Damgalama kalıplarının sınıflandırılması
Birçok tip damgalama kalıbı vardır ve kalıplar ayrıca çalışma özellikleri, kalıp yapısı ve kalıp malzemesinin üç yönüne göre sınıflandırılır.
Proses özelliklerine göre sınıflandırma 
a. Delme kalıbı Malzemeyi kapalı veya açık kontur çizgisi boyunca ayıran bir kalıp. Kesme kalıbı, delme kalıbı, kesme kalıbı, kesme kalıbı, kesme kalıbı, kesme kalıbı vb.
b. Bükme kalıbı Belirli bir açı ve şekle sahip bir iş parçası elde etmek için bir düz veya başka bir işlenmemiş kağıdı düz bir çizgi (bükme hattı) boyunca bükmek için bir kalıp.
c. Derin çekme kalıbı, sac levha boşluklarını açık içi boş parçalara dönüştürmek veya içi boş parçaların şeklini ve boyutunu daha da değiştirmek için bir kalıptır.
d. Şekillendirme kalıbı, boş veya yarı mamul iş parçasını dışbükey ve içbükey kalıpların şekline göre doğrudan kopyalayan bir kalıptır ve malzemenin kendisi sadece yerel plastik deformasyon üretir. Şişkin kalıp gibi, boyunlama kalıp, parlama kalıp, dalgalı oluşturan kalıp, flanş kalıp, şekillendirme kalıp ve böylece.
e. Perçinleme kalıbı, katılan parçaları bir bütün oluşturmak için belirli bir düzen ve şekilde birbirine bağlı veya üst üste binmek için dış kuvvet kullanmaktır.
Proses kombinasyon derecesine göre sınıflandırma
a. Tek işlem kalıbı Presin bir vuruşunda sadece bir damgalama işlemi tamamlanır.
b. Bileşik kalıbın sadece bir istasyonu vardır. Presin bir vuruşunda, aynı istasyonda aynı anda iki veya daha fazla damgalama işlemi tamamlanabilir.
c. Progresif kalıp (sürekli kalıp olarak da bilinir) işlenmemiş malzemenin besleme yönünde iki veya daha fazla istasyona sahiptir ve presin bir darbesi sırasında farklı istasyonlarda art arda iki veya iki istasyon tamamlar. Yukarıdaki damgalama işlemi için kalıp.
d. Transfer kalıbı, tek aşamalı kalıbın ve aşamalı kalıbın özelliklerini birleştirir. Kalıpta hızlı ürün transferi sağlamak için bir robotik transfer sisteminin kullanılması, ürünün üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, ürünün üretim maliyetini azaltabilir, malzeme maliyetlerinden tasarruf edebilir ve istikrarlı kalite güvenilirliğine sahip olabilir.
Ürün işleme yöntemine göre sınıflandırma
Ürün işleme yöntemine bağlı olarak, kalıplar beş kategoriye ayrılabilir: delme ve kesme kalıpları, bükme kalıpları, çekme kalıpları, şekillendirme kalıpları ve sıkıştırma kalıpları.
a. Delme ve kesme kalıpları: Çalışma kesme ile tamamlanır. Yaygın olarak kullanılan formlar, kesme kalıpları, kesme kalıpları, delme kalıpları, kırpma kalıpları, kırpma kalıpları, delme kalıpları ve delme kalıplarıdır.
b. Bükme kalıbı: Yassı işlenmemiş parçayı bir açıda büken bir şekildir. Parçanın şekline, hassasiyetine ve üretim hacmine bağlı olarak, sıradan bükme kalıpları, kam bükme kalıpları, kıvırma gibi birçok farklı kalıp türü vardır. Delme kalıpları, ark bükme kalıpları, bükme kabartma kalıpları ve bükme kalıpları.
c. Çizim kalıbı: Çizim kalıbı, düz boşluklardan yapılmış dipleri olan düz bir kaptır.
d. Şekillendirme kalıbı: işlenmemiş malzemenin şeklini değiştirmek için çeşitli yerel deformasyon yöntemlerinin kullanılmasını ifade eder. Formlar kabartma şekillendirme kalıpları, kıvırma şekillendirme kalıpları, boyun şekillendirme kalıpları, delik flanş şekillendirme kalıpları ve yuvarlak kenar şekillendirme kalıplarıdır.
e. Sıkıştırma kalıbı: Metal boşluğu deforme etmek ve deforme etmek için güçlü basınç kullanır. Tipleri arasında ekstrüzyon kalıpları, kabartma kalıpları, kabartma kalıpları ve uç-basınç kalıpları bulunmaktadır.
