Çekiç kafa aşınma çözümü

1. Makul olarak çalışma parametrelerini ve yapısal parametreleri seçin. Çekiç kırıcı esas olarak malzemenin çekiç kafasına çarpılmasıyla ufalanır ve çekiç kafasının biriminin saf aşınması, doğrusal hızın kareden karesine orantılıdır, bu nedenle ürünün granülerliğini sağlamak için makul bir hat hızı seçin. Rotor dönüş hızını azaltmak mümkündür.

2. Çekiç kullanımını arttırın ve çekiç değiştirme süresini azaltın. Çekiç kafasının kullanım oranı ve değiştirme süresi yapısal şekli ve sabit bağlantı metodu ile yakından ilgilidir. Bu nedenle, çekiç kafasının metal kullanım oranını artırabilen ve hizmet ömrünü artırabilen, simetrik bir yapısal form, basit bir sabitleme yöntemi, büyük bir kapak, geniş bir muayene kapısı ve benzerinin benimsenmesi mümkündür.

3. Sert alaşımlı yüzey. Çekiç belirli bir dereceye kadar aşındıktan sonra, semente karbürü aşınma yüzeyine kaynaklamak için de etkili bir yöntemdir.

4. Çekiç malzemesinin aşınma direncini arttırın. Çekiç kafasının malzemesi genellikle orta sertlikteki malzemelerin kırılması için uygun olan yüksek manganlı çelikten yapılır. Bununla birlikte, sert malzemeleri ezerken, çekiç kafası iyi korozyon direncine sahip olmalı ve ayrıca yüksek aşınma direncine sahip olmalıdır.

5. Kullanım ve bakım yönetimini güçlendirin. Öncelikle, çekiç kafasını takarken, çekiç cıvata deliği ve dişinin kum ve çapaklarını çıkarmak gerekir, böylece mafsal bağlandığında düzleşir. İkincisi, çekiç cıvatasını sıkarken, sıkarken eliptik kafayı çekiçleyin. Son olarak, işlemden yaklaşık yarım saat sonra cıvata sıkma durumunu kontrol edin. Sıkıştırdıktan sonra, gevşemeyi önlemek için somunu ipliğe kaynaklayın.