Kurutucu destek tekerleği: Destek tekerleği, ayarlanan dönüş hızına ve yönüne göre döndürmek için silindiri destekler ve radyal ve kısmi eksenel konumlandırma rolünü oynar;
Kurutucu durdurma tekerleği: Durma tekerleğinin rolü, silindirin yukarı ve aşağı hareketini sınırlandırmak, eksenel bir konumlandırma rolünü oynamak, açıklığı ve destekleyici tekerlek temasını iyi bir şekilde yapmaktır.
Kurutucu merdanelerinin aşınma nedenleri
Düzen tasarımının nedeni makul değildir; uzun süre yüksek sıcaklıkta hava tarafından etkilenir; Operatörün yöntemi zamanında değil ve bakım zamanında değil;
1. Yapısal tasarımda belirli kusurlar vardır. Arka tekerlek ve tekerlek kayışı ile silindir gövdesinin eğim açısı arasındaki dar temas alanı nedeniyle, arka tekerlek büyük bir basınç altında olacaktır. Uzun bir kullanımdan sonra, destek tekerleği deforme olacaktır. Karşılık gelen dönüşümün tasarımında olmalıdır.
2. Yüksek sıcaklıktaki hava akışının etkisi altında, silindir gövdesinin tekerlek kayışı ve destek plakası ciddi bir şekilde aşınır ve tekerlek kayışı oval bir şekle dönüşecek ve bu da destek rulosunun basıncının artmasına neden olacaktır. Destek rulosunun aşınmasını hızlandırın.
3, kurutma makinesinde çalışma sürecinde tambur ise, ön ve arka tekerlekler zamanında ayarlanmalıdır, aksi takdirde arka silindir basıncının artmasına neden olacak, ciddi aşınma ve yıpranmaya neden olur.
Kurutucu rulo bakım önlemleri
1. Destek rulosu için yağlama yağının makul seçimi: İyi yağlama, silindirin çalışması sırasında güvenli çalışmanın garantisidir ve rulman yatağının ömrünü uzatmanın anahtarıdır. Yüksek yük, sürekli çalışma ve yüksek sıcaklık ortamından dolayı, taşıyıcı çarkın, aynı zamanda, taşıyıcı milin eksenel yönünde belirli bir türbülansa da sahiptir. Bu nedenle, bu özelliğe dayanarak, aşınma önleyici, anti-oksidasyon, anti-korozyon, anti-emülsifikasyon, yüksek sıcaklık dayanımı ve diğer özellikleri tercih etmeli ve aynı zamanda destekleyici silindir yağının belirli bir yüksekliğe sahip olmasını gerektirmeliyiz. çalışan parçaların yüzeyini oluşturabilen viskozite katsayısı iyi bir yağ filmi oluşturur. . Günümüzde, her ünitenin özel koşullarına göre makul bir şekilde seçilebilen piyasada kullanıma hazır hazır yağlar bulunmaktadır.
2. Makaranın yüzeyine doğrudan veya sürekli olarak soğuk su püskürtmek yasaktır: Çünkü silindirin çalışması sırasında silindir ısısı en yaygın problemdir. Destek rulosunun ısıtılması, yağlama yağının ısınmasına neden olabilir. Yağlama yağının viskozite katsayısı azalır, bu da iyi bir yağ filminin oluşumunu etkiler. Destekleyici silindirin ısıtılması da büyük bir endişe konusudur. Bu nedenle, ekipmanın çalışması sırasında, destekleme silindirinin yüzeyi üzerine soğuk suyun doğrudan püskürtülmesi ya da sürekli olarak püskürtülmesi önlenmelidir, böylece yüksek-sıcaklık destek rulosunun yüzeyi hızla soğutulur ve çatlaklar ortaya çıkar ve parçalar bırakılır. Destekleyici tekerlek havuzunda, kusurlu yüksek sıcaklık destekleyici tekerlek üzerinde gerilim çatlaklarının oluşmasını önlemek için su mümkün olduğunca biriktirilmemelidir.
Üçüncüsü, silindirin yüzeyini temiz tutun: çalışma sırasında ekipman, çok fazla toz üretebilir, rulo yüzeyini kolayca kirletebilir, bu nedenle silindir yüzeyinin temiz olduğundan emin olmak için silindirin yüzeyini düzenli olarak temizleyin ve bakımla ilgili kalıntıları temizleyin. tekerleğin yüzeyi, destekleyici tekerleğin ve bant yüzeyinin lokal alanı, destekleyici tekerlek, tekerlek kayışı ile temas ettiğinde yüksek basınç stresine maruz kalacak ve böylece, tekerlek ve kayışta yüzey çatlağı hasarı oluşturacak şekildedir. Özellikle ekipman devreye alınmadan önce, silindirin yüzeyine uygulanan paslanmaya dayanıklı malzeme ve kayış temizlenmelidir.
4. Hidrolik tertibatın darbesini makul bir şekilde kontrol edin: Ekipmanın çalışması sırasında, hidrolik dişlinin vuruşunu mümkün olduğunca makul bir şekilde kontrol etmek gerekir, böylece tekerleğin tüm yüzeyi dairesel bir çalışma durumundadır. mümkün. Bu sayede, silindirin yüzeyinde düzgün olmayan aşınma, ortada hızlı aşınma, her iki uçta yavaş aşınma ve ekipmanın çalışması sırasında titreşimden kaçınma gibi durumlardan kaçınmak mümkündür.
5. Destek tekerleğinin kalitesini düzenli olarak kontrol edin: İç kaliteyi kontrol etmek için iki ila üç yılda bir destek çarkında ultrasonik muayene yapın. Amaç, çarkın yüzeyinde ve içinde çatlak olup olmadığını kontrol etmektir ve bulunursa, kazaları önlemek için önceden hazırlayın.
Üretim ve kullanım sürecinde, önleyici tedbirleri güçlendirmeli, aşınmayı ve yıpranmayı en aza indirmeli ve verimli ve güvenli üretim yapmalıyız. Ve tamamen kendi değerlerini somutlaştırır.
