Dişli milinin ana yüzeylerinin işlem sırası büyük ölçüde konumlandırma referansının seçimine bağlıdır. Şaft parçalarının yapısal özellikleri ve ana şaftın ana yüzeylerinin konumsal doğruluk gereksinimleri, eksenin en ideal konumlandırma referansı olduğunu belirler. Bu sadece referans noktasının birliğini değil, aynı zamanda konumlandırma referansını tasarım referansıyla hizalar. Genel olarak, dış çember kaba bir referanstır ve şaftın her iki ucundaki öngörülen delikler ince referanslardır. Özel seçimler yaparken, lütfen aşağıdaki noktalara da dikkat edin.
(1) İşleme yüzeyleri arasındaki konumsal doğruluğun yüksek olması gerektiğinde, her bir yüzeyin bir kenetlemede işlenmesini tamamlamak daha iyidir.
(2) Kaba işleme veya işlenecek parçanın işlendiği zaman işleme sisteminin sertliğini iyileştirmek için, üst deliğin her iki ucunda konumlandırma (iş mili mili konik deliği gibi) konumlandırıldığında, sadece dış çember yüzeyi kullanılabilir veya dış daire yüzeyi ve bir uç merkez deliği konumlandırma Ölçütleri olarak kullanılabilir. İşleme işlemi sırasında, milin dış çemberi ve bir uçtaki merkez deliği, karşılıklı pozisyon doğruluğu gereksinimlerini karşılamak için bir konumlandırma referansı olarak dönüşümlü olarak kullanılmalıdır.
(3) Eğer şaft bir delikten geçiyorsa, delik açıldığında orjinal delik kaybolacaktır. Üst deliği hala konumlandırmak için, genellikle bir üst delik ile koni fişi veya koni manşonlu mandrel kullanılır. Mil deliğinin daralması büyük olduğunda (freze makinesinin mili gibi), konik manşon kullanılabilir; Mil konikliğinin konikliğinin inceliği küçük olduğunda (CA6140 takım tezgahının mili gibi), konik tapa kullanılabilir. Konik mandrel ve konik tapaların kullanımının yüksek doğruluğa sahip olması ve kurulum sayısını en aza indirmesi gerektiği unutulmamalıdır. Konik bloktaki merkez deliği ve konik bileziğin mandreli sadece kendi imalatının konumlandırma referansı değil, aynı zamanda ana milin dış milinin hassas işleme tabanıdır. Bu nedenle, konik manşondaki konik veya konikliğin yüksek bir Konsantrikliğe sahip olması sağlanmalıdır. Orta ve küçük seri üretim için, iş parçası genellikle konik tapaya takıldıktan sonra yarıya değişmez. Dış daire ve konik delik tekrar tekrar birkaç kez işlenecekse, merkez deliği konik veya manşon mandrelini yeniden yüklerken dış daire tarafından düzeltilmeli veya yeniden yerleştirilmelidir.
Yukarıdaki analizden, dişli şaftının işleme prosesi sırasında konumlandırma referansının seçilmesi işlemi, dış çemberin referans hazırlamak için uç yüzünün merkez deliğini delmek için kaba referans olarak kullanılmasını sağlayacak şekilde işlemin düzenlenmesini dikkate almalıdır. kabalaştırma için; kabalaştırma aracının dış çapı takip olarak kullanılır. Hazırlık konumlandırma referansının işlenmesi: Bundan sonra, yarı finisaj ve finiş işleme için konumlandırma referansını hazırlamak amacıyla, ön ve arka üst delikler konumlandırma referansları olarak kullanılır; Üst dişli deliği de çok iyi konumlandırma referansı olarak kullanılır. Ölçüt birliği ilkesini temsil eder ve kıyaslama yeniden birleştirme ilkesini tam olarak yansıtır.
Isıl işlem sürecinin düzenlenmesi
Tüm şaft işleme prosesi sırasında, dişli şaftının mekanik özelliklerini ve işleme hassasiyetini sağlamak ve iş parçasının işleme performansını iyileştirmek için yeterli ısıl işlem süreçleri düzenlenmelidir.
Normal olarak, şaft boşluğunun dövüldükten sonra, normalleştirme işlemi ilk olarak dövme iç gerginliğini ortadan kaldırmak, kristal tanelerini rafine etmek ve işleme sırasında kesme performansını geliştirmek için düzenlenir.
Zorlu işlemden sonra, söndürme ve temperleme işlemi düzenlenir. Kaba işlem aşamasında, kaba işleme, sondaj ve diğer işlemlerden sonra, dişli milinin işleme payının çoğu kesilir. Kaba işleminde, hem kesme kuvveti hem de ısı üretimi çok büyüktür. Kuvvet ve ısı etkisi altında, şaft büyük bir iç gerilime neden olur ve içsel stres yaşlanma tedavisi yerine söndürme ve temperleme ile ortadan kaldırılabilir ve gerekli sertlik aynı zamanda elde edilebilir.
Yarım işlemeden sonra, önemli yüzey dışındaki tüm yüzeyler tasarım boyutlarına ulaşmıştır. Önemli yüzey üzerinde sadece sonlandırma payı bırakılır. Bu sırada dişler üzerinde kısmi söndürme işlemi düzenlenir, böylece tasarımın sertlik gereksinimlerini karşılayabilir ve bu yüzeylerin aşınma direncini sağlayabilirsiniz. Sonraki son işlem işlemleri söndürme deformasyonunu ortadan kaldırır.
İşleme dizisi düzenlemesi
İşleme dizisinin düzenlemesi, önce taban yüzeyinin prensibine, para cezasından sonra kaba ve birinci ve ikinci prensibine dayanmaktadır. Dişli milinin genel parçaları için, merkez deliği hazırlandıktan sonra, önce dış daire işlenir ve sonra diğer parçalar işlenir ve kaba ve finiş işleme için ayrı ayrı dikkat edilir. Dişli şaft işleme prosesinde ısıl işlem, söndürme ve temperleme öncesi ve sonrasında kaba işleme, işaretlemeden önce yarı-finisaj ve söndükten sonra son işlem olarak kullanılır. Etapların bu şekilde ayrılması, ana yüzeyin son işleminin, diğer yüzeylerin gerilmeleri nedeniyle ana yüzey doğruluğunu etkilemeden gerçekleştirilmesini sağlar.
Dişli şaftı operasyonlarının sırasını düzenlerken, aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
(1) Bu milin diş profili kaba işleme, dişli milinin her dış çemberinin yarı finisajı tamamlandıktan sonra düzenlenmelidir. Bir dişli mili olarak, diş profili işleme, parça işlemede nispeten ağır bir iştir ve işleme zorluğu da nispeten büyüktür. İçeriği işleme, bazılarını koymak için uygun işleme pozisyonu, referans yüksekliğinin konumlandırmasını geliştirebilir ve diş işleme sonlandırması, ısıl işlemden kaçınmak için tüm işlemden sonra dış çemberin ve diğer yüzeyin kısımlarında düzenlenmelidir. lokal söndürme diş şeklinin deformasyonu.
(2) Dış çemberin dış yüzeyinin işleme dizisi önce büyük çaplı dış çemberi işlemeli ve daha sonra iş parçasının başlangıçtaki sertliğini azaltmayacak şekilde küçük çaplı dış çemberi işlemelidir.
(3) Dişli şaftlarındaki kamalar gibi küçük yüzeylerin işlenmesi, genellikle, dış yarıda son kat veya kaba öğütme işleminden sonra veya dış yarışın ince öğütülmesinden önce yapılmalıdır. Kama, son işlemcinin önünde, bir yandan, son işlemcinin önünde öğütülürse, kesilen kesim nedeniyle oluşan titreşimler, yalnızca işleme kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda alete zarar verir; Öte yandan, kama yolunun boyutsal gereksinimlerinin garanti edilmesi zordur. Bu yüzey finisajları, ana yüzey hassaslığına zarar vermemek için ana yüzey finiş işleminden sonra da düzenlenmemelidir.
