Top pres makinesinin temel tanıtımı ve özellikleri
Top pres makinesi esas olarak oluşturmak zor toz malzemeleri basmak için kullanılır. Büyük şekillendirme basıncı, ana candalın ayarlanabilir dönüş hızı ve spiral besleme cihazı ile karakterizedir. 2002 yılından bu yana, metalurji endüstrisindeki ilgili enstitülerde yapılan bilimsel araştırmalardan sonra, fırının tozunu eritmek için peletlere bastırmak için yüksek basınçlı toz top presi kullanılmıştır.
Genel bakış
Top presleme makinesi esas mineral atıkların tedavisi için kullanılır ve oluşturmak zor toz malzemeleri bastırır. Büyük şekillendirme basıncı, ayarlanabilir konak dönüş hızı ve vidalı besleme cihazı ile karakterizedir.
Bu kayış üzerinden redüktör iletilir, ve redüktör bağlantı yoluyla sürüş mili iletilir, ve daha sonra iki silindirsenkronize olduğundan emin olmak için açık vites bir çift (sabit hız ters). Böylece malzemenin basıncını oluşturan birim küçükten büyüğe değişir ve silindir çiftinin merkezindeki şekillendirme basıncı maksimum değere ulaşır. Malzeme çizgiyi geçtikten sonra, şekillendirme basıncı hızla azalır ve malzeme top-off durumuna girer ve top sorunsuz bir şekilde top-off.
Bu makine, kok tozu, demir oksit skalası, toz giderme, kömür balçık, çeşitli metalürjik tozlar, sünger demir karbon ürünleri ve diğer malzemeler gibi kolayca malzemeleri bariz etkisi ve olağanüstü etkisi ile karşılaştırır.
Esas olarak kullanılır: kömür tozu kalıplama; kuru toz kalıplama; desülfürize alçı kalıplama; kok tozu kalıplama; demir filings ve çeşitli metal cevheri toz kalıplama.
temel giriş
Top pres makinesi teknolojide gelişmiş, kalitede güvenilir, tek bir makinede çok amaçlı ve basınçta güçlüdür. Büyük, orta ve küçük ölçekli işletmelerin belirli bir üretim ölçeğine sahip üretim hatları kurmaları uygundur. Endüstriyel gaz yapımı, kazan tipi, soğuk presleme tipi odak, ateşleme briketi, sivil briket, sivil metalurji, refrakterler, ilaç ve diğer malzemelerin her türlü şekillendirimi için uygundur. Endüstriyel kullanım ve iyileştirme yıl sonra, güçlü top pres makinesi diğer benzer ürünler ile karşılaştırıldığında bariz avantajları vardır. Bilyalı pres makinesi yüksek top oluşum hızına, düşük güç tüketimine, kompakt yapıya ve kolay bakım ve hata ayıklama oranına sahiptir.
Özellik
Top presleme makinesi de denir: güçlü top presleme makinesi, mineral toz topu presleme makinesi, silindir topu presleme makinesi, kaz yumurtaşekillendirme makinesi ve benzeri. Top presleme makinesi esas olarak katma değeri artırmak için, eritme için fırın içine doğrudan demir ve demir metal cevheri tozu pelet yapmak için kullanılır. Metalürji endüstrisindeki tüm hurda ve yardımcı malzemelerin top presi ile tamamlanması gerekmektedir. Örneğin: toz külü, gölet çamur, ölçek, çelik cüruf, demir ince toz, alüminyum kül tozu, silicomanganese kek tozu, vb Top presi, toz malzemeleri toplara bastıran bir cihazdır. Top presleme makinesinin uygulaması son derece geniştir. Alüminyum talaşı, aktif karbon, alümina, boksit, kostik soda, kömür, kil, kömür, kömür, kömür, kömür, kömür, kriyolit Gübreler, plastikler, kireçtaşı, pigmentler, üre, potasyum gibi aşağıdaki malzemeler için pelet veya pelet oluşturmak için kullanılabilir. Vb. Amacı toz azaltmak, toplu yoğunluğu nu kontrol etmek, kullanıma geri dönmek ve ulaşım özelliklerini geliştirmektir. Üretim kapasitesinin tasarımı esas olarak Pijiang yöntemi magnezyum eritme sürecinde pelet içine kuru toz sıkıştırma için kullanılır.
Yapısal kompozisyon
Top presinin yapısı üç bölümden oluşur: besleme kısmı; iletim kısmı; bir kısmını oluşturur.
1. Besleme kısmı esas olarak malzemenin silindir çiftine eşit olarak girmesini sağlamak için kantitatif besleme yi sağlar. Vidabesleme cihazı elektromanyetik hız düzenleyici bir motor tarafından tahrik edilir ve makara ve solucan redüktör ile ana besleme portu içine preslenmiş malzeme zorlamak için döner. Elektromanyetik hız düzenleyici motorun sabit tork özellikleri nedeniyle, vidalı besleyicinin malzeme miktarı ana bilgisayar tarafından gerekli malzeme miktarına eşit olduğunda, pelet kalitesini dengelemek için sabit bir besleme basıncı korunabilir. Besleme hacmi çok büyükse, besleme cihazı elektriksel olarak aşırı yüklenir; besleme hacmi çok küçükse, top oluşmaz. Bu nedenle, yetenekli çalışma tekniği topun normal çalışmasını sağlamak için önemli bir durumdur.
2. Şanzıman parçası, ana şanzıman sistemi: motor-üçgen kemer-redüktör-açık dişli-rulo. Ana motor bir elektromanyetik hız düzenleyici motor tarafından desteklenmektedir, ve bir kasnak ve silindirik dişli indirgeyici ile bir iğne kaplin ile sürüş mili ile iletilir. Aktif ve pasif şaftlar açık dişliler aracılığıyla senkronize olarak çalıştırılır. Pasif rulman koltuğunun arkasına hidrolik bir cihaz takılır. Hidrolik koruma cihazı, hidrolik pompanın yüksek basınçlı yağı hidrolik silindire doğru sürükler aksometrenin eksenel yerinden edilmesine neden olmasıdır. Piston çubuğunun ön eklemi, üretim basıncı gereksinimlerini karşılamak için yatak koltuğunda yer almaktadır.
3. Oluşturan kısmı esas olarak ana parçası anlamına gelir ve çekirdek parçası silindirdir. İki basınç silindiri arasında veya metal blok içine çok fazla yem olduğunda, hidrolik silindir piston çubuğu aşırı yüklenir, hidrolik pompa durur, akümülatör basınç değişimi tamponlar, taşma valfi yağ dönmek için açılır ve piston çubuğu yerinden baskı silindirleri arasındaki boşluk sert nesnelerin presleme silindirleri geçmesine izin vermek için artırılır ve sistem basıncı normale döner, bu da presleme silindirlerini hasardan koruyabilir.
Basıncı ayarlamak için basınç yoğunluğu gereklidir ve üretim esnektir
