Döner fırın arıtma ve çamur arıtımı
Sorun giderme
1. Bilyalı rulman aşınması
Döner fırının çalışması sırasında, yatak burcu kırılması nedeniyle, ayakkabı oturağı topu aşınır. Sorun ortaya çıktıktan sonra, geleneksel yöntem yerinde etkin bir şekilde onarılamaz. Yeni yedek parçaların değiştirilmesi sadece yüksek bir maliyet değil, aynı zamanda yedek parçaların beklenmesi için uzun süre kapalı kalma süresi gerektirir ve bu da işletme için önemli kayıplara neden olur. kaybı. Polimer kompozit malzeme süper güçlü yapışma, mükemmel basınç mukavemeti ve yerinde işlemeden ayakkabı topunun aşınmasını hızla onarabilen diğer kapsamlı özelliklere sahiptir. Onarım kaynağı termal stresinin bir etkisi yoktur ve onarım kalınlığı sınırlı değildir. Aynı zamanda, ürünün metal malzemesinde imtiyaz yoktur, ekipmanın şokunu ve titreşimini emer ve tekrar aşınma olasılığını önleyerek çiftleşme yüzeyini 100% temas edebilir.
2. Makaralı rulman ve küre çatlakları
Rulman küresinin veya döner fırının rulman pedinin yanlışlıkla donması nedeniyle, dökme demirden yapıldığı için geleneksel yöntem tamir edilemez. Polimer kompozit malzemeler süper güçlü yapışma, mükemmel kapsamlı mekanik özelliklere ve suya, yağa ve kimyasal maddelere karşı iyi dirence sahiptir. Döner fırın destek pedinin yatak küresinin onarılması, işletme için çok fazla arıza süresi sağlar ve büyük ekonomik değer yaratır; hurdaya çıkarmayı ve değiştirmeyi önler ve işletmenin iç bakım kaynaklarını optimize eder.
3. Döner fırının sonunda kül tükürdü
Çapanın seçimi yanlıştır, bu nedenle fırın duman haznesi eğiminde tasarımdan daha yüksek bir dökülebilirlik seviyesi elde edilir. Besleme miktarı arttığında, tahliye borusu kolayca bloke edilir ve tahliye odası plakasının dökme boyutu yanlıştır, bu da döner fırında havalandırmanın engellenmesine neden olur, bu da düğümden sonra ciddi fırın daireleri ve sık sık deşarj olur fırın kuyruğu. Hava kaçağının fırının çalışması üzerindeki etkisini azaltmak ve sıcaklığın ve basıncın normal çalışmaya dönmesini sağlamak için ön ısıtıcıyı, kanat vanasını, boru hattını ve muayene kapağını derhal engelleyin. Fırın duman haznesi eğiminin ve deşarj haznesi plakasının dökülebilir parçalarını ve ankrajlarını çıkarın ve çapa ve dökülebilirleri tasarım gereksinimlerine göre yeniden kaynaklayın.
4. Döner fırın ateşleme
Ateşleme sırasında döner fırındaki sıcaklık düşüktür ve kömür yanması iyi değildir. Toz haline getirilmiş kömür belirli bir seviyeye düştüğünde, yanma yoğundur ve patlatma fenomeni meydana gelir. Önleme yöntemi, ateşleme sıcaklığını mümkün olduğunca arttırmak, kullanılan kömür miktarını azaltmak ve ateşleme süresini kısaltmaktır. Ateşlemeden önce fırında çok fazla kömür tozu vardır ve ateşlemeden sonra ateşleme olasılığı vardır. Önleme yöntemi, kömür tozunun çökmesini azaltmak için ateşleme öncesi sıcak havayı fırına asgariye indirmemek veya vermemektir. Sıcak havayı serbest bırakmanız gerekirse, egzoz fanını açabilir ve kömür tozunu fırının dışına boşaltmak için fırını düşük hızda döndürebilirsiniz.
5. Döner fırın destek tekerlek rulman sıcaklık artışı
Döner fırın destek tekerleği yatağının sıcaklık artışı acil bir durumdur, bu nedenle en iyi sürenin kaçırılmaması için zamanında düzenleme yapmak gerekir. Destek rulmanının sıcaklık artışını idare etmek için özel aletler ve aletler de ayrıca yerleştirilmelidir. Yatak burcu sıcaklığı artışının en yaygın nedeni, zayıf sirkülasyon suyu, düşük miktarda su veya dahili sirkülasyon su borularının sızması ve karo açıklıkları arasındaki küçük boşluklardan kaynaklanmaktadır. Aynı zamanda, tekerlek kemeri yastığının ve bölmenin aşırı aşınması nedeniyle, tekerlek kemerinin dengesiz çalışması da destekleyici tekerlek yatağı pedinin sıcaklık artışının nedenidir. Destek makaralı yatağın sıcaklık artışına yanıt olarak, aşağıdaki önlemler alınır: dolaşımdaki su boşaltılır, soğutma suyu miktarı arttırılır ve aynı zamanda her bir durdurma kayışının ve destek makarasının yağlama yüzeyi güçlendirilir ve yeni yağlayıcı eklenir; Sıcaklığı düşürmek için destek tekerleğinin altındaki su tankına su eklenebilir; şaft omzundaki veya baskı halkasındaki sıcaklık yüksekse, hidrolik durdurma tekerleğinin çalışma durumu değiştirilebilir.
6. Döner fırın döngü oluşumu
Döngüler ön döngülere ve klinker döngülerine ayrılmıştır. Ön düğüm halkası, döner fırının yanma bölgesinin sonunda düğümlenmiş bir halkadır ve klinker halkası, yanma bölgesi ile fırındaki ekzotermik reaksiyon bölgesi ve çimentodaki en zararlı halka arasında oluşan bir halka düğümüdür döner fırın. Klinker soğutma bölgesine girdiğinde, sıvı fazlı yüksek sıcaklıktaki klinker, alt fırın cildini daha düşük sıcaklıkta kaplar ve hızlı bir şekilde bağlanır ve daha kalın, ön düğümü oluşturur. Klinker dairesi klinkeri kireçleme işlemindeyken, sıcaklık aralığında görünen sıvı faz miktarı çok büyüktür, böylece bir klinker dairesi oluşturur. Tur pozisyonu deşarj portundan uzakta olduğunda, egzoz havası kapatılabilir ve kömür enjeksiyon borusu çekildiği sürece besleme miktarı azaltılamaz. Fırındaki fırın derisi uzun ve kalınlaştığında veya hafif kökleri olduğunda, kömür enjeksiyon borusu dışarı çekilir, yanma bölgesinin konumu hareket ettirilir, dolaşmış kısmın sıcaklığı düşürülür ve kül çökme konumu Kalın ve uzun fırın yapmak için değiştirildi Deri yavaş yavaş çöktü.
Çamur arıtımı
Ülkemizde kentsel kanalizasyon arıtma tesislerinin yaygınlaştırılması, arıtma oranının iyileştirilmesi ve arıtma derecesinin derinleştirilmesi ile kanalizasyon arıtma tesislerinden boşaltılan çamur miktarı artan bir eğilim göstermiştir. Kentsel çamurun artan deşarjı, kentsel çamurun terminal bertarafını da çözülmesi gereken acil bir problem haline getirmektedir.
Gerçek üretimde, çamur kaynağı kullanımının yeni bir kuru işlem tipi çimento üretimi yoluyla uygulanması, azaltılmış, stabilize edilmiş, zararsız, geri dönüştürülmüş ve düşük maliyetli olan daha iyi çevre koruma etkileri elde etmiştir. kentsel çevrenin optimizasyonu ve döngüsel ekonominin teşvik edilmesinin yolunu genişletmektedir.
Çamur arıtmanın durumu
Kentsel çamur, kentsel kanalizasyonun arıtılmasından sonra kanalizasyon arıtma tesisleri tarafından üretilen atığıdır. Fiziksel dehidrasyondan sonra, özgül ağırlığı sudan biraz daha büyük olan kokulu, kahverengi veya siyah yumuşak bir katı oluşturur. Çok miktarda organik madde ve zengin azot içerir. Fosfor, ağır metaller, patojenik bakteriler ve patojenik bakteriler, vb. Çamur terminali bertarafının nasıl doğru bir şekilde yapılacağı ve atık azaltma, geri dönüşüm ve zararsızlık hedeflerine gerçekten nasıl ulaşılacağı, şehir yöneticilerinin önünde acil bir görev haline geldi ve ayrıca daha fazla dikkat çekti.
Çamur, dehidrasyondan sonra genellikle susuz kaldığından ve kendine özgü bir kokuya sahip olduğundan, kanalizasyon arıtma tesisleri genellikle tarımsal kullanım, depolama, yakma, tahliye ve diğer bertaraf yöntemlerini benimser. Çamur tarımsal yatırımı düşük, enerji tüketimi düşük ve işletme maliyeti düşüktür, ancak ağır metaller, patojenler, refrakter organik madde ve yüzey suyu ile yeraltı sularının azot ve fosfor kirliliği kaybı göz ardı edilemez; düzenli depolama sahası işletmesi nispeten basittir ve yatırım maliyeti düşüktür 3. Arıtma maliyeti düşüktür ve uygulanabilirliği yüksektir, ancak arazi işgali ciddidir ve uygun bir yer bulmak zordur. Sızıntı önleme teknolojisi yeterince olgun değilse, potansiyel toprak kirliliğine ve yeraltı suyu kirliliğine yol açacaktır. Ayrıca, çöp depolama alanlarının bertaraf edilmesi sonuçta çevre kirliliğinden kaçınamaz, sadece çevre kirliliğinin zamanını geciktirir; çamur yakma en kapsamlı çamur arıtma yöntemlerinden biridir. Tüm organik maddeleri karbonize edebilir, patojenleri öldürebilir ve kirliliği en aza indirebilir. Çamur hacmi, ancak arıtma tesisleri karmaşıktır, yüksek enerji tüketimi, büyük yatırım ve çok fazla tedavi maliyeti vardır ve organik maddenin yakılması çevreye zararlı dioksin gibi maddeler üretecektir.
Ana Özellikler
Hammadde karıştırma istasyonu ve kömür bahçesinden değirmen sistemine, döner fırın kalsine klinkere kadar tüm lojistik süreci kapalı bir döngü durumundadır, üretim sürecinde hava akışı negatif basınç altındadır ve her toz noktası yerli gelişmiş toz toplama tesisi ile donatılmıştır. Döner fırındaki sıcaklık her zaman 1400 ~ 1800 at 'de tutulur, fırın kuyruğu bozunma fırınının sıcaklığı 850 around civarındadır, beş aşamalı süspansiyon ön ısıtıcısı {{ 4}} ~ 880 ℃, klinker soğutularak üretilen büyük miktarda sıcak hava elektrik ve çiğ yemek üretmek için kullanılır Kurutma dışında, bir kısmı boşaltılır ve sıcak egzoz havası sıcaklığı 120 ~ 300 ℃ kullanılıyor ve bazı kurutma ekipmanları ekleniyor.
İşleme kapasitesi açısından, büyük ölçekli çimento üretiminde büyük termal kapasite nedeniyle, girmesine izin verilen malzemelerin miktarı ve kalitesi orta derecede dalgalanır, böylece çöpün eklenmesinden kaynaklanan bileşimdeki küçük değişiklikleri tolere edebilir ve atık kullanımının ölçeği çok daha fazladır. Mevcut profesyonel işleme ekipmanının işleme kapasitesi. Kirlilik arıtma kapasitesi günde 50 tonun üzerindedir ve çimento minerallerinin oluşumu sırasında sıvı bir faz vardır. Bu nedenle, atık kullanıldıktan sonra, yakma kalıntısı çimento minerali tarafından absorbe edilebilir veya katı eritilebilir, bu nedenle kalıntı bertarafı sorunu yoktur.
Çamurun fiziksel ve kimyasal özellikleri
Kentsel çamur, biyokimyasal reaksiyondan sonra çeşitli atıklardan oluşan aktif bir maddedir. Nem içeriği nispeten yüksektir, yaklaşık% 60 ila% 75 ve bileşimi ve kalorifik değeri çamur kaynağına göre değişir. Büyük fark. Çamurun inorganik bileşenleri temel olarak kil minerallerine benzer.
Yüksek nem içeriği, düşük verim ve çamurun sürekli kurutulmasındaki zorluklar göz önüne alındığında, çamur siloya konduğunda, siloyu her zaman negatif basınç altında tutmak ve böylece silo Koku sızıntılarını önlemek için kapalı işlem uygulanır. Orijinal üretim hattının normal üretim operasyonunu etkilememesine dayanarak, döner fırın egzoz gazının atık ısısı orijinal yanma malzemesi yerine tamamen kurutma için kullanılır, yani bitümlü kömür karışımlı değirmen düşük olarak kullanılır -yakıt ilavesi veya stabilize etmek için doğrudan kafa ve kuyruk kömür tozu ölçüm ölçeğinden düşük kaliteli bir yakıt olarak Ayrışma fırını ve fırına beslenir ve ayrışma fırınından beslenen kurutulmuş çamur sürekli olarak yakılır ve yüksek bir sıcaklıkta ayrıştırılır. 900 ℃ ve 1700 ℃ ile düşük sıcaklıkta dioksin oluşumunu önler. Döner fırının çeşitli kanallarından çıkan egzoz gazı çevrimiçi çevresel izleme cihazları tarafından izlenir ve belirlenir ve olası toz ve ikincil kirliliği etkili bir şekilde ortadan kaldırarak atmosfere atılır.
Çeşitli göstergelerin incelenmesi ile üretilen klinker, anormal bir bileşim yoktur, fiziksel ve kimyasal göstergeler niteliklidir. Arıtma ve kullanım yoluyla, kentsel kuru çamurun yeni kuru proses çimentosu üretiminde zararsız arıtımının mümkün olduğu doğrulanabilir. Çamur arıtımını çimento üretimi ile birleştiren çamur, kalsinasyon materyalleri ile birlikte kalsineere gönderilir ve kurutulması ve kalsinasyonu çimento klinker bileşeninin bir parçası olana kadar kapalı bir kalsinatörde gerçekleştirilir.
Kentsel evsel çamur, yanma için fırına doğrudan beslenebilen ve böylece yakıt tasarrufu sağlayan belirli bir miktarda ısı içerir. Yeni kuru proses çimento üretim hattı, yüksek bertaraf sıcaklığı, uzun bertaraf süresi, yüksek çalışma oranı ve çamurun tamamen atılmasını sağlayan toz ve atık gazın zararsız deşarj avantajlarına sahiptir.
Yüksek sıcaklık ve sterilizasyon yoluyla çöplerin yakılması sadece en hijyenik arıtma yöntemidir, aynı zamanda çamur hacmi yakma ile azaltılabilir ve son işlem daha kolaydır. Aynı zamanda, çöp yakıldığında üretilen enerji, diğer prosesler için bir ısı kaynağı olarak kullanılabilir ve bu da enerji tasarrufuna katkıda bulunur. Yeni çimento fırını sistemi ile kombinasyonu destekleyerek kömür tüketimi azaltılmış ve enerji tasarrufu hedefine ulaşılmıştır. Aynı zamanda üretilen kül, çimento klinkerinin üretim kapasitesini arttırmak için çimento için hammadde olarak kullanılabilir.
