Kalıp damgalama bakım yöntemi
(1) Kalıp gevşekliği: Hareketli zımba veya kalıp miktarı tek taraflı boşluğu aşıyor. Kombinasyon boşluğunu ayarlayın.
(2) Kalıp eğimi: Zımbanın veya kalıbın düzlüğü doğru değil veya şablonlar arasında şablonu düzleştiremeyen yabancı bir nesne var. Düzeltmek için yeniden gruplandırın veya öğütün.
(3) Şablonun deformasyonu: Şablonun sertliği veya kalınlığı yetersiz veya dış kuvvet tarafından deforme olmuş. Yeni şablonu değiştirin veya grubu çözme yöntemini düzeltin.
(4) Kalıp tabanı deformasyonu: Kalıp tabanının kalınlığı yetersiz veya kuvvet düzensiz ve kılavuz direği ile kılavuz manşonun düzlüğü değişir. Plastik çeliği düzleştirin veya yeniden doldurun veya kalıp tabanını değiştirin veya kuvveti eşitleyin.
(5) Kalıp paraziti: kalıp boyutu ve pozisyonunun doğru olup olmadığı, üst ve alt kalıpların konumlandırmasında sapma olup olmadığı, montajdan sonra gevşeyecekleri, zımbanın doğruluğu yanlış ve kalıp değil doğru.
(6) Delme ve kesme sapması: delme kuvveti yeterli değil, zımbalar çok yakın, yanal kuvvet dengesiz ve delme yarım eğimli. Eğimli plakanın kılavuzlama ve koruma fonksiyonunu güçlendirin veya zımbayı artırın, küçük zımbayı kısaltın, topuğun ve uzun desteğin ve kılavuzluğun arttırılması ve besleme uzunluğuna dikkat edin.
Küf hasarı
(1) Sıcak yerde gömülü: söndürme sıcaklığı çok yüksek veya yetersiz, tavlama süreleri ve sıcaklık süresi uygun değil ve söndürme yönteminin zamanı emin değil; sorun yalnızca bir süre kullanıldıktan sonra ortaya çıkar.
(2) Damgalama ve istifleme: Boşluklar delinmeye devam eder, genellikle sıyırma tahtası kırılır.
(3) Atık malzemenin tıkanması: körleme deliği açılmaz veya boyut tutarlı değildir veya yatak zamanında temizlenmez ve zımba ve alt şablon daha fazla hasar görür.
(4) Yumruk damlası: sonunda tamamen sabitlenir veya askıya alınır veya vida çok incedir, mukavemet iyi değildir veya zımba kırılmıştır.
(5) Kaçış deliği yeterli değil: Zımba baskı plakasının kaçış deliğinin boyutu veya derinliği yeterli değil ve zımbanın ve sıyırma plakasının kaçış kısmı genellikle sıyırma plakası tarafından hasar görüyor.
(6) Yabancı madde girişi: Ürün patlar ve geri yaylar, kalıp parçaları kırılır ve düşürülür ve vidalar kalıp yüzeyinden veya diğer öğelerden çıkarak alt kalıba, sıyırma plakasına veya delgiye zarar verebilir, ve kılavuz yazı.
(7) Montaj hatası: parçaların konumu ve yönü yanlış takılmış ve hasar görmüş.
(8) Yay faktörü: Yetersiz yay kuvveti veya kopma veya eşit olmayan yükseklik setleri, sıyırma plakasının eğilmesine neden olur veya yay sık sık hazırlanmaz ve üst üste gelen zımbaların parçalara zarar vermesine neden olur.
(9) Yanlış delme: çalışma yüksekliği çok düşük ayarlanır, kılavuz sütun yağı kaybeder, malzeme şeridi malzemenin yarısına beslenir veya delinir, besleme, koyma ve alma makinesi gibi çevresel ekipman hasar görür, hava boru monte edilmemiş veya açılmamış ve zımba anormal. Verilen zarar.
(10) Yanlış bakım: değiştirme yapılmadı ya da vidalar sıkılmadı ya da daha önce olduğu gibi geri yüklenmedi, bu da yukarıdaki noktaların ortaya çıkmasına neden oldu.
Boyut değişimi
(1) Bıçak aşınması: saç çok büyük veya boyut büyür (kesim şekli); küçülür (delme); düzlük iyi değil. Kalıbı yeniden taşlayın veya değiştirin.
(2) Kılavuz yok: Kılavuz pimin veya başka bir konumlandırma cihazının etkisi yoktur, besleyici gevşemez veya kılavuz pim çapı iyi değildir ve kılavuz düzeltilemez. Konumlandırma bloğu aşınmış ve besleme mesafesi çok uzun.
(3) Kalıp çok kısa: kamber büyür, pah yetersizdir ve şekillendirme tamamlanmamıştır.
(4) Yeterli kaçış deliği yok: sıkılmış veya yaralanmış veya deforme olmuş. Kaçış deliklerinin derinliğini ve derinliğini temizleyin veya artırın.
(5) Yetersiz ejeksiyon: besleme düzgün değildir, çubuk bükülür, boşaltma iyi değildir, üst kalıp malzemeyi çeker ve ejeksiyon uzatılır.
(6) Hatalı ejeksiyon: ejektör piminin yanlış hazırlanması, yanlış yay kuvveti veya aşırı ejeksiyon. Elastik kuvveti ayarlayın veya pozisyonu veya pim sayısını değiştirin;
(7) Kötü malzeme kılavuzu: malzeme kılavuz plakasının uzunluğu çok düşük veya malzeme kılavuzu boşluğu çok büyük veya kalıp ve boşaltıcı eğri veya kalıp ile besleyici arasındaki mesafe çok uzun.
(8) Körleme deformasyonu: bazı bükme parçaları malzemenin üst üste binmesine izin veremez, her seferinde düşürülmelidir veya bulaşık zorlaması baskı pedleri veya makaslarla aşılabilir.
(9) Eğilme deformasyonu: malzeme üst virajda sıkılır; proksimal delik çekme kuvveti ile deforme olur, kuvvet düzensizdir ve eğimli zımba yeterince uzun değildir.
(10) Delme ve kesme deformasyonu: malzeme bozuk ve düzensiz, boyut artar veya eksantriklik asimetriktir.
(11) Darbe deformasyonu: Ürün çok güçlü hava basıncını veya yerçekimi düşmesini ve deforme olmasını sağlar.
(12) Yüzen talaş ekstrüzyonu: Atık malzeme yüzer veya ince talaşlar kalıp yüzeyinde veya yabancı madde ve diğer ekstrüzyon varyasyonlarında kalır.
(13) Uygunsuz malzeme: malzeme genişliği veya plaka kalınlığı, uygunsuz malzeme veya malzeme sertliği de kusurlara neden olabilir.
(14) Kötü tasarım: zayıf mühendislik düzenlemesi, zayıf boşluk ayarı ve tasarım değiştirilmedikçe üstesinden gelinmesi zor.
