1. 58 derecelik bir sertlik elde etmek için H13 kalıp çeliği nasıl ısıl işleme tabi tutulabilir?
1050~1100 derecede ısıtma ve su verme ve yağda su verme gereksinimleri karşılayabilir, ancak genellikle sıcak iş kalıpları bu kadar yüksek sertlik gerektirmez, bu tür yüksek sertlik performansı çok zayıf olacaktır, kullanımı kolay değildir, genellikle HRC46~50'de iyi performans, dayanıklı.
2. Isıl işlemden sonra kalıbın yüzeyini yıkamak için ne kullanılır?
Ek soru: Bir kalıp cilalama atölyesi işletiyorum. Genel olarak, kalıplar önce bir bileme taşı ile vurulur ve daha sonra nitrürleme için çıkarılır. Nitrürlemeden sonra siyah tabaka bir bileme taşı ile beyazlatılmalıdır. Tekrar cilalamak çok zahmetlidir. Ayna yüzeyi olmadan malzemeler H13'tür ve ithal edilen birçok malzeme vardır. Beyazlatabilecek bir iksir varsa direkt cilalanabilir.
(1) Paslanmaz çelik asitleme solüsyonu veya hidroklorik asit ile temizlenebilir. Kum püskürtme de mümkündür. Öğütücü ile öğütme maliyeti yüksektir ve işleme hacmi büyüktür, bu da boyutu standartların altında tutabilir. Hidroklorik asit yıkanamıyorsa, yüksek kromlu kalıp çeliği kullandığınız tahmin edilmektedir? D2 mi H13 mü? Yüksek kromlu kalıp çeliğinin oksit tabakasının yıkanması daha zordur. Kalıphanelerde veya paslanmaz çelik mağazalarında bulunan paslanmaz çelik dekapaj solüsyonu kullanılabilir olmalıdır.
(2) Paslanmaz çelik dekapaj macununuz yok mu? Bu olabilir. H13 gibi yüksek krom içeriğine sahip kalıp çeliği, oksit tabakasının hidroklorik asit ile yıkanması zordur. Kendimi kullandığım başka bir yol var. Kalıbınız yağ taşı ile taşlandığından yüzey nispeten pürüzsüzdür. Aslında, sadece kaba bir bileme taşıyla veya aşındırıcı bir bantla öğütülebilir ve ardından ısıl işlem görebilir. Geri geldiğinde ince bir yağ taşı ile zımparalayın. Kullandığım yöntem, önce siyah cildi etkili bir şekilde çıkarabilen ve ardından öğütüp cilalayabilen bir fiber tekerlek kullanmaktır. Veya kumlama, 800-gözenekli bor karbür ile kumlamayı deneyin, siyah kabuğu kaldırabilmeniz gerekir ve yeniden taşlamak için fazla çaba harcamanıza gerek yoktur.
3. Isıl işlem tesisi metali nasıl ısıtır?
Isıl işlem tesisinde birçok ekipman bulunmaktadır. Fırınlar muhtemelen kutu fırınları, çukur fırınları ve kutu fırınları içerir. Tavlama, normalleştirme ve söndürme ve temperleme ısıtma işlemi gibi birçok ısıl işlem burada işlenebilir. Bu yaygın ısıl işlem.
Aslında, elektrikle ısıtılan bir fırındır. Önce fırın önceden belirlenmiş bir sıcaklığa kadar ısıtılır, ardından iş parçası içine atılır, önceden belirlenen sıcaklığa ulaşması için bir süre beklenir, daha sonra bir süre bekletilir ve daha sonra dışarı alınır veya birlikte soğutulur. fırın. Çukur fırın genellikle bir karbonlama arıtma ekipmanı olarak, yeraltına gömülü bir fırındır. İş parçası yerleştirildikten sonra sızdırmaz hale getirilir ve daha sonra gazyağı veya metanol gibi karbon bakımından zengin bir sıvı fırına bırakılır ve daha sonra bu sıvılar karbon atomlarına ayrıştırılır ve iş parçasına yüksek sıcaklıkta nüfuz eder. yüzey.
Söndürme havuzu, içinde sulu bir çözelti veya yağ bulunan bir havuz olan söndürme yeridir. Kutu fırından çıkan iş parçalarının söndürüldüğü ve soğutulduğu yerdir. Genellikle doğrudan atılırlar ve bir süre sonra avlanırlar. 50 Hz güç frekanslı elektriği 200 kHz'lik ortak maksimum güç gibi 200 kHz'lik bir süper güce dönüştürebilen bir cihaz olan yüksek frekanslı bir makine gibi başka cihazlar da vardır. soğutma Su bakır borudan yapılmış bobin iş parçasının dışına yerleştirilir. Genel olarak, iş parçası birkaç on milimetredir. Birkaç saniye ila on saniye sürdüğünde, iş parçasının yüzeyinin kırmızıya döndüğünü göreceksiniz ve yüzey sıcaklığı önceden belirlenmiş bir değere ulaştığında, bir su olacaktır Kovan yükselerek iş parçasının yüzeyine söndürme sıvısı püskürtmektedir. söndürme işlemini tamamlamak için. Bunlar yaygın olanlardır.
4. Yeni Cr12 veya Cr12MoV malzememiz birkaç kez ısıl işlem görmüş ve çatlamış, neden?
Metal kalıp üzerinde, parçaların boyut, şekil ve ısıl işlem gereksinimlerini ve benimsediğiniz ısıl işlem işlem eğrisini söylemek en iyisidir, aksi takdirde söylemek zordur. Bu iki çelik, soğuk çatlama eğilimi olan bir tür yüksek karbonlu ve yüksek kromlu ledeburit çeliktir. Isıl işlem süreci de daha karmaşıktır.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Sıcak sertlik ve yüksek aşınma direnci elde etmek için su verme sıcaklığı 1115-1130 dereceye yükseltilir, yağ soğutması yapılır. İnce hava ile soğutulabilir, deformasyonu azaltmak için ayrıca 400-450 derecede tuz çözeltisinde soğutulur. 300-375 derecede temperleme yapmayınız, bu aletin tokluğunu azaltır ve temper kırılganlığına neden olur. Ayrıca, söndürmeden hemen sonra temperleyin. 1100 derecenin üzerinde söndürüldü, 2-3 kez 520 derecede temperlendi. Su verme sıcaklığının çok yüksek olması durumunda dekarbürizasyon eğilimi olacağını lütfen unutmayın. Bu nedenle su verme öncesi ön ısıl işlem - küreselleştirme tavlaması yapılabilir.
5. Isıl işlem görmüş iş parçaları ile ısıl işlem görmemiş iş parçaları arasında nasıl ayrım yapılır?
Ek soru: İşçi yanlışlıkla ısıtılmamış bir ham parçayı bir grup hata ayıklanmış ve ısıl işlem görmüş iş parçasıyla karıştırdı. Onları şimdi nasıl ayırt edebilirim? Isıl işlem prosesi 30Cr normalize edilir, yeniden su verilir ve ardından temperlenir ve yeşil kısım ısıl işlem görmemiş bir dökümdür. Her ikisi de kumlanmış ve renk bozulması ayırt edilemiyor ve sertlik, sertlik ile ayırt edilemeyen 35-45HRC arasında.
Sertlik ve ısıl işlem oksidasyon rengi ile değerlendirilemezse. Sese dokunarak tanımlamanızı öneririm. Dökümler ve su verilmiş artı temperlenmiş iş parçaları, hafif kılavuz çekme ile ayırt edilebilen farklı metalografik yapılara ve iç sürtünmeye sahiptir.
6. Isıl işlemde aşırı yakma ne demektir?
Belirtilen ısıtma sıcaklığının aşılması tanelerin büyümesine neden olur ve artan kırılganlık, azalan tokluk, kolay deformasyon ve çatlama vb. gibi mekanik özellikler bozulur. Isıtma sıcaklığının kontrol edilmesi aşırı yanmayı önleyebilir. Çelik, katı sıvının sıcaklık aralığında belirli bir sıcaklığın üzerine ısıtıldığında, östenit tane sınırının kimyasal bileşimi değişir ve yerel veya tam tane sınırı sinterlenmiş görünür. Bu sırada S, P ve diğer bileşikler tane sınırında zenginleşecek ve bu da tane sınırının bağlanma kuvvetinde bir azalmaya ve mekanik özelliklerde ciddi bir bozulmaya neden olacaktır. Aşırı yanmadan sonra çelik, ısıl işlem veya işleme ile düzeltilemez.
7. Kalıp söndürme çatlaklarının nedenleri ve önleyici tedbirler?
neden:
1) Kalıp malzemesinde ağ karbürde ciddi bir ayrışma var.
2) Kalıpta mekanik işlem veya soğuk plastik deformasyon stresi var.
3) Kalıp ısıl işleminin hatalı çalışması (çok hızlı ısıtma veya soğutma, söndürme soğutma ortamının yanlış seçimi, çok düşük soğutma sıcaklığı, çok uzun soğutma süresi vb.).
4) Kalıbın karmaşık şekli, düzensiz kalınlığı, keskin köşeleri ve dişli delikler, vb. vardır, bu da termal stresi ve doku stresini çok büyük yapar.
5) Kalıp söndürme ısıtma sıcaklığı, aşırı ısınmaya veya aşırı yanmaya neden olamayacak kadar yüksek.
6) Kalıbın su vermesinden sonra, temperleme zamanında değil veya temperleme tutma süresi yetersiz.
7) Kalıp tamir edilip su verildiğinde ara tavlama yapılmadan tekrar ısıtılır ve su verilir.
8) Kalıp ısıl işlem görmüşse, öğütme işlemi uygun değildir.
9) Kalıbın ısıl işleminden sonra EDM işlemi sırasında sertleşmiş tabakada yüksek çekme gerilmesi ve mikro çatlaklar oluşur.
Önlem:
1) Kalıp hammaddelerinin doğal kalitesini kesinlikle kontrol edin.
2) Dövme ve küreselleştirme tavlama sürecini iyileştirin, ağsı, bantlı ve zincirli karbürleri ortadan kaldırın ve küreselleştirilmiş yapının tekdüzeliğini iyileştirin.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 derece) ısıtmadan ve söndürmeden önce.
4) Karmaşık şekilli kalıplar için dişli delikleri engellemek için asbest kullanılmalı, tehlikeli bölümler ve ince duvarlar sarılmalı ve kademeli su verme veya izotermal su verme kullanılmalıdır.
5) Kalıbı tamir ederken veya yenilerken tavlama veya yüksek sıcaklıkta tavlama gereklidir.
6) Su verme ve ısıtma sırasında kalıp önceden ısıtılmalı, soğutma sırasında ön soğutma önlemleri alınmalı ve uygun bir su verme ortamı seçilmelidir.
7) Kalıbın aşırı ısınmasını ve aşırı yanmasını önlemek için söndürme ısıtma sıcaklığı ve süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
8) Kalıp su verildikten sonra zamanla tavlanmalı ve bekletme süresi yeterli olmalıdır. Yüksek alaşımlı karmaşık kalıp 2-3 kez temperlenmelidir.
9) Doğru taşlama işlemini ve uygun taşlama çarkını seçin.
10) Kalıp EDM sürecini iyileştirin ve gerilim giderme tavlama işlemini gerçekleştirin.
8. Büyük damgalama kalıplarının ısıl işlemi nasıl yapılır? Özellikle kırpma gibi kalıplar genellikle çapaklarla üretilir ve normal şekilde çalışamaz.
(1) En küçük deformasyon miktarını elde etmek için kalıp ısıl işlemi için vakumlu ısıl işlem mümkün olduğunca seçilmelidir.
(2) Kalıp bir ekleme yapısı benimseyebilir ve ısıl işlem için küçük parçalara ayrılabilir. Yüksek hassasiyet, yüksek bitiş ve küçük deformasyon ile yavaş tel kesme kullanmak en iyisidir. Boşluk garanti edilir ve çapak küçük olacaktır. Cihazınızın doğruluğunun zayıf olup olmadığına bakın.
(3) Düzeltme kenarında büyük çapak Yukarıda belirtilenlere ek olarak, zımbanın tek taraflı kuvvete maruz kaldığını ve mukavemetin yeterli olmadığını düşünüyorum. Yumruk çok mu ince? Bıçaklara dayanacak şekilde mi tasarlandı? Ayrıca sacın ısıl işleminden sonra artık gerilim vardır ve tel kesmeden sonra deformasyon meydana gelir. Daha büyük tel kesme deliklerinin önceden frezelendiği ve ardından ısıl işleme tabi tutulduğu ve 3 ~ 4 mm tel kesimi bırakıldığı düşünülebilir.
9. Sıcak ekstrüzyon kalıbı olarak H13 çeliği kullanıyorum. Dövme iş parçası, 45 ~ 48 derecede pirinç ısıl işlemdir. Kalıp çapı 120 mm ve yüksekliği 70 mm'dir. Kalıp birkaç saat çalıştıktan sonra çatlıyor mu?
(1) Dövme sıcaklığı yaklaşık 900~1000 derece mi? Sıcaklık çok mu yüksek? Kalıp, kullanımdan önce yeterince önceden ısıtılmamışsa çatlamaya da meyilli olabilir. Mantıksız kalıp tasarımı da çatlamaya meyilli olabilir. Gerçek dövme sıcaklığı ile boşluğu daraltmak için kalıbın tavlama sıcaklığını artırın ve tavlama aslında daha uzundur.
(2) Bu kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir. Gerektiğinde, temel olarak nedeni yargılamak için metalografik bir inceleme yapılmalıdır.
10. Kalıp yüzeyindeki yumuşak noktaların nedenleri ve önlenmesi nelerdir?
neden:
1) Isıl işlemden önce kalıbın yüzeyinde oksit tortusu, pas lekeleri ve lokal dekarburizasyon var.
2) Kalıp söndürüldükten ve ısıtıldıktan sonra, soğutma ve söndürme ortamı yanlış seçilmiş ve söndürme ortamındaki kirlilikler çok fazla veya eskimiş.
Önlem:
1) Kalıbın ısıl işleminden önce oksit ölçeği ve pas lekeleri çıkarılmalı ve su verme ve ısıtma sırasında kalıbın yüzeyi uygun şekilde korunmalıdır.
2) Su verme ve ısıtma işleminden sonra kalıp soğutulduğunda uygun bir soğutma ortamı seçilmeli ve uzun süre kullanılan soğutma ortamı sık sık filtrelenmeli veya düzenli olarak değiştirilmelidir.
hakkında özel sorularınız mı var?CNC İşleme Hizmetleri? Yogie ile iletişime geçin!Satış mühendislerimiz, projenizin gereksinimlerinize göre tamamlanmasını sağlamak için baştan sona sizinle birlikte çalışacaktır.
Ayrıca,yogiiçin profesyonel bir üreticisidirMadencilik ekipmanı, CNC Tezgahları, veMakine parçaları20 yılı aşkın süredir.
