürünün tasarım gereksinimleri ve uygulama koşulları ile birlikte referans olarak işbirliği yoluyla makine veya acentelerin üretimi ile aynı tasarım görevlerine dayanıyor. Yöntem en çok kullanılan yöntem olmakla birlikte, tasarımcıların tam referans sahibi olmalarını ve önemli deneyime sahip olmalarını gerektirir. İşbirliğini belirlemek için analojiyi kullanırken göz önüne alınması gereken faktörler şunlardır:
Kuvvet boyutunu. Kuvvet daha büyük olduğunda, işbirliği seçimini sıkıştırma eğilimi, müdahale ile etkileşimi artırmak, boşlukla boşluk miktarını azaltmak, geçiş olasılığına göre geniş geçiş uyumu ile uygun olmak gerekir.
Demontaj durumu ve yapısal özellikleri. Genellikle sökme ve sökme işi ile maçtan sökerken, maç gevşetilmelidir. Montaj zorlukları biraz gevşek olmalı.
Uzunluk ve şekil hatalarının kombinasyonu. Çiftleşme uzunluğu ne kadar uzun olursa, şekillendirme hatasının varlığından daha kısa birleşik uzunluğa kıyasla gerçekte oluşturulmuş olan daha sıkı olur. Bu nedenle, uygun olan bazı işbirliğini kullanmak uygun olacaktır.
Malzeme, sıcaklık. Farklı parçalar (doğrusal genleşme katsayısı arasındaki büyük fark) ve çalışma sıcaklığı ve standart sıcaklık farkı 20 ° C olan faz malzemesi termal deformasyonun etkisini göz önüne alırsanız. Montajın deformasyonunun etkisi.
73. S: Tolerans seviyesi 5, uygulama hangi vesileyle?
C: Genel olarak toleranslar, şekil ve konum toleransları ile birlikte kullanılırken, genellikle takım tezgahlarında, motorlarda, aletlerde ve uygulamanın diğer önemli kısımlarında denge özelliğiyle çok az zaman gereklidir. D-sınıf rulman kutusu deliği gibi; ve takım tezgahı, makine pervanesi ve manşon, hassas makine ve hızlı hızlı makineler ile E-sınıf rulman yatağı, hassas vida çapı.
74. S: Tolerans düzeyi 6, uygulama hangi vesileyle?
C: E-sınıfı rulmanlar eşleşen delikler, dergiler gibi daha yüksek bir tekdüzelik elde etmek için doğayla; ve şaft çapına bağlı dişli, sonsuz dişli, kaplinler, makaralar, kamlar, vb. Rocker sondaj kolonu; Kılavuz dış çap boyutunda takım tezgahı fikstürü; 6 hassas dişli referans deliği, 7,8 dişli referans ekseni.
75. S: Tolerans seviyesi 7, uygulama hangi vesileyle?
C: Seviye 7'nin doğruluğu seviye 6'nınkinden biraz daha düşüktür, uygulama koşulları temel olarak seviye 6'ya benzer ve genel makine imalatında uygulama daha yaygın. Kaplinler, makaralar, kamlar ve diğer açıklıklar; makine mandreni koltuk deliği, fikstür sabit matkap kılıfı, matkap klozeti değişebilir; 7,8 dişli referans deliği, 9,10 dişli referans ekseni.
76. S: Tolerans seviyesi 8, uygulama hangi vesileyle?
C: Makine yapımında orta hassasiyet. Genişlik yönü boyutu boyunca yatak burcu gibi, 9 ila 12 vitesli referans deliği; 11 ila 12 vitesli referans ekseni.
77. S: 9'dan 10'a kadar tolerans düzeyi, hangi durumda uygulama?
C: Özellikle dış çap ve kovan makina imalatında kullanılır; manipülatör ve mil; içi boş mil kasnağı ve şaft; tek ve eğri.
78. S: Tolerans seviyesi 11-12, başvuru hangi vaktinde?
C: Düşük doğrulukla, tertibat çok boşluklara sahip olabilir, bu durumla temelde herhangi bir gereklilik için uygun değildir. Tezgah ve ağız üzerindeki flanş gibi; kaygan ve kaygan dişli; işlemdeki sürecin boyutu; damgalama parçaları ile; takım tezgahı imalatı İngiliz anahtar deliği ve İngiliz anahtar bağlantısı
79. S: Tolerans seviyesi 11-12, başvuru hangi vaktinde?
C: Düşük doğrulukla, tertibat çok boşluklara sahip olabilir, bu durumla temelde herhangi bir gereklilik için uygun değildir. Tezgah ve ağız üzerindeki flanş gibi; kaygan ve kaygan dişli; işlemdeki sürecin boyutu; damgalama parçaları ile; takım tezgahı imalatı İngiliz anahtar deliği ve İngiliz anahtar bağlantısı
80. S: Geçici tasarımı pratik tasarımda nasıl kullanabilirim?
C: Torna tezgahının üst kolu kasnak ve şaftla eşleştirilir, bronz jant kenarlı sert bağlantı ve iş birliği ile konuşur.
85. S: Doğrusal boyut toleranslarının gereklilikleri nelerdir?
C: Tolerans kodu ve aynı numaranın temel boyutu.
Doğrusal boyut toleransını işaretlemek için sınır sapmasını kullanırken, üst ve alt sapma sayıları temel boyut numaralarından daha küçüktür ve üst ve alt sapma ondalık basamakları işaretle hizalanmalıdır.
Sapmalardan biri sıfırdır ve bunlar "0" ile işaretlenebilir ve başka bir tek bir sapma hanesine hizalanabilir.
Alt sapmanın alt çizgisi ile temel boyutu Aynı alt çizgide Not.
Üst ve alt sapma değerleri eşit olduğunda sapma yalnızca bir kez yazılır ve sapma ile temel boyut arasında "+/-" işareti bulunur ve iki harf boyutu aynıdır.
86. S: koniye ne denir?
C: Aynı temel koni, dış koni çapı, arasındaki ilişkinin oluşumunun kombinasyonu nedeniyle. Koninin eşleşme özelliği, iç ve dış koniler tarafından birbiriyle kombinasyon halinde tanımlanan eksenel konum üzerinden boşluk veya parazit sağlamaktır. Boşluklar veya parazitler koninin yüzeyine dik olarak etki eder, ancak koninin eksenine dik olarak verilir ve ölçülür; koninin yüzeyine dik olan ve koni eksenine dik bir değere eşit 1: 3'e eşit veya daha düşük konik koni için arasındaki fark fark edilmez. İç ve dış konik eksenel konumun farklı yöntemlerinin kombinasyonunu belirlemek için, koni iki tip konik ve yer değiştirme konisine bölünmüştür.
87. S: Yapısal koni olarak adlandırılan nedir?
C: Yapının kendisinden veya yapısındaki boyuttan dolayı iç ve dış konileri belirlemek için eksensel konuma göre maçı alalım.
88. S: Displasman konisi nedir denir?
C: Dış koninin boyutunu nihai etkileşimin eksenel konumuna göre belirlemek için eksenel yer değiştirmenin veya eksenel kuvvetin eksenel yer değiştirmesinin hükümleri.
89. Q: Kompozisyonun üç unsuru olan standart tolerans serisi?
C: Alt paragrafın tolerans düzeyi, tolerans birimleri ve temel boyutları.
90. S: Genel hoşgörü nedir?
C: Genel işleme ekipmanını, genel işleme ekipmanının şartları altında, toleransa erişebileceğini ifade eder.
91. S: doğrusal toleransın genel boyutu için GB / T1804-1992 Ne tanımlandı?
A: F, m, c ve va toplam dört tolerans seviyesi, m harfi, m seviyesi, c kaba seviyede, v en kaba seviyede olduğunu söyledi. Tolerans seviyeleri f, m, c ve v, sırasıyla IT12, IT14, lt16 ve IT17'ye karşılık gelir.
94. S: Dikkat etmeniz gereken şey ile boşluk mu var?
A: Referans deliği H (veya referans şaftı h) karşılık gelen tolerans sınıfının a ~ h (veya delikleri A ~ H) milleri ile bir boşluk uyumu oluşturur; bunlardan 11
En büyük boşluğu H / a (veya A / h), en küçük boşluğu ile H / h.
H / a (A / h), H / b (B / h), H / c (C / h) arasında değişir. Genellikle zayıf çalışma koşullarında, makinede esnek hareket gerektiren veya büyük deformasyon gerektiren durumlarda kullanılan şaft, daha yüksek bir boşluk olmasını sağlamak için yüksek sıcaklıkta çalışmaktadır.
H / d (D / h), H / e (E / h), aralarındaki boşluk daha geniş, daha az zorlu destek döndürmek kolay. Sızdırmazlık tapası, kasnak ve avara kasnağı ve şaft gibi işbirliği ile gevşek sürüş için hangi H / d (D / sa). Ayrıca bilyalı değirmen, hadde tezgahı ve diğer ağır makinalar gibi büyük çaplı yataklar için de uygundur, IT7 ~ IT11 seviyesi için kayıcı yataklar. Örneğin, kasnak ve şaft ile.
H / f (F / h) ile orta ve IT7 ~ IT9 genel iletim için, dişli kutuları, küçük motorlar, pompalar ve diğer miller ve kayar destek ile daha fazla.
H / g (G / h) ile bunun küçük aralığı, hassas makinelerin hafif yüküne ek olarak, genelde salınım ve kayma hassasiyeti için uygun olan IT5 ~ IT7 düzlemi için kullanılan dönüş ile ilgili değildir. Örneğin, kovan ve burçları delin.
Bu işbirliğinin minimum izni ile H / h IT4 ~ IT11 seviyesi için, sıcaklık, deformasyon yoksa ortalamanın gereklilikleri ile göreceli olmayan rotasyon ve konumlandırma için uygun, fakat aynı zamanda sürgülü olarak da H6 / h5, H7 / h6, H8 / h7, H9 / h9 ve H11 / h11.
95. S: Geçiş esnasında nelere dikkat etmelisiniz?
A: Temel delik H ve buna tekabül eden tolerans sınıfı eksen sapma kodu, bir geçiş uyumu oluşturur (n ve yüksek hassasiyetli delik girişim sığdırması).
H / j, H / js işbirliği, mekan için daha fazla fırsat olan bu iki geçişin geçişi ve IT4 ~ IT7 seviyesinde h küçükten daha fazla boşluk gereklilikleri için uygundur ve kaplin, halka gibi konumlandırma ile hafif bir etkileşime izin verir dişli ve çelik tekerlekler ve rulmanlar ve işbirliği ile kutu.
H / k. Bu tür bir montajla elde edilen ortalama boşluk sıfıra yakın, merkezleme daha iyi, montajdan sonraki temas gerilmesi küçük ve faydalı model sökülebilir ve faydalı model IT4 ~ IT7 için uygundur, örn. katı kuplaj.
H / m, H / n, IT4 ~ IT7 için uygun, daha iyi merkezleme, montaj sıkılığı ile müdahale etme imkânı.
96. S: Girişim engellendiğinde dikkat edilmesi gerekenler nedir?
A: Referans deliği H, karşılık gelen tolerans sınıfı milin p sapına (p, r, daha düşük doğruluktaki bir H deliğine geçiş geçişi oluşturur) temel sapma koduyla uyuşmazlık uyumu oluşturur.
H / p, H / r, yüksek tolerans seviyesindeki bu iki parazitten etkilenerek çekiç veya pres montajı olabilir, sadece revizyon sırasında yıkılmalıdır. Çoğunlukla yüksek merkezleme doğruluğu için kullanılan parçalar, yük konumlandırmasının ve IT6 ~ IT8 seviyesi için olan etkisiyle yeterince katıdır.
H / s, Orta düzeyde parazit uyumu olan bu iki işbirliği türü ve daha fazla IT6, IT7 seviyesi kullanımı. Çelik parçaların kalıcı veya yarı kalıcı kombinasyonu için. Hiçbir yardımcı parça, fazlalık tarafından üretilen bağlama gücüne güvenir; doğrudan orta yükü geçirebilirsiniz. Genel basınç yöntemi montaj, ancak aynı zamanda yararlı soğuk şaft veya ısı kovan montaj, dökme demir tekerlekler ve mil montaj, sütunlar, iğneler, miller, setler ve delik içine preslenmiş gibi diğer.
H / U, H / H, H / H, H / Y ve H / z. Bu tür girişimler büyük müdahale sığdır, girişim de artar, girişimin çapa oranı 0.001'in üzerindedir. Büyük torklar veya büyük darbe yükleri iletmek için uygundurlar ve sıklıkla bir termoellell veya soğuk şaft yöntemiyle güvenli bir bağlantı sağlamak için oluşan bağ kuvvetine güvenirler. Tren tekerlekleri ve H7 / u6 veya H6 / u5 ile kullanmak için yüksek manganez çelik jantlar. Büyük parazitlerden dolayı, parça malzemesinin gereksinimleri iyi, yüksek mukavemet, aksi halde parçalar kırılacaktır, bu yüzden dikkatli olmak için zaman genellikle teste girerek üretim aşamasına geçecektir. Montajdan önce de, çoğunlukla seçmek zorundayız, böylece parazitin bir bölümü daha mütevazı olmak üzere daha fazla çizgide olma eğilimindedir.
97. S: Neden taban deliği sistemi tercih edildi?
C: Delik deliği işlemek zordur, deliğin boyutunu değiştirmek alet sayısını değiştirmek için ölçüm aletlerini değiştirmelidir. Ve şaft boyutunu değiştirmek araç sayısını değiştirmez, aletleri ölçmek.
99. S: İşbirliği türünü nasıl belirleyebilirim?
C: Delik, milin göreceli hareketi veya dönüşü, boşluğun uygunluğunu seçmeniz gerekir. Maçla birlikte daha büyük bir boşluk seçmek için görece rotasyonla daha küçük aralığın göreli hareketini seçin.
Ne zaman delik, mil, iğneler, vidalar ve diğer bağlantılar arasında herhangi bir anahtar, delik güvenebileceğiniz sürücü arasındaki mili işbirliği sağlamak için, biz uygun uyum seçmelisiniz.
Geçiş uyumunun karakteristikleri de oluşabilir, boşluk da parazite neden olabilir, ancak boşluk veya parazit miktarı nispeten azdır. Bu nedenle, parçalar arasında göreli bir hareket olmadığında, merkezileştirme gereksinimleri yüksektir ve güç iletimine güvenmiyor, sıklıkla geçiş uyumu seçiyor.
100. S: Boyutsuz hoşgörü ve işbirliği ilkesi nedir?
C: Seçim ilkesi, kullanım gereksinimlerini karşılarken en iyi teknik ve ekonomik faydayı elde etmektir.
