Dişli raf ana işleme yöntemi
Dişli rafı işleme yöntemi: (1) azdırma (2) dişli şekillendirme (3) tıraş (4) taşlama (5) honlama.
Azdırma
Geliştirme yöntemine göre dişlilerin, sonsuz dişlilerin vb. Diş yüzeyini işlemek için dişli ocağı kullanın.
Azdırma tezgahında dişli çarkı ile dişlilerin işlenmesi prensibi, bir çift helisel dişlinin birbirine bağlandığı ilkesine eşdeğerdir.
Ocak esas olarak büyük bir helis açısına sahip helisel bir diştir, çünkü diş sayısı çok azdır (tek kafalı bir ocağın diş sayısı K=1) ve dişler çok uzundur, bu da birçok dönüş yapabilir Böylece, ocağın temel solucanı olan küçük bir sarmal açısı Solucan olur. Kanal açma ve kürek çekme işleminden sonra, solucan, kesici kenarı, ön ve arka açıları olan bir dişli ocağı haline gelir.
Dişli ocak ve işlenmiş dişli, ocak döndüğünde, eksenel yönde hareket eden bir rafa eşdeğerdir. Bu hareket, hayali rafın ve işlenen dişlinin örgü hareketine eşdeğerdir, bu nedenle ocak ile işlenen dişli arasında vardır. Aşağıdaki gereksinimler:
(1) Ocak kesicisinin normal modülü ve normal diş profili açısı αon kesicisi, işlenecek dişlinin karşılık gelen parametrelerine eşit olmalıdır.
(2) İşlenecek ocak ve dişli, bir çift helis dişlinin hareket ilişkisini kesinlikle korumalıdır, yani:
Dakikada ocak-n bıçak hızı;
n iş - dakika başına iş parçası hızı;
z iş - iş parçasının diş sayısı;
K-ocakların sayısı.
(3) Ocağın spiral yönünün işlenecek dişlinin diş yönü ile çakışması için, ocak ekseni dişlinin uç yüzeyine bir montaj açısı installation A ile eğimli olmalıdır. Düz dişli silindirik bir dişliyi azdırma yaparken, γ A=λ f, burada λ f Ocağın spiral açısıdır. Bir helisel dişli azdırma yaparken, γ amper=βf ± λf; burada βf, işlenecek dişlinin helis açısıdır. Ocağın ve iş parçasının spiral yönü ters olduğunda,&"+ GG"; işareti alınır ve ocak aynı olduğunda&"- GG"; işareti alınır.
Azdırma yaparken, ocağın dönmesine (kesme hareketi) ve ocak ile iş parçası arasındaki gelişme hareketine ek olarak, ocağın da iş parçası ekseni boyunca bir bıçak hareket eksenine sahip olması gerekir. Bu üç hareket ocağı oluşturur Dişlerin temel hareketi.
Bu üç temel hareket, helisel dişlileri azarken de gereklidir, ancak helisel dişlilerin dişleri diş genişliği boyunca helisel olduğundan, iş parçasının da dönmesi gerekirken oluğun S eksenini eksenel yönde döndürmesi gerekir. Yani, hem iş parçasının hem de ocağın gelişmiş hareket ilişkisini sıkı bir şekilde sürdürmesi gerektiğinde ve ocağın kesiciyi iş parçasının bir T ucuna eksenel olarak hareket ettirmesi gerektiğinde, iş parçasının ek bir hareketi veya bir devrimi vardır. .
Azdırma en yaygın kullanılan dişli kesme yöntemidir. Düz, helisel ve modifiye silindirik dişlileri işleyebilir. Azdırma hassasiyeti genellikle 7 ila 8 seviyeye ulaşabilir ve en yüksek hassasiyet 4 ila 5 seviyeye, hatta 3 seviyeye ulaşabilir. Azdırma işleminin tüm kesme işlemi sürekli olduğundan, verimlilik yüksektir.
Dişli şekillendirme
İç ve dış dişlilerin veya rafların diş yüzeylerini şekillendirme yöntemine veya şekillendirme yöntemine göre işlemek için dişli şekillendirme aracını kullanın.
Dişli şekillendirme ve azdırma şekillendirme yöntemi de işlenir. Dişli şekillendirici, kesme kenarını oluşturmak için ön ve arka açılı bir dişli gibidir, bu nedenle dişli şekillendirici işleme dişlisinin prensibi, iki paralel eksene sahip bir çift silindirik dişlinin prensibine eşittir.
Dişli şekillendirme sırasında dişli şekillendirme kesici yukarı ve aşağı ileri geri hareketini gerçekleştirir. Kesme hızı, dakikada çift vuruş sayısı ile ifade edilir. Benzer şekilde, dişli şekillendirici ve işlenecek dişli, bir çift silindirik dişli ile örmenin kinematik bir ilişkisini korumalıdır, yani:
Formülde, n-bıçak, n-iş — dişli şekillendirme bıçağı ve iş parçasının hızı;
z bıçak, z iş - dişli şekillendirme bıçağının ve iş parçasının diş sayısı.
Dişli şekillendirmenin başlangıcında, diş derinliğini kademeli olarak kesmek için dişli şekillendirme kesicisinin radyal bir besleme hareketine sahip olması gerekir. Radyal besleme miktarı δ çapı, her bir çift strok için dişli kesicinin radyal besleme sayısı ile ifade edilir. Ayarlanan derinliğe kadar kesim yaparken, radyal besleme kendi kendine durur. Radyal besleme işlemi ve besleme miktarı genellikle kam tarafından kontrol edilir.
Dişli şekillendiricinin ileri geri hareketinde, kesme hareketi aşağı doğru ve boş strok yukarı doğrudur. İşlenmiş diş yüzeyinin çizilmesini önlemek ve rölanti sırasında dişli şekillendirme kesicinin aşınmasını azaltmak için, iş parçasının dişli şekillendirme kesicisinin kesici hareketine sahip olması gerekir.
Dişli şekillendirme hassasiyeti genellikle 7 ila 8 dereceye ulaşabilir ve en yüksek hassasiyet 6 dereceye ulaşabilir.
