Ne dönüyor?
BuTornaişleme ve torna işleme, mekanik işlemenin bir parçasıdır. Torna işleme, dönen iş parçasını döndürmek için çoğunlukla torna takımlarını kullanır. Tornada, ilgili işleme için matkaplar, raybalar, raybalar, kılavuzlar, kalıplar ve tırtıl açma araçları da kullanılabilir. Torna tezgahları esas olarak milleri, diskleri, manşonları ve döner yüzeyli diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır ve makine imalat ve onarım fabrikalarında en yaygın kullanılan takım tezgahı türüdür.
Çalışma prensibi
İş parçası döner ve torna takımı düz bir çizgide veya düzlemde bir eğride hareket eder. Tornalama, iş parçasının iç ve dış silindirik yüzeylerini, uç yüzeylerini, konik yüzeylerini, şekillendirme yüzeylerini ve dişlerini işlemek için genellikle bir torna tezgahında gerçekleştirilir.
İç ve dış silindirik yüzeyleri döndürürken, torna takımı iş parçasının dönme eksenine paralel bir yönde hareket eder. Uç yüzü döndürürken veya iş parçasını keserken, torna takımı iş parçasının dönme eksenine dik yönde yatay olarak hareket eder. Torna takımının hareket yolu, iş parçasının dönme ekseni ile eğik bir açı oluşturuyorsa, konik bir yüzey işlenebilir. Oluşturulan dönüş gövdesinin yüzeyini döndürmek için, şekillendirme aracı yöntemi veya takım burnu yörünge yöntemi kullanılabilir. Tornalama sırasında iş parçası, ana hareket için dönmek üzere takım tezgahının mili tarafından tahrik edilir; takım tutucuya kenetlenen torna takımı besleme hareketini gerçekleştirir. Kesme hızı v, dönen iş parçasının yüzeyi ile torna takımı arasındaki temas noktasındaki doğrusal hızdır (m/dak); kesme derinliği, her kesme vuruşu sırasında işlenecek yüzey ile iş parçasının işlenmiş yüzeyi arasındaki dikey mesafedir (mm). Kesme ve şekillendirme tornalama için, torna takımının ve iş parçasının besleme yönüne dik olan temas uzunluğudur (mm). Besleme hızı, iş parçası bir kez döndürüldüğünde torna takımının besleme yönü (mm/dev) boyunca yer değiştirmesini temsil eder ve ayrıca torna takımının dakika başına besleme hızı (mm/dak) ile ifade edilebilir. Sıradan çeliği yüksek hızlı çelik torna takımlarıyla tornalarken, kesme hızı genellikle 25-60 m/dak'dır ve karbür tornalama takımı 80-200 m/dak'ya ulaşabilir; kaplamalı karbür torna takımları kullanıldığında maksimum kesme hızı 300 m/dk'ya ulaşabilir. m/dak veya daha fazla.
Tornalama genellikle iki kategoriye ayrılır: kaba tornalama ve ince tornalama (yarı finiş dahil). Kaba tornalama, kesme hızını düşürmeden tornalama verimliliğini artırmak için büyük bir kesme derinliği ve büyük ilerleme kullanmaya çalışır, ancak işleme doğruluğu yalnızca IT11'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R 20 ~ 1{{14} } mikron; yarı ince işleme ve ince işleme Yüksek hız ve küçük ilerleme ve kesme derinliği kullanmaya çalışın, işleme doğruluğu IT10 ~ 7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R 10 ~ 0.16 mikrondur. Yüksek hassasiyetli bir torna tezgahında ince taşlanmış elmas tornalama aletleriyle demir içermeyen metal parçaların yüksek hızda hassas tornalanması, işleme hassasiyetinin IT7-5'e ulaşmasını sağlayabilir ve yüzey pürüzlülüğü R 0.04-0'dır. 01 mikron. Bu tür tornalamaya "ayna tornalama" denir. 0,1 ila 0,2 mikronluk içbükey ve dışbükey şekiller, elmas tornalama takımının kesici kenarında onarılırsa, torna yüzeyi, ışığın etkisi altında brokar benzeri bir parlaklık gösterecek olan son derece ince ve düzgün düzenlenmiş şeritler üretecektir. kırınım. Dekoratif bir yüzey olarak bu tornalamaya "Gökkuşağı Tornası" denir.
Tornalama işlemi sırasında, iş parçası dönerken torna takımı iş parçası ile aynı yönde karşılık gelen hız oranında (takım hızı genellikle iş parçası hızının birkaç katıdır) dönüyorsa, torna takımının ve iş parçasının bağıl hareket yörüngesi değiştirilebilir ve iş parçası işlenebilir. Çokgen kesitli iş parçaları (üçgen, kare, prizmatik, altıgen vb.). Torna takımı uzunlamasına beslenirken iş parçasının her dönüşüne göre takım tutucuya periyodik bir radyal ileri geri hareket eklenirse, kamları veya dairesel olmayan kesitli diğer yüzeyleri işlemek mümkündür. Kürek diş torna tezgahında, bazı çok dişli aletlerin (şekillendirme gibi) dişlerin yan yüzeyiFrezelemekesiciler ve dişli ocak kesiciler) "arka kürek" olarak adlandırılan benzer bir çalışma prensibine göre işlenebilir.
Proses özellikleri
1. İş parçasının her bir işleme yüzeyinin konumsal doğruluğunu sağlamak kolaydır
1.1 Örneğin, koaksiyellik gereksinimlerini sağlamak kolaydır
İş parçasını takmak için aynayı kullanın, dönüş ekseni torna milinin dönüş eksenidir.
İş parçasını takmak için ön ve arka merkezleri kullanın ve dönüş ekseni iki merkezin merkez çizgisidir.
1.2 Uç yüz ile eksen arasındaki dikliği sağlamak kolaydır. Yatay kaydırma kılavuzu ile iş parçasının dönme ekseni arasındaki diklik gereklidir
2. Kesme işlemi, atalet kuvveti ve darbe kuvvetinden kaçınarak nispeten kararlıdır, daha büyük kesme miktarı ve üretkenliğin iyileştirilmesine elverişli olan yüksek hızlı kesme kullanımına izin verir.
3. Demir dışı metal parçaların bitirilmesi için uygundur
Demir dışı metal parçaların yüzey pürüzlülüğü büyük ve Ra değeri küçük olduğunda taşlama kullanımı uygun değildir ancak tornalama veya frezeleme gereklidir. Elmas tornalama takımları ile ince tornalama yaparken yüksek kalite elde edilebilir.
4, araç basit
Torna aletinin üretimi, keskinleştirilmesi ve takılması kolaydır.
hakkında özel sorularınız mı var?işleme hizmetleri? Yogie ile iletişime geçin!Satış mühendislerimiz, projenizin gereksinimlerinize göre tamamlanmasını sağlamak için baştan sona sizinle birlikte çalışacaktır.
Ayrıca,yogiiçin profesyonel bir üreticisidirMadencilik ekipmanı, CNC Tezgahları, veMakine parçaları20 yılı aşkın süredir.
