Savurma döküm sıvı metalin yüksek hızlı dönen bir kalıba enjekte edilmesini, böylece sıvı metalin kalıbı doldurmak ve bir döküm oluşturmak üzere merkezkaç hareketi yapmasını sağlayan bir teknik ve yöntemdir.
Santrifüj Dökümlerin İşlenmesi
Merkezkaç hareketi nedeniyle sıvı metal, kalıbı radyal yönde iyice doldurabilir ve dökümün serbest yüzeyini oluşturabilir; silindirik iç delik çekirdek olmadan elde edilebilir; sıvı metaldeki gaz ve kalıntıların giderilmesine yardımcı olur; metali etkiler Kristalizasyon işlemi dökümün mekanik ve fiziksel özelliklerini geliştirir.
Teknoloji Sınıflandırması
Kalıbın dönme ekseninin uzaysal konumuna göre, genel santrifüj döküm, yatay santrifüj döküm ve dikey santrifüj döküm olarak ikiye ayrılabilir.
Kalıbın dönme ekseninin yatay durumda olduğu veya yatay çizgiyle açısının küçük olduğu (4 derece) savurma döküme yatay savurma döküm denir.
Kalıbın dönme ekseninin dikey durumda olduğu savurma döküme dikey savurma döküm adı verilir. Kalıbın dönme ekseninin yatay ve dikey çizgilerle geniş bir açıya sahip olduğu savurma döküme eğik eksen savurma döküm adı verilir, ancak nadiren kullanılır.
Uygulama alanı
Önemli üretim avantajlarına sahip dökümler şunları içerir:
Bimetal dökme demir rulo; Isıtma fırını tabanının ısıya dayanıklı çelik makaralı tablası;
Özel çelik dikişsiz çelik boru; Fren tamburu, piston segmanı boş, bakır alaşımlı sonsuz dişli;
Çarklar, metal protezler, altın ve gümüş mezonlar gibi özel şekilli dökümler,
küçük valfler ve dökme alüminyum motor rotorları.
Savurma döküm ilk olarak döküm boru üretiminde kullanılmış, daha sonra bu proses hızla gelişmiştir. Yurt içinde ve yurt dışında metalurji, madencilik, ulaştırma, sulama ve drenaj makineleri, havacılık, milli savunma, otomotiv ve diğer endüstrilerde çelik, demir ve demir dışı karbon alaşımlı dökümler üretmek amacıyla santrifüj döküm kullanılmaktadır.
Bunlar arasında santrifüj döküm borular, içten yanmalı motor silindir gömlekleri ve mil kovanları gibi dökümlerin üretimi en yaygın olanıdır. Bazı şekillendirme aletleri ve dişli dökümleri için, erimiş kalıp kabuğu için merkezkaç kuvvetiyle dökme de kullanılabilir; bu, yalnızca dökümün doğruluğunu artırmakla kalmaz, aynı zamanda dökümün mekanik özelliklerini de geliştirir.
Büyük üretim çıktısına sahip dökümler şunları içerir:
Demir boru: Dünyadaki toplam yıllık sünek demir üretiminin yaklaşık 1/2'si savurma dökümle üretilen demir borudur.
Dizel motorların ve benzinli motorların silindir gömlekleri
Çeşitli çelik manşonlar ve çelik borular
Bimetalik çelik arka bakır manşon, çeşitli alaşımlardan yatak burcu
Kağıt makinesi tamburu
Teknik özellikler
Avantajı:
Yolluk sisteminde ve yükseltici sistemde neredeyse hiç metal tüketimi yoktur, bu da proses verimini artırır;
İçi boş dökümlerin üretiminde çekirdek kullanılmaz, bu nedenle uzun boru şekilli dökümler üretildiğinde metal doldurma yeteneği büyük ölçüde geliştirilebilir,
dökümlerin et kalınlığının uzunluğa veya çapa oranı azaltılabilir ve manşon ve boru dökümlerinin üretim süreci basitleştirilebilir;
Döküm yüksek yoğunluğa, gözenek ve cüruf oluşumu gibi az sayıda kusura ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir;
Çelik destekli bakır manşonlar, bimetalik rulolar vb. gibi namlu ve manşon kompozit metal dökümlerin üretilmesi uygundur; dökümleri oluştururken,
Metal doldurma kabiliyetini arttırmak için merkezkaç hareketi kullanılabilir, böylece ince cidarlı dökümler üretilebilir.
Dezavantajları:
Özel şekilli dökümlerin üretiminde kullanıldığında belirli sınırlamalar vardır.
Dökümün iç deliğinin çapı doğru değil,
iç deliğin yüzeyi nispeten pürüzlüdür, kalite düşüktür ve işleme payı büyüktür;
Dökümler özgül ağırlıkta ayrışmaya eğilimlidir,
bu nedenle alaşımların özgül ağırlığının ayrışmasına eğilimli olan dökümler için uygun değildirler.
(kurşun bronz gibi) ve erimiş metalden daha büyük safsızlıklara sahip alaşımların dökümü için özellikle uygun değildir.
İşçilik
Savurma döküm üretiminde metal filtrasyonu, döküm sıcaklığı, döküm hızı, cüruf altında katılaşma, kaplama kullanımı, döküm kalıptan çıkarma, döküm sistemi, döküm kantitatifliği vb. belirlenmesi veya çözülmesi gereken proses problemleridir,
Çünkü bunlar dökümlerin kalitesini ve kalitesini doğrudan etkiler. Verimlilik.
Metal filtreleme
Bazı alaşımlı sıvılarda cürufun uzaklaştırılması daha zordur ve cürufu uzaklaştırmak için dökme sistemine köpük seramik filtreler, cam tel filtreler vb. gibi çeşitli filtreler yerleştirilebilir.
Dökme sıcaklığı
Santrifüj dökümler çoğunlukla boru şeklinde, manşon şeklinde ve halka şeklinde parçalardır. Erimiş metal doldurulduğunda karşılaşılan direnç küçüktür ve merkezkaç basıncı veya merkezkaç kuvveti, erimiş metalin doldurma kapasitesini güçlendirir, bu nedenle santrifüj döküm sırasındaki dökme sıcaklığı, yerçekimiyle dökmeninkinden daha yüksek olabilir. 5 ~ 10 derece daha düşüktür.
Kalıp hızı
Savurma dökümde önemli bir proses faktörüdür. Farklı dökümler ve farklı döküm işlemleri, dökümler oluşturulurken farklı kalıp hızlarına sahiptir.
Çok düşük döküm hızı, dikey savurma döküm sırasında zayıf metal sıvı dolumuna ve yatay savurma döküm sırasında sıvı metal yağmuruna neden olur; bu da dökümün iç yüzeyinde gevşekliğe, cüruf birikmesine ve düzgünsüzlüğe neden olur;
Kalıp hızı çok yüksek olup, dökümde çatlak ve segregasyon gibi kusurların görülmesi kolaydır. Kum savurma dökümün dış yüzeyi genleşme kutusu gibi kusurlar oluşturacak ve aynı zamanda makinenin büyük titreşim yaşamasına, aşınmanın ağırlaşmasına ve aşırı güç tüketimine neden olacaktır.
Bu nedenle döküm hızının seçilmesindeki prensip, döküm kalitesinin sağlanması amacıyla en küçük değerin seçilmesi olmalıdır.
Cüruf kullanımı
Kalın duvarlı santrifüj dökümlerin iki yönlü katılaşmasından kaynaklanan deri altı büzülme kusurlarının üstesinden gelmek için, döküm sırasında kalıba cüruf oluşturucu madde ve erimiş metal dökülebilir.
Erimiş cüruf, dökümün iç yüzeyini kaplayarak iç yüzeyin ısı dağılımını engeller. Dışarıdan içeriye doğru sıralı pıhtılaşma koşulları deri altı büzülmeyi ortadan kaldırır.
Aynı zamanda cüruf yapıcı madde erimiş metalin rafine edilmesinde de rol oynayabilir.
Cüruf maddesini dökmenin yöntemi şu şekildedir: dökme sırasında döküm oluğuna toz halindeki cüruf maddesini serpin; erimiş cüruf ve erimiş metali birlikte kalıba dökün.
Boya kullanımı
Santrifüj metal kalıplara yönelik kaplamanın bileşimi, yerçekimiyle metal kalıba döküme benzer.
İnce santrifüj dökümler dökülürken, kalıbın çalışma yüzeyindeki artık boyanın çıkarılması zor olduğundan, yüksek sıcaklıkta çalışmadan sonra boya bileşimindeki bağlayıcının kalan mukavemeti, çıkarmayı kolaylaştırmak için mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır.
Dökümlerin deformasyonu
Üretim verimliliğini artırmak için kaliteyi sağlamak amacıyla dökümün mümkün olan en kısa sürede çıkarılması gerekir.
Bazen dökümün çatlamasını önlemek için, kalıptan çıkarıldıktan sonra dökümün hemen bir bekletme fırınına konulması veya soğuması için bir kum yığınına gömülmesi gerekir.
Serbest bırakılması kolay olmayan ve çatlamayı önlemek için yavaş soğutma gerektiren bazı dökümler için, dökümlü kalıp, kalıbın dönmesi durduktan hemen sonra santrifüj döküm makinesinden çıkarılabilir ve yavaşça soğuması için kum yığınına gömülebilir. tip.
Yolluk sistemi
Santrifüj dökümde dökme sistemi esas olarak metali kabul eden dökme kabı ve ona bağlı olan dökme oluğunu ifade eder ve bazen kalıbın içindeki yolluğu da içerir. Yolluk sistemini tasarlarken aşağıdaki ilkelere dikkat edilmelidir:
Uzun ve geniş çaplı dökümler dökülürken, dökme sistemi erimiş metalin kalıbın iç yüzeyine hızlı ve eşit bir şekilde yayılmasını sağlamalı;
Oksitlenmesi kolay erimiş metal dökülürken veya santrifüjlü kum kalıpları kullanıldığında, erimiş metalin sıçramasını en aza indirmek ve kum kalıbının erozyonunu azaltmak için döküm oluğu, erimiş metalin kalıbı dengeli bir şekilde doldurmasına olanak sağlamalıdır;
Dökümleri dökerken kalıptaki yolluk, erimiş metalin boşluğa düzgün bir şekilde akmasını sağlamalıdır;
Dökme işlemi bittikten sonra dökme kabı ve teknede metal ve cüruf kalmamalıdır. Artık metal ve cüruf varsa çıkarılması kolay olmalıdır.
Kantitatif dökme
Santrifüj dökümlerin iç çapı genellikle dökülen erimiş metal miktarına göre belirlenir, bu nedenle santrifüj döküm sırasında, iç çapın boyutunu sağlamak için kalıba dökülen erimiş metal miktarı kontrol edilmelidir.
Santrifüjlü döküm için döküm potası raflarına basınç sensörlerinin montajı ve indüksiyon ocağı elektromanyetik pompasının otomatik kantitatif dökümü de üretimde uygulanmıştır.
Konuyla ilgili özel sorularınız var mı?İşleme Hizmetleri? Yogie'yle iletişime geçin! Satış mühendislerimiz, projenizin gereksinimlerinize göre tamamlandığından emin olmak için baştan sona sizinle birlikte çalışacaktır.
Ayrıca,Yogiiçin profesyonel bir üreticisidirMadencilik ekipmanı, CNC Takım tezgahları, VeMakine parçaları20 yılı aşkın süredir.
