Metal malzemelerin genel kusurlarına giriş
Dökme ürünlerin ana kusurları arasında ayrışma, gözenekler, büzülme ve gözeneklilik, kapanımlar, çatlaklar, soğuk bariyerler ve diğer kusurlar bulunur.
1, ayrışma
Ayrışma - dökümde eşit olmayan kimyasal bileşim olgusu. Ayrışma, dökümlerin performansını dengesiz hale getirir ve ciddi durumlarda atık ürünlere neden olabilir.
Ayrışma iki kategoriye ayrılabilir: mikro ayrışma ve makro ayrışma.
Intragranüler segregasyon (dal ayrımı olarak da bilinir) - bir tür mikro segregasyon olan kristal tanenin her bir parçasının düzensiz kimyasal bileşimini ifade eder. Katı bir çözelti oluşturan alaşımın kristalizasyon sürecinde, ancak atomlar çok yavaş soğutma koşulları altında tam olarak yayıldığında, homojen kimyasal bileşime sahip kristal taneler elde edilebilir. Gerçek döküm koşulları altında, alaşımın katılaşma hızı nispeten hızlıdır ve atomlar yeterince dağılamaz. Bu şekilde dendritik bir şekilde yetiştirilen tahılların kimyasal bileşiminin düzensiz olması gerekir. İntragranüler ayrışmayı ortadan kaldırmak için, döküm yüksek sıcaklığa yeniden ısıtılabilir ve atomların tamamen dağılması için uzun süre tutulabilir. Bu ısıl işlem yöntemine difüzyon tavlaması denir.
Yoğunluk ayrımı (önceden özgül ağırlık ayrımı olarak adlandırılırdı) - bir tür makro ayrışma olan dökümün üst ve alt kısımlarının eşit olmayan kimyasal bileşimini ifade eder. Bileşen alaşım elementlerinin yoğunluğu çok farklı olduğunda, döküm tamamen katılaştıktan sonra, düşük yoğunluklu elementlerin çoğu üst kısımda yoğunlaşır ve yüksek yoğunluklu elementler alt kısımda daha yoğunlaşır. Yoğunluk ayrışmasını önlemek için, döküm sırasında erimiş metalin soğumasını tamamen karıştırın veya hızlandırın, böylece farklı yoğunluktaki elementler zamanla ayrılamaz. Birçok çeşit makrosegregation vardır. Yoğunluk ayrışmasına ek olarak, pozitif ayrışma, ters ayrışma, V şeklinde ayrışma ve bant ayrımı vardır.
2, stoma
Metal katılaşma sürecinde, gazın çözünürlüğü keskin bir şekilde azalır ve yüksek derecede katılaşma ile katı metalden kaçmak ve gözenek oluşturmak için eriyik içinde kalmak zordur. Büzülme boşluklarının şeklinden farklı olarak, stomalar genellikle yuvarlak, oval veya uzundur, tek tek veya seri halinde dağılmış, pürüzsüz iç duvarlara sahiptir. Delikteki yaygın gazlar H2, CO, H2o, CO2, vb. Külçede gözeneklerin göründüğü konuma göre iç gözeneklere, deri altı gözeneklere ve yüzey gözeneklerine ayrılırlar. Gözeneklerin varlığı külçenin etkin hacmini ve yoğunluğunu azaltır. İşlemden sonra sıkıştırılıp deforme olabilmesine rağmen kaynak yapılması zordur ve üründe kabuklanma, kabarma, iğne delikleri ve çatlaklar gibi kusurlara neden olur.
3. Çekme ve çekme
Katılaşma işlemi sırasında metal hacim olarak küçülür, eriyik zamanla yenilenemez ve büzülme boşluğu veya büzülme gözenekliliği olarak adlandırılan son katılaşma yerinde büzülme delikleri oluşur. Büyük ve yoğun büzülme boşluklarına yoğun büzülme boşlukları, küçük ve dağınık büzülme boşluklarına büzülme gözenekliliği, tane sınırları ve dendritler arasında ortaya çıkan büzülme gözenekliliği mikroskobik büzülme gözenekliliği olarak adlandırılır.
Büzülme boşluğunun yüzeyi çoğunlukla düzensizdir, yaklaşık olarak tırtıklıdır ve tane sınırı ile dendritler arasındaki büzülme boşluğu genellikle köşelidir. Bazı büzülme delikleri genellikle çökelmiş gazla doldurulur ve delik duvarları nispeten pürüzsüzdür. Şu anda büzülme delikleri de gözeneklerdir. Genellikle düşük erime noktalı maddeler eşlik eder. Kesitin orta bölgesinde büzülme delikleri belirir. Koltuğun baş kısmındaki büzülme delikleri, düzensiz iç yüzeyler veya kaba kristal yapılarla çoğunlukla daralmıştır. Ortada bulunan aralıklı büzülme boşlukları çoğunlukla düzensiz şekilli gözeneklerdir. İç kısım bazen metal katılaşması sırasında çöken gazla doldurulur ve yüzey nispeten pürüzsüzdür. Sonraki işlemlerde kaynak yapmak ve delaminasyon ve kabarcıklar oluşturmak genellikle zordur. Büzülme boşluğunun çevresi de işlem sırasında gerilim yoğunlaşmasına ve çatlaklara neden olmak için kolaydır.
Büzülme gözenekliliği genellikle bölümün merkezine veya tüm bölüme yakın bir yere dağılmıştır ve bazen büzülme boşluğunun yakınında, tane sınırları veya dendrit boşluklarında dağılmış küçük dağınık gözeneklerle ortaya çıkar. Bazı küçük çekintilerin çıplak gözle tespit edilmesi zordur ve ancak mikroskop altında veya su basıncı testi ile tespit edilebilir. Gözeneklilik, alaşımın mekanik özelliklerini ve korozyon direncini büyük ölçüde azaltan kompakt olmayan bir metal yapı ile sonuçlanır.
Büzülme boşluğunun ve büzülme gözeneklilik alanının boyutu, alaşımın katılaşma büzülme katsayısı, metal sıvının akışkanlığı, kristalleşme sıcaklık aralığının genişliği, külçenin enine kesit boyutu, döküm sıcaklığı ve katılaşma ile ilgilidir. koşullar. Alaşımın katılaşma büzülme katsayısı ne kadar büyükse, külçe bölümünün boyutu ne kadar büyükse, büzülme boşluğu o kadar ciddi olacaktır. Alaşım&# 39'un kristalizasyon sıcaklık aralığı ne kadar dar ve akışkanlığı o kadar iyi, büzülme boşluğu o kadar yoğunlaşır. Tersine,&# 39 alaşımının kristalleşme sıcaklığı ne kadar genişse ve katılaşma sırasında kristalleşme geçiş bölgesi ne kadar genişse, büzülme gözenekliliği oluşturmak o kadar kolay olur.
Büzülme boşluğunun ve büzülme gözenekliliğinin ana nedenleri şunlardır: makul olmayan eritme işlemi, düşük döküm sıcaklığı, yetersiz besleme ve kesme; yüksek soğutma mukavemeti ve hızlı döküm hızı: mantıksız kalıp tasarımı, çok düşük ve nemli ısı koruma kapağı: Alaşım kristali, geniş bir sıcaklık yüzeyine ve zayıf akışkanlığa sahiptir.
4. Dahil etme
Alt tabaka ile bariz bir arayüze sahip olan ve performans açısından büyük ölçüde farklılık gösteren metal veya metal olmayan nesnelere kapanımlar denir.
Kapanımların doğasına göre iki türe ayrılabilir: metalik kapanımlar ve metalik olmayan kapanımlar. Metal kapanımlar, baz metalde çözünmeyen çeşitli metal bileşiklerinin birincil kristallerini ve erimemiş yüksek erime noktalı saf metal partikülleri ve yabancı farklı metalleri ifade eder; metal olmayan kapanımlar arasında oksitler, sülfitler, karbürler, akılar, cüruf, kaplamalar ve fırın astarları Kalıntı ve silikat vb.
Farklı kapanım kaynaklarına göre, endojen kapanımlar ve eksojen kapanımlar bölünebilir. Endojen inklüzyonlar, bir bileşik oluşturmak için serbest halde veya baz metal ile birleşme durumunda mevcut olabilir veya çeşitli katışkıların bir kombinasyonu olabilir.
Endojen kapanımlarda çökeltilen yüksek erime noktalı metal bileşiklerin birincil kristalleri veya saf metalleri çoğunlukla normal partiküller, bloklar, pullar veya iğnelerdir ve dağılımları son derece düzensizdir. Düşük erime noktalı metal bileşikleri genellikle tane sınırları boyunca veya dendrit ekseni arasında boncuklar, küreler, ağlar veya filmler şeklinde çökeltilir. Basınçlı işleme sırasında, iyi plastisiteye sahip inklüzyonlar, işleme yönü boyunca uzatılabilir ve deforme olabilir ve zayıf plastisiteye sahip inklüzyonlar, işleme yönü boyunca aralıklı zincirler halinde dağıtılan daha küçük partiküller halinde kalıp şeklinde kalır veya kırılır.
Üretim sürecinde yabancı kalıntılar fırın astarından ve aletlerden sıyrılır. Genellikle kalındırlar ve belirsiz şekilleri vardır. Matristen tamamen farklı bir kimyasal bileşime ve organizasyona sahip olduğu için kırılma veya kesilme sırasında farklı renklere ve korozyon şartlarına göre bulunabilir.
5. çatlak
Metal katılaşma sürecinde oluşan çatlaklara sıcak çatlaklar denir; katılaşma sonrası oluşan çatlaklara soğuk çatlak denir. Çatlaklar metalin bütünlüğünü bozar. Zamanında işleme tabi tutularak çıkarılabilen birkaç tanesi dışında, genellikle sonraki işlem ve kullanım sırasında gerilim yoğunlaşma alanı boyunca genişleyecek ve sonunda çatlaklara yol açacaktır.
Sıcak çatlama, külçe tamamen katılaşmadığında veya katılaşmadığında ve büzülme olduğunda metalin sıvı, katı büzülmesi ve katılaşma büzüşmesi engellendiğinden, tane sınırları ve dendritler arasında az miktarda düşük erime fazı olduğunda meydana gelir. Gerilim, mevcut metal mukavemetini veya çizgisini aşıyor Çekme, alaşımın uzamasından daha fazla olduğunda oluşur. Farklı lokasyonlara göre termal çatlaklar yüzey çatlaklarına, merkezi çatlaklara, radyal çatlaklara ve yanal enine çatlaklara ayrılabilir. Termal çatlaklar çoğunlukla düzensiz kıvrımlar ve dallarla, çoğunlukla dallarla birlikte tane sınırı boyunca uzanır ve çatlakta bir oksit filmi veya yüzeyde hafif bir oksidasyon rengi olabilir.
Termal çatlamayı etkileyen faktörler arasında alaşımın doğası (alaşım' katılaşma büzülme katsayısı ve yüksek sıcaklık mukavemeti kabuğu vb.), Dökme işlemi ve külçe yapısı bulunur. Alaşımdaki belirli elementler ve çözünmeyen düşük erime noktalı katışkılar, sıcak çatlama eğilimini önemli ölçüde artırabilir. Yarı sürekli külçelerin soğuma hızı daha yüksektir, bu nedenle demir kalıp külçelerine göre çok daha fazla sıcak çatlama eğilimine sahiptir. Döküm sırasında döküm hızının arttırılması da sıcak çatlama eğilimini artıracaktır. Külçe yapısı açısından bakıldığında, enine kesit boyutu ne kadar büyükse, o kadar kolaydır. Termal çatlama meydana geldi.
Soğuk çatlama, külçenin daha düşük sıcaklıkta elastik bir duruma soğutulmasıdır. Külçenin içi ve dışı arasında büyük bir sıcaklık farkı varsa, büzülme stresi bazı zayıf alanlarda yoğunlaşabilir. Gerilim, metalin mukavemet ve plastiklik sınırını aştığında, külçe soğuk çatlama olarak görünecektir. Soğuk çatlakların özellikleri çoğunlukla trans-kristal çatlaklardır ve çoğu düz bir çizgide uzanır. Çatlaklar düzenli, düz ve düzdür. Soğuk çatlaklar genellikle sıcak çatlaklardan gelişir.
Döküm çatlaklarının doğrudan nedeni döküm gerilmesinin varlığıdır. Nedenler şunlardır: uygun olmayan döküm sıcaklığı, hızlı hız, aşırı veya düşük soğutma hızı, eşit olmayan soğutma; uygunsuz sürekli döküm işlemi; alaşımın kendisi sıcak kırılganlığa ve mukavemete sahiptir Zayıf; makul olmayan kaplama maddesi veya yağlama maddesi seçimi; kalıpların, potaların, dirseklerin, döküm borularının vb. kötü tasarımı, deformasyonu veya yanlış montajı
6, soğuk bölüm
Külçe yüzeyindeki kırışıklıkların veya katmanlı kusurların görünümü veya külçe içindeki metal süreksizliğin görünümü topluca soğuk bölme olarak adlandırılır.
Soğuk aralıklı külçenin dış yüzeyi düzensizdir, katmanlar sürekli değildir, enine kesit katmanlıdır ve genellikle ortada oksit film ve ilişkili gaz delikleri gibi kusurlar vardır.
Şekle göre soğuk bariyer iki türe ayrılabilir: kıvrımlı tip ve lamine tip. Döküm sıcaklığı düşük olduğunda, erimiş metal yüzey tarafından üretilen film kondensatı, daha sonra dökülen metal ile kaynaşmaz ve oluklu bir soğuk bariyer ile sonuçlanır. Yığılmış soğuk bölmeler daha yaygındır. Bunun nedeni, erimiş metalin statik basıncının, metalin yüzey geriliminden ve oksit filmin gücünden daha büyük olmasıdır. Erimiş metal, oksit filmini kırar ve kalıp duvarına girer, ancak güçlü, zemin soğutması metal akışkanlığını çok hızlı hale getirir Sonuç olarak, lamine bir soğuk bariyer oluşturmak için oksit film yoğunlaşması ile kaynaştırılamaz.
Soğuk bölme, görünümün farklı bölümlerine göre yüzey soğuk bölme, deri altı soğuk bölme ve merkezi soğuk bölme olarak ikiye ayrılır.
Soğuk bariyerin nedeni: düşük döküm sıcaklığı, yüksek soğutma suyu basıncı, dengesiz dökme hızı, büyük sıvı seviyesi dalgalanmaları, ara akış kesintisi ve zayıf besleme, soğuk bariyer oluşumu için önemli faktörlerdir; şiddetli yüzey soğuk bariyer külçe içine uzanır, ayrıca deri altı soğuk bölmeye neden olur: Kalıbın iç duvarının mantıksız tasarımı ve yanlış malzeme seçimi de soğuk bölmenin ortaya çıkmasına neden olabilir.
Soğuk bölme, metal yüzeyin ve iç kısmın bütünlüğünü etkileyen ve işlemeyi ve kullanımı etkileyecek ve ciddi durumlarda işleme çatlaklarına ve diğer yüzey kusurlarına neden olan külçelerin yaygın kusurlarından biridir.
7 Düzensiz tahıllar
Külçenin farklı kısımlarında tane boyutundaki büyük farklılıklar olgusuna tane eşitsizliği denir.
Yaygın olanlar şunlardır: levha kristalinin merkez çizgisi merkezden sapıyor, her iki tarafta kalın sütunlu kristaller, yön farkı büyük, sütunlu kristaller bükülmüş ve yön düzensiz; yuvarlak külçeler oldukça eksantriktir, yerel olarak büyük sütunlu kristallerdir ve yerel kristal taneleri küçüktür; askıda kristaller veya Diğer anormal derecede iri taneler.
Ana nedenler: Kalıbın iç duvarı pürüzlü, kalıp deforme olmuş ve yağlayıcı kaplama eşit olmayan bir şekilde dağılmış; soğutma gücü farkı büyük, soğutma suyu akışı düzensiz, çekim açısı mantıksız ve yön düzensiz: uzun döküm süresi, döküm sıcaklığı Düşük, yavaş soğutma vb.
8. Diğer yüzey kusurları
Külçelerin yaygın yüzey kusurları şunları içerir: yara izleri, çukurlu yüzeyler, çukurlar, çapaklar, uzunlamasına çizgiler, yatay şantuklar vb.
(1) Kenevir erişte
Külçe yüzeyindeki çeşitli düzensizliklere çukurlaşma denir. Çukurlu yüzeyde boya, kaplama maddesi, oksit ve diğer kirlerin eşlik ettiği granüler çıkıntılar ve kabarcıklar vardır. Ana nedenler düşük döküm sıcaklığı ve düşük hızdır; kalıbın iç duvarı düzgün değil veya kaplama maddesi iyi değil; huni tıkalı vb.
(2) Çapak
Külçenin yüzeyinde, köşelerinde ve köşelerinde keskin metal çıkıntılar olgusuna çapak denir. Bunun ana nedeni, kalıbın iç duvarının düzgün olmamasıdır; içi boş döküm levhası sürekli döküm mandrelinin kalitesi iyi değildir.
(3) Boyuna çizgiler
Külçe yüzeyindeki sürekli veya aralıklı uzunlamasına şerit çıkıntıları veya girintileri, boylamasına çizgiler olarak adlandırılır.
Temel neden, kalıbın iç duvarının metal veya diğer oksitlerle veya aşınmaya neden olan oluklarla delinmesidir; astarın montaj boşluğu büyük.
(4) Şantuk üzerinde gerdirme-durdurma işlemi ile sürekli döküm kütüğünün yüzeyinde şantuk adı verilen büyük periyodik düzensizlikler vardır.
Bunun ana nedeni, uygun olmayan çekme ve durdurma işlemi veya kristalleştiricinin ve kalıbın deformasyonudur.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd, Çin'in ana ağır sanayi üslerinden biri olan Luoyang şehrinde bulunmaktadır. Rulman, standart olmayan makine parçaları, takım tezgahları üretiminde uzmanız. Rulmanlar için çapraz makaralı rulman, döner rulman, YRT rulman, ince kesitli rulman, bilyalı vidalı rulman, sabit bilyalı rulman vb. Sunuyoruz. müşteri çizim ve gereksinimlerine göre kasnak, madencilik makinesi parçaları vb. Takım tezgahları için CNC dikey tezgah merkezi, CNC yatay torna, CNC portal delme ve freze tezgahı, CNC zemin tipi sondaj ve freze tezgahı sunuyoruz.
Herhangi bir ilgi alanınız varsa, çekinmeyinBize Ulaşınve müşterileri sıcak bir şekilde karşılıyoruz ve arkadaşlar bizi ziyaret ediyor
Luoyang Yujie Industry& Ticaret A.Ş.
Tel: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
E-posta: sales@yujieindustry.com
EKLE: Jianxi Endüstri Parkı, Luoyang Şehri, Henan, Çin
https://www.yogiemachinery.com/products
Web sitesi: https: //www.yogiemachinery.com
