Döner Fırın Kabuğu

Kesme: Fırın kabuğu, genellikle yüksek mukavemetli karbon çeliği veya alaşımından yapılan ve doğru boyut ve şekle göre kesilen yassı çelik plakalar olarak başlar.

Haddeleme: Bu plakalar daha sonra büyük plaka haddeleme makineleri kullanılarak dairesel parçalar halinde yuvarlanır. Bu işlem, fırın kabuğunun silindirik yapısını oluşturmak için segmentlerin hassas bir kavisle oluşturulmasını sağlar.

Boyuna Kaynak: Her plakanın kenarları, tam bir silindir segmenti oluşturacak şekilde kaynaklanır. Tutarlı kaynak kalitesini sağlamak için genellikle özel otomatik kaynak makineleri kullanılır.

Çevresel Kaynak: Bu silindirik bölümler daha sonra tam uzunlukta kabuk oluşturmak için çevresel veya halka kaynağı olarak bilinen uçtan uca kaynak yapılır. Kabuğun, fırının çalışması sırasında yüksek sıcaklıklara ve gerilimlere dayanabilmesi için yapısal olarak güçlü olması gerektiğinden, bu kaynak işleminin kalitesi çok önemlidir.

Flanş İşleme: Her segmentteki flanşların, düzgün hizalama ve bölümler arasında sıkı uyum sağlamak için işlenmesi gerekebilir.

Yüzey İşlemi: Daha iyi yapısal bütünlüğe ve termal verime katkıda bulunan düzgünlüğü elde etmek ve eşit kalınlık sağlamak için işleme takımları da kullanılabilir.

Ultrasonik Test (UT): Ultrasonik inceleme, her türlü iç kusuru tespit ederek kaynak bütünlüğünü ve genel kaliteyi sağlar.

Manyetik Parçacık Testi (MT) veya Boya Penetrant Testi (DPT): Bu testler, özellikle kaynak bölgeleri çevresinde herhangi bir yüzey veya yüzeye yakın kusurun tespit edilmesi için uygulanır.

Boyutsal Muayene: Ölçümler, çalışma sırasında stabilite ve hizalama için çok önemli olan silindirik doğruluğu, tekdüze çapı ve kabuğun uzunluğunu sağlar.

Gerilim Giderme: Kaynaktan kaynaklanan artık gerilimleri azaltmak için, özellikle yüksek kapasiteli fırınlarda, bozulmayı önlemek ve dayanıklılığı artırmak amacıyla kabuk bazen ısıl işleme tabi tutulur.