Çin'in mevcut genel aşınmaya dayanıklı malzemeleri aşağıdaki ana serilere sahiptir:
Bir tanesi yüksek manganlı çelik seridir: yüksek manganlı çelik (ZGMn13) gibi,
Yüksek manganez alaşımı (ZGMn13Cr2MoRe), ultra yüksek manganez alaşımı (ZGMn18Cr2MoRe), vb .;
İkincisi, aşınmaya dayanıklı krom döküm demir serisi: yüksek, orta ve düşük krom alaşımlı dökme demir (Cr15MOZCu gibi);
Üçüncüsü aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik serisi: orta, düşük, yüksek karbonlu çok materyalli çelik (ZG40SiMnCrMO ve ZG35Cr2MoNiRe gibi);
Dördüncü, ADI serisidir;
Beşinci, her türlü kompozit veya gradyan malzeme ve sert alaşımlı malzemeler: krom karbür kompozit malzemeler (Cr2C3 + Q235), yüksek enerjili iyon implantasyon tungsten karbür malzemeler (WCSP), yüksek tokluk sert alaşım (YK25.6), vb. ; Metalik olmayan aşınmaya dayanıklı malzemeler çeşitlidir: polimer seramik kompozitler, silikon nitrit (Si3N4), sertleştirilmiş zirkon (Y2O3 + ZrO2), sertleştirilmiş alüminyum oksit (Al2O3 / ZrO2), vb. Gibi. Malzeme özellikleri karşılaştırması:
2.2.1 Yüksek manganlı çelik serisi: Yüksek manganezli çelik ZGMn13 ile temsil edilmektedir. Şiddetli darbe veya temas stresi altında, yüzeyi hızla sertleşirken, çekirdek hala çok güçlü sertliği korur. Harici sert iç tokluk hem aşınma önleyici hem de anti-reaksiyondur. Darbe. Ve yüzey daha ağır, sert yüzey sertleşmesi, daha iyi aşınma direnci. Yüksek manganez çeliğinin (HB170-230) düşük sertliğinden dolayı, sertleşmediğinde aşınma direnci son derece sınırlıdır. Manganlı çelik parçalar çarpmanın etkisi altında, yüzey tam olarak sertleştirilemez (HB550'ye kadar tamamen sertleştirilmiş yüzey sertliği, aksi takdirde aşağıdaki HB350'nin altında) aşınma direnci oynatılamaz ve aşınma göstermedi.
2.2.2 Aşınma önleyici yüksek kromlu dökme demir serisi: Organizasyon yapısına ve kullanım koşullarına göre, krom dökme demir üç kategoriye ayrılabilir: Birinci tip, iyi yüksek sıcaklık performansına sahip krom bazlı beyaz dökme demirdir. Dökme demir 33 krom içerir. %, kuruluşunun çoğu östenitik ve demir-krom karbür ve bazen ferrit. Bu alaşımın yanı sıra, 1050 ° C'den yüksek olmayan yüksek sıcaklıklı çalışma koşullarında belirli bir aşınma direnci derecesi vardır, iyi Antioksidan özelliklere sahiptir. İkinci kategori, iyi aşınma direncine sahip krom bazlı beyaz dökme demirdir (yüksek kromlu dökme demir olarak adlandırılır). % 12 ila 20 oranında krom ihtiva etmenin yanı sıra, dökme demir uygun miktarda molibden içerir. Bu tip dökme demir katılaşır. (Fe, Cr) 7C3 tipi karbür ve γ fazının organizasyonu yapıldı. Matris tamamen martensit olduğunda, bu alaşımın aşınma direnci en iyisidir. Matriste artık östenit varsa, genellikle ısıl işlem. Üçüncü kategori düşük krom alaşımlı beyaz dökme demirdir. Sıradan beyaz dökme demir ile karşılaştırıldığında, bu dökme demirdeki karbürlerin stabilitesi daha iyidir. [2]
2.2.3 Aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik serisi: Düşük alaşımlı çelik, orta-yüksek alaşımlı çelik ve aşınmaya dayanıklı alaşım çeliğe ayrılmıştır. Kimyasal bileşim ve ısıl işlemlerin düzenlenmesi ile malzemenin gerekli darbe dayanımı ve sertlik indeksi elde edilebilir. Sertlik HRC'ye ulaşabilir. = 52 ~ 58 tokluk ak = 15 ~ 30J / cm2'ye ulaşabilir.
2.2.4 Abbott sfero döküm (ADI) serisi: İzotermik söndürme ısıl işlem ya da alaşım elementlerinin eklenmesi yoluyla, ferrit, matriksten, ostenit, bainit ve austenitden sünek demir matris dönüşümü sağlanır. ADI aşağıdaki benzersiz avantajlara sahiptir: 1 yüksek mukavemet, iyi plastisite. 2 Eğilme yorgunluğu ve temas yorgunluğu, yüksek dinamik yük performansı. ADI'nin 400 ~ 500MPa'ya kadar olan döner eğilme yorulma mukavemeti ve düşük alaşımlı çeliğin söndürülmesi ve temperlenmesi, ADI'nin 1600 ~ 2100MPa'ya kadar olan temas yorgunluğu mukavemeti, düşük alaşımlı çelik nitrürleme işleminden ve temas yorulma mukavemetinin karbonlama işleminden daha yüksektir. 3 iyi şok emilimi. Düşük elastik modül, artı matris içinde grafit topları nedeniyle ADI hızla titreşimi emebilir ve gürültü sönümlemesini arttırır, parçaların daha sessiz ve pürüzsüz çalışmasını sağlar. 4 mükemmel aşınma ve aşınma direnci. ADI'nin aşınma direnci, aynı sertlik seviyesine sahip herhangi bir çelikten daha iyidir. 5 iyi işleme performansı: ADI büyük Bazı mekanik işleme izotermik söndürmeden önce tamamlanabilir, bu kez genellikle ferrit sfero dökümdür, işleme performansı çelikten önemli ölçüde daha iyidir.
2.2.5 Kompozit veya gradyan malzeme serisi: Yüksek enerjili iyon implante edilmiş tungsten karbür malzeme (WCSP) ve krom karbür kompozit malzeme (Cr2C3 + Q235) ile temsil edilir. Tungsten karbür malzeme (WCSP), yüksek enerjili iyon implantasyon teknolojisini benimser. Çelik parçaların yüzeyi tungsten karbür (WC) ile doldurulur. WC ve çelik substrat, tamamlayıcı avantajlarla metalürjik olarak birleştirilmiştir. Yüzey, yüksek sertliğe ve WC'nin yüksek aşınma direncine sahiptir. Çekirdek, seçilen çelik alt tabakanın orijinal sertliğini korur. , güç ve dayanıklılık. Yüzey ve kalp arasında kademeli bir gradyan geçişi de vardır, bu da performansın değişmesiyle sonuçlanabilecek maddi hasarı etkin bir şekilde önler. [3]
Sert alaşım ile karbür: Yüksek manganlı çelik ve yüksek krom alaşımlı çelik ile karşılaştırıldığında, yüksek sertlik ve aşınma direnci ile çekiç karbür.
YK26.5: yoğunluk: 14.58 (g / cm3); sertlik (CHRA): 87.5; bükülme mukavemeti: 2650 (MPa); kırılma tokluğu: 12 - 16 (MPam1 / 2)
2.2.6 Metalik Aşınma Dirençli Malzeme Serisi
Seramik kompozitler, silisyum karbür (SiC), silisyum nitrür (Si3N4), sertleştirilmiş zirkonya (Y2O3 + ZrO2) ve sertleştirilmiş alümina (Al2O3 / ZrO2) dahil olmak üzere birçok metalik olmayan aşınmaya dirençli malzeme türü vardır. Bekleyin.
Seramik kompozit malzemeler: Seramikler, yüksek erime noktasına, yüksek sertliğe, güçlü rijitliğe ve iyi kimyasal stabiliteye sahip metalik ve metalik olmayan elementlerden oluşan kristal veya kristal olmayan bileşiklerdir. Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama, aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı sentetik toz seramik malzeme kullanılan metalik olmayan çimentolu bir malzemedir.
Özellikler:
(1) Yüksek mekanik mukavemet ve sertlik: 130Mpa'ya kadar olan yüksek yoğunluk, mukavemet, malzemenin darbe kuvvetine ve kesme gerilmesine etkili bir şekilde dayanabilir.
(2) Mükemmel tokluk ve darbelere karşı dayanıklılık: Seramik aşınmaya dayanıklı malzeme, yönsüz sert lifleri ve yönlendirilmiş ağ takviye ölçümlerini benimserken, tokluk, kavrama yoluyla daha da geliştirilir, böylece kırılma dayanıklılığı güçlüdür ve hasar ve soyulma neden olur. darbe kuvveti etkili bir şekilde önlenebilir.
(3) İyi çevresel uyumluluk. [4]
Sertleştirilmiş seramik: Sertleştirilmiş zirkonya (Y2O3 + ZrO2), sertleştirilmiş alüminyum trioksit (Al2O3 / ZrO2) ve diğer yapısal seramiklerle temsil edilir. Aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek mukavemet, yüksek sertlikli Vb.
Dayanılmaz ortama ve metal ve polimer malzemelerin çalışma koşullarına uyum sağlayabilir. Özel göstergeler aşağıdaki gibidir:
Malzeme Güçlü Zirkonyum Oksit Güçlü Alüminyum Oksit Silisyum Nitrür
Kompozisyon Y2O3 + ZrO2 Al2O3 / ZrO2 Si3N4
Yoğunluk g / cm3 6–6,05 3—4,5 3.2
Sertlik CHRA 89 85 - 88 93
Eğilme dayanımı MPa1000-1200 300-500 900
Kırılma tokluğu MPam1 / 212—14 5—7 8.5
