Çeneli kırıcı çalışma mekanizması, hareketli çene ve sabit çeneden oluşan çalışma odasından oluşmaktadır. Dinamik çene ve sabit çene, büyük kırma kuvvetine ve malzemelerin sürtünmesine maruz kalır. Onlar giymek kolaydır. Çene panellerini korumak için, genellikle sabit yüzeye monte aşınmaya dayanıklı astar, bu astar da kırma dişi plaka olarak bilinir. Kırma diş plakasının yüzeyi genellikle bir diş şekline getirilir ve kırma plakası diş tepe açısı 90 ° ila 120 ° arasındadır ve kırma dişinin boyutu, kırılma derecesi ve doğası ile belirlenir. Kırma malzemesi. Büyük malzemeyi ezerken, açı daha büyüktür; Küçük malzeme parçalarını kırırken, açı daha küçük olabilir. Diş adımının büyüklüğü, ürünün parçacık boyutuna bağlıdır ve genellikle deşarj portunun genişliğine eşittir. Diş yüksekliğinin diş adımına oranı 1/2 ila 1/3 olarak alınabilir. İş sırasında, kırma dişinin üst ve alt kısımlarındaki aşınma hızı aynı değildir. Alt kısım üst kısımdan daha hızlı giyer. Çeneli kırıcı çalışırken, kırma dişi plakası malzemeyle doğrudan temas halindedir ve büyük kırma kuvvetine ve malzemenin sürtünmesine karşı dayanıklıdır. Kırma diş plaka ömrünün rolü, çeneli kırıcı iş verimliliği ve üretim maliyetleri ile doğrudan ilişkilidir, bu nedenle, çeneli kırıcı diş plakasının ömrünü uzatmak özellikle önemlidir. Çene kırıcı çeneli kırıcının hizmet ömrünün uzatılması, kullanım sırasında tasarım, malzeme seçimi, montaj ve iyileştirme açısından düşünülebilir.
Tasarım sırasında, çene ve çenelerin çeneleri dişlerin vadisine karşı zirveye ulaşmalıdır. Bu şekilde, malzeme kırıldığında, ekstrüzyon etkisine ek olarak, bir bükme etkisi de vardır ve malzemenin kırılması nispeten kolaydır. Kırma diş plağının servis ömrünü güçlendirmek için, küçük ve orta boyutlu kırıcının kırma dişi plakası dikey olarak simetrik olacak şekilde tasarlanmıştır. Alt parça giyildiğinde, ayarlanabilir kafa kullanılabilir. Büyük çeneli kırıcının kırma dişi plakası, birbirine simetrik olacak şekilde tasarlanmıştır. Aşınma plakası aşınmadan sonra değiştirilebilir. Kırma plakasının servis ömrünü iyileştirmek için, diş plakası malzeme seçimi, malzeme yaygın olarak kullanılan ZGMn13,% 12'den fazla manganez manganez çelik kullanır. Manganez çeliğinin iyi tokluğu vardır. Sertliği yüksek olmamakla birlikte (yaklaşık 210 HB), soğuk çalışma sertleştirme özellikleri nedeniyle sürekli olarak basınç altında sertleştirilir. Bu nedenle, tükenene kadar sürekli çalışır ve güçlendirir. Sadece hurda kullanın. Piyasada ZGMn13Cr2 ve diğer alaşım kompozit malzemeler gibi pek çok yeni malzeme var. Bu malzemeler daha yüksek fiyatlara sahip olsa da, hizmet ömürleri, sıradan manganez çelik parçalarının birkaç katıdır. Manganez çelik kırma dişi plakası, dökümden sonra su sertliğini geçmelidir. Su toklaştırma muamelesinin işlenmesi temel olarak su verme ile aynıdır. Yani, dökme manganezli çelik kırma dişi plakası, 1 000 ~ 1 100 ° C'ye ısıtılır ve hızla su içinde soğutulur. Su sertleştirme işleminden sonra, tekdüze bir metalurjik yapı elde edilebilir ve metalografik yapı, performansı bozmak için kullanım sırasında doğal faz değişiminden kaçınmak için sabitlenebilir.
