K grafit M eski kızak
Son yıllarda, kalıp endüstrisi hızla gelişti. Grafit malzemeler, yeni işlemler ve artan kalıp fabrikaları kalıp pazarını etkilemeye devam ediyor. Grafit yavaş yavaş iyi fiziksel ve kimyasal özellikleri ile kalıp yapımı için tercih edilen malzeme haline gelmiştir.
Grafit kalıp tanıtımı
Kalıp sanayi üretiminde kullanılan temel bir işlem ekipmanıdır ve kalıp endüstrisi ulusal ekonominin temel endüstrisidir. Modern endüstriyel üretimde, ürün parçaları, damgalama, dövme şekillendirme, döküm, ekstrüzyon şekillendirme, plastik enjeksiyon veya diğer şekillendirme işleme yöntemlerinde ve ürünün gereksinimlerini karşılayan parçalara boşluk oluşturmak için şekillendirme kalıbıyla eşleştirmede yaygın olarak kullanılır. . Günlük üretim ve kullanım ömründe kullandığımız aletler ve ürünler, tezgahın tabanından makinenin dış kasasına kadar uzanmaktadır. Bir embriyo vida, bir düğme ve her biri kalıp ile yakın bir ilişki içinde olan çeşitli ev aletlerinin bir kabuğuna sahip olacak kadar küçüktür. Kalıbın şekli bu ürünlerin şeklini belirler ve kalitenin kalitesi ve kesinliği bu ürünlerin kalitesini belirler. Son yıllarda, kalıp endüstrisi hızla gelişti. Grafit malzemeler, yeni işlemler ve artan kalıp fabrikaları kalıp pazarını etkilemeye devam ediyor. Grafit yavaş yavaş iyi fiziksel ve kimyasal özellikleri ile kalıp yapımı için tercih edilen malzeme haline gelmiştir.
Mükemmel performans
1. Mükemmel termal ve elektriksel iletkenlik
2. Düşük termal genleşme katsayısı ve termal şok direnci
3. Kimyasal direncin çoğu metal ile reaksiyona girmesi zordur
4. Yüksek sıcaklıklarda (800 ° C'nin üzerindeki çoğu bakır bazlı karkas sinterleme sıcaklığının üstünde ) , sıcaklık arttıkça güç artar
5. İyi yağlama ve aşınma direnci vardır
6. Kolay işleme, iyi işleme performansı, karmaşık bir şekil, yüksek hassasiyetli kalıp haline getirilebilir
7. Yaygın demir dışı metallerin sürekli ve yarı-sürekli dökümünde kullanılır
8. Grafit oluşum tipi hızlıdır, büyüklüğü doğrudur, yüzeyi pürüzsüz, kristal yapısı homojendir ve hurda oranı düşüktür.
Bir pplication
Şu anda, grafit kalıpları aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Demir dışı metallerin sürekli dökümü ve yarı sürekli dökümü için grafit kalıp
Son yıllarda, erimiş metal durumundan doğrudan ve sürekli (veya yarı sürekli) çubuk veya boru üretimi gibi ileri üretim yöntemleri yurtiçinde ve yurtdışında tanıtılmaktadır. Yerel olarak, bu yöntem bakır, bakır alaşımı, alüminyum ve alüminyum alaşımında kabul edilmiştir. Yapay grafit, demir dışı metallerin sürekli dökümü veya yarı sürekli dökümü için en uygun malzeme olarak kabul edilir. Üretim pratiği, grafit kalıbın kullanımı nedeniyle, ısıl iletkenliği iyi olduğundan (ısıl iletkenlik, metal veya alaşımın katılaşma hızını belirler), kalıbın kendi kendini yağlama özelliklerinin ve diğer faktörlerin sadece kalıbın hızını arttırmadığını kanıtlar. , ama aynı zamanda külçe büyüklüğü. Doğru, pürüzsüz yüzey, düzgün kristal yapı, bir sonraki işlemde doğrudan işlenebilir. Bu, sadece verimi büyük ölçüde iyileştirmekle kalmamakta, atık kaybını da azaltmakla kalmamakta, aynı zamanda ürünün kalitesini de büyük ölçüde iyileştirmektedir. Sürekli döküm yöntemleri dikey sürekli döküm ve yatay sürekli döküm içerir.
Basınçlı döküm kalıbı
Yapay grafit malzemeleri demir dışı metallerin basınçlı dökümünde başarıyla kullanılmıştır. Örneğin, otomotiv parçaları ve benzerleri için yapay grafit malzemeden yapılmış bir basınçlı döküm kalıbı tarafından üretilen çinko alaşımları ve bakır alaşımlı dökümler kullanılmıştır.
Santrifüj döküm için grafit kalıp
Grafit kalıpları santrifüj dökümüne başarıyla uygulanmıştır. Amerika Birleşik Devletleri santrifüjlü bronz kaplama dökümlerinde duvar kalınlığı 25 mm veya daha fazla olan yapay grafit kalıplar kullanmıştır. Yapay grafit kalıbın yanmasını önlemek için, bazı anti-oksidasyon önlemleri alınabilir. Belirli sayıda dökümün dökülmesinden sonra, kalıbın iç yüzeyinin yandığı tespit edilirse, kalıbın iç deliği, büyük boyutlu bir kılıfın dökülmesi için kullanılmak üzere genişletilebilir.
Sıcak presleme kalıbı
Yapay grafit sıcak pres kalıbı, semente karbürün basınç sinterlenmesi için aşağıdaki özelliklere sahiptir: Birincisi, presleme sıcaklığı 1350-1450 dereceye yükseltildiğinde, istenen birim basınç 67-100 kg / cm2'ye düşürülebilir. (yani, soğuk presleme basıncının 1 / 10'u); ikinci olarak, basınçlandırma ve ısıtma aynı proseste gerçekleştirilir ve kısa bir süre boyunca sinterleme yapılarak yoğun bir sinterlenmiş gövde elde edilebilir.
Cam kalıp oluşturan
Grafit materyali kimyasal stabiliteye sahip olduğu için, erimiş camdan içeri sızması kolay değildir, camın kompozisyonunu değiştirmez, grafit materyali iyi bir termal şok direncine sahiptir ve büyüklüğü sıcaklıkla az da olsa değişmektedir, bu sayede vazgeçilmez bir kalıp haline gelmiştir. Son yıllarda cam imalatı. Çeşitli şekilli cam şişeler için cam tüpler, dirsekler, huniler ve diğer kalıplar yapmak için kullanılabilecek malzeme.
Sinterlenmiş kalıp ve diğer elmas sinterleme kalıpları
Son derece küçük termal deformasyona sahip yapay grafit malzemelerin kullanımı, sinterlenmiş kalıpların ve transistörlerin desteklerinin kullanımı yaygın olarak kullanılmış ve yarı iletken endüstrisinin gelişimi için vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir. Ayrıca, grafit kalıpları ayrıca dökme demir kalıplarında, çeşitli demir dışı metaller için dayanıklı kalıplarda, çelik döküm kalıplarda, ısıya dayanıklı metaller için kalıplarda (titanyum, zirkonyum, molibden vb.) Ve kaynaklı raylar için alüminyumda kullanılır. Isı kaynaklı kalıplar, vb. Sıcak preslenmiş sinterlenmiş elmas aletler için grafit kalıp, elmaslı aletlerin imalat sürecinde ısıtma elemanlarının ve kalıp desteğinin ikili rolünü oynar. Grafit kalıplarının kalitesi, elmas takımların boyutsal doğruluğunu ve görünümünü doğrudan etkiler. Sıcak presleme sinterleme işlemi şunları gerektirir: sıcaklık (1 000 ± 2) ° C'ye ulaşır, kalıplama basıncı 16 ~ 50 MPa, tutma basıncı 15 ~ 30 dakikadır ve ortam vakumsuzdur. Bu çalışma koşulu altında, kalıplama ve ısıtma elemanları gerektiren grafit kalıp, iletkenliği, yüksek elektrik direncini, yeterli mekanik gücü ve iyi oksidasyon direncini ve elmas sağlamak için uzun ömürlüdür. Aletin boyutsal doğruluğu ve üstün performansı. Şu anda, batıdaki gelişmiş ülkelerde elmas takım imalatı için grafit kalıp malzemeleri esas olarak ultra ince parçacık yapıları, yüksek saflıkta ve yüksek grafitleştirme grafit malzemeleridir ve ortalama parçacık boyutunun 15 μm'den ve hatta 10 μm'den küçük olması ve orta gözenekli olması gerekir. boyut 2 μm'den az. Karbon malzemeden yapılmış grafit kalıp küçük gözeneklilik, kompakt yapı, yüksek yüzey düzgünlüğü ve güçlü oksidasyon direncine sahiptir ve ortalama hizmet ömrü 30 ila 40 katına ulaşabilir. Elmas kalıp yüksek sertlik, iyi oksidasyon direnci ve yüksek işleme hassasiyeti gerektirir. Yüksek kaliteli grafit hammaddelerin kullanımı, kalıbın ömrünü uzatır ve oksidasyon direncini arttırır.
İşleme teknolojisi
Her şeyden önce, kalıp tasarımcısı tarafından ürünün (parçaların) gereksinimlerine göre tasarlanır, kalıp yapısı tasarlanır, çizimler çizilir ve daha sonra teknik elemanlar tarafından çizimlere göre (torna tezgahları, planya makineleri, Freze makineleri, taşlama makineleri, elektrik kıvılcımları, Tel kesme gibi çeşitli donanımlar) Kalıbın her bir parçasını yapın ve kalifiye bir ürün üretene kadar birleştirin ve hata ayıklayın.
Durum ve gelişim
Bugün, grafit kalıp endüstrisi, insanın yaşamında ve gelişiminde hayati bir rol oynamaktadır. Pek çok endüstriyel sektörün (elektromekanik, otomotiv, ev aletleri hafif sanayii, elektrik enstrümantasyonu, iletişim, mühimmat vb.) Gelişimi, kalıp endüstrisinin teknolojik gelişimine ve gelişimine bağlıdır. Dünyadaki tüm ülkeler, grafit kalıp endüstrisini geliştirmek için birçok insan ve finansal kaynağa yatırım yaptı. Almanya gibi Sikri ve Japonya'nın Toyo Carbon uluslararası grafit kalıp endüstrisinde öncü bir konuma geldi. Çin, kalıp endüstrisinin gelişimine de büyük önem veriyor. Kalıp üretim teknolojisinin seviyesi, bir ülkedeki ürün üretim seviyesini ölçmek için önemli bir gösterge haline gelmiştir, çünkü kalıp, yeni ürünlerin kalitesini, verimliliğini ve geliştirme kabiliyetini büyük ölçüde belirler. . 1997'den bu yana, Çin'in ilgili bölümleri grafit kalıp endüstrisinin gelişmesine önem vermeye ve desteklemeye başladı ve Çin yerel işletmelerinin grafit kalıp endüstrisindeki gelişimini şiddetle teşvik etti. Şimdi iyi sonuçlar elde ettiler ve Çin'in ihracat döviz kazancına katkıda bulundular. Kalıp endüstrisinin gelecekteki gelişim trendi için kalıp üretimini en kısa sürede tamamlayabilen, müşteriyi ve piyasayı kazanan. Grafit kalıpları (grafit elektrotları), her yönden üstün performansları nedeniyle kalıp endüstrisinde önemli bir lider pozisyonu ve gelecekteki gelişme eğilimi belirlemiştir.
