Kalıp seçimi ve bakımı
Kalıp seçimi, tüm kalıp yapım sürecinin çok önemli bir parçasıdır.
Kalıbın seçiminin üç prensibi karşılaması gerekir. Kalıp, aşınma direnci, tokluk vb. Çalışma gereksinimlerini karşılar. Kalıp, proses gereksinimlerini karşılar ve kalıp ekonomik uygulanabilirliği karşılamalıdır.
Koşullu şartlar
1, aşınma direnci
Boşluk, kalıp boşluğunda plastik olarak denatüre edildiğinde, boşluğun yüzeyi boyunca akar ve kayar, böylece boşluğun yüzeyi ile boşluk arasında ciddi bir sürtünmeye neden olur, bu da kalıbın aşınma nedeniyle bozulmasına neden olur. Bu nedenle, malzemenin aşınma direnci, kalıbın en temel ve önemli özelliklerinden biridir.
Sertlik, aşınma direncini etkileyen ana faktördür. Genel olarak, kalıp bölümünün sertliği ne kadar yüksekse, aşınma miktarı o kadar küçük ve aşınma direnci o kadar iyidir. Ek olarak, aşınma direnci aynı zamanda malzemedeki karbürlerin türü, miktarı, şekli, büyüklüğü ve dağılımı ile de ilgilidir.
2. Güçlü tokluk
Kalıbın çalışma koşullarının çoğu çok kötüdür ve bazıları genellikle büyük bir darbe yükü çekerek kırılgan kırılmalara neden olur. Kalıp parçalarının çalışma sırasında aniden kırılmasını önlemek için, kalıp yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olmalıdır.
Kalıbın tokluğu esas olarak karbon içeriğine, tane büyüklüğüne ve malzemenin mikro yapısına bağlıdır.
3. Yorulma kırılma performansı
Kalıbın çalışma işlemi sırasında, döngüsel gerginliğin uzun vadeli etkisi altında, çoğu zaman yorgunluk kırılmasına neden olur. Form, küçük enerji çoklu çarpışma yorulma kırılması, gerilme yorulma kırılması temas yorulma kırılması ve bükülme yorulma kırılması özelliklerine sahiptir.
Bir kalıbın yorulma kırılma özellikleri, esas olarak mukavemetine, tokluğuna, sertliğine ve malzemedeki inklüzyon miktarına bağlıdır.
4. Yüksek sıcaklık performansı
Kalıbın çalışma sıcaklığı yükseldiğinde, sertlik ve dayanıklılık düşürülür, bu da kalıbın erken yıpranmasına veya plastik deformasyona ve arızaya neden olur. Bu nedenle, kalıp malzemesinin, çalışma sıcaklığında kalıbın yüksek sertlik ve dayanıma sahip olmasını sağlamak için yüksek bir anti-tavlama kararlılığı olmalıdır.
5. Soğuk ve ısı yorgunluğuna karşı direnç
Bazı kalıplar, çalışma işlemi sırasında tekrarlanan bir ısıtma ve soğutma durumundadır, bu da oyuk yüzeyinin gerilme ve basınca bağlı gerilmelere maruz kalmasına, yüzeyde çatlamaya ve parçalanmaya, sürtünmenin artmasına, plastik deformasyona neden olarak ve boyutsal hassasiyetin azaltılmasına neden olur , böylece kalıp başarısız oldu. Sıcak ve soğuk yorgunluk, sıcak işçiliğin başarısızlığının ana formlarından biridir. Soğuk ve sıcak yorgunluğuna karşı yüksek dayanıma sahip olmalıdır.
6. Korozyon direnci
Plastik kalıplar gibi bazı kalıplar, çalışırken, plastikteki klor, florin ve diğer elementlerin varlığına bağlı olarak, ısıdan sonra, HCI, HF ve diğer güçlü agresif gazlar çözülür ve kalıp boşluğunun yüzeyini aşındırır, yüzey pürüzlülüğünü arttırmak ve ağırlaştırıcı aşınma ve yıpranma.
İşlem performansı
Kalıp imalatı genellikle dövme, kesme ve ısıl işlem gibi birkaç işlemi içerir. Kalıbın kalitesini sağlamak ve üretim maliyetini düşürmek için malzemenin iyi bir şekilde alınabilirliği, işlenebilirliği, sertleştirilebilirliği, sertleştirilebilirliği ve öğütülebilirliği; ayrıca küçük oksidasyon, dekarburizasyon hassasiyeti ve su verme özelliğine sahip olmalıdır. Deformasyon çatlama eğilimi.
dövülebilirlik
Düşük sıcak dövme deformasyon direnci, iyi plastisite, geniş dövme sıcaklık aralığı, dövme çatlama eğilimi ve ağartılmış karbürlerin çökeltilmesi.
2. Tavlama işlenebilirliği
Küreselleşme tavlama sıcaklık aralığı geniştir, tavlama sertliği düşüktür, dalgalanma aralığı küçüktür ve küreselleşme hızı yüksektir.
3. İşlenebilirlik
Büyük kesme miktarı, düşük takım kaybı ve düşük yüzey pürüzlülüğü.
4. Yükseltgenme ve dekarburizasyon hassasiyeti
Yüksek sıcaklıkta ısıtıldığında, anti-oksidasyon enerjisi iyidir, dekarburizasyon hızı yavaştır ve ısıtma ortamına duyarlı değildir ve oyuklaşma üretme eğilimi azdır.
5. Sertleşebilirlik
Söndürmeden sonra homojen ve yüksek yüzey sertliği.
6. Sertleşebilirlik
Söndürme işleminden sonra, yumuşak bir söndürme ortamıyla sertleştirilebilen derin bir sertleştirilmiş katman elde edilebilir.
7. Söndürme deformasyon çatlama eğilimi
Konvansiyonel su verme hacmi değişikliği küçüktür, şekli çarpıktır, bozulma azdır ve anormal deformasyon eğilimi düşüktür. Geleneksel söndürme çatlağı düşük hassasiyete sahiptir ve söndürme sıcaklığına ve iş parçası şekline duyarlı değildir.
8. Öğütülebilirlik
Taşlama tekerleğinin nispi kaybı küçüktür, yanma olmadan maksimum taşlama miktarı büyüktür ve taşlama tekerleğinin kalitesine ve soğutma koşuluna duyarlı değildir ve aşınma ve taşlama çatlağına neden olması kolay değildir.
performans
1. Düşük yoğunluk: Düşük plastik yoğunluğu, özellikle taşıtlar, gemiler, uçaklar ve uzay araçları için mekanik ekipmanların ağırlık ve enerji tasarrufunu azaltmak için büyük öneme sahiptir.
2. Özgül dayanım ve özgül sertlik: Plastiğin mutlak dayanımı metal kadar yüksek değildir, fakat plastiğin yoğunluğu azdır, bu nedenle spesifik dayanım (σb / ρ) ve özgül sağlamlık (E / ρ) oldukça yüksektir . Özellikle, çeşitli yüksek mukavemetli elyaflı, pul ve toz metallerden veya metal olmayan dolgu maddelerinden yapılmış güçlendirilmiş plastikler, metallerden daha yüksek spesifik mukavemete ve spesifik sertliğe sahiptir.
3. İyi kimyasal stabilite: Çoğu plastik iyi asit, alkali, tuz, su ve gaz özelliklerine sahiptir. Normal şartlar altında, bu maddelerle kimyasal olarak reaksiyona girmezler.
4. Elektrik yalıtımı, ısı yalıtımı ve ses yalıtımı performansı iyidir.
5. İyi aşınma direnci ve kendi kendine yağlama özelliği: plastik, küçük sürtünme katsayısına, iyi aşınma direnci, iyi kendinden yağlama özelliğine, yüksek özgül dayanıma ve düşük iletim gürültüsüne sahiptir. Sıvı ortamda, yarı kuru ve hatta kuru sürtünmede kullanılabilir. Koşullar altında etkili çalışın. Hızın yüksek olmadığı ve yükün büyük olmadığı durumlar için çok uygun olan rulmanlar, dişliler, kamlar ve kasnaklar gibi makine parçalarına yapılabilir.
6. Güçlü yapıştırma yeteneği.
7. İyi kalıplama ve renklendirme performansı.
Ekonomik gereksinimleri
Kalıp seçiminde, üretim maliyetini mümkün olduğu kadar düşürmek için ekonomi ilkesinin göz önünde bulundurulması gerekir. Bu nedenle, kullanım performansını sağlama önceliği altında, öncelikle fiyat düşüktür, karbon çeliği alaşımlı çelik olmadan kullanılabilir ve yerli malzemeler ithal malzeme olmadan kullanılabilir.
Ek olarak, malzeme seçiminde pazarın üretimi ve arzı da göz önünde bulundurulmalıdır. Seçilen çelik kaliteleri mümkün olduğunca küçük ve konsantre olmalıdır.
Tamir etmek
Eksik istatistiklere göre, işleme endüstrisindeki kalıpların yıllık tüketim değeri, çeşitli takım tezgahlarının toplam değerinin beş katıdır. Makine, metalurji, hafif sanayi ve elektronik endüstrisindeki kalıp pazarının çok büyük olduğu düşünülebilir. Bir başka örnek: metalurji endüstrisinde, yıllık sıcak haddelenmiş rulo tüketimi 300.000 tonun üzerindedir ve sıcak haddelenmiş ruloların değeri çelik üretim maliyetlerinin% 5'inden fazlasını oluşturmaktadır. Yüksek kalıp tüketimi, yalnızca üretim maliyetini doğrudan arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sık sık yapılan kalıp değişimlerinden dolayı çok sayıda üretim hattının sık sık kapatılması nedeniyle büyük bir ekonomik kayba neden olur.
Kalıbın arızası, yüzeyin yüzey malzemesinin, vb. Aşınmasından dolayı gerçekte hurdalanır ve kalıbın işlem döngüsü çok uzundur ve işlem maliyeti oldukça yüksektir (özellikle karmaşık kalıpların imalat maliyeti küfler birkaç yüz bin yuan, hatta milyonlarca kadar yüksek. yuan). Bu nedenle, şüphesiz, aşınmaya maruz kalan ve aletin hizmet ömrünü büyük ölçüde artıran ve iyileştiren, kalıbın belirli bir kısmında yüzey sağlamlaştırması gerçekleştirmek için ekonomik olarak önemli bir yöntemdir. Ek olarak, kalıpların çoğu malzemenin ince yüzeyi nedeniyle hurdaya çıkarılır. Bu nedenle, sadece kalıbın yüzeyini ve kilit metal parçaların kilit parçalarını onarmak gerekir ve kalıbın yüzeyi gerçekte onarım işlemi sırasında aşınmaya maruz kalır. Yüzey, sadece kalıbın onarılması değil, aynı zamanda, kalıbın tamir edilmesiyle kalıntının "hazineye dönüşmesine" neden olabilecek, yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı metal bir katmanla kaplanmıştır, ancak onarılan kalıbın kullanım ömrü, orijinal ürünlere kıyasla büyük ölçüde iyileştirilecektir. Küflenme ve ekonomik fayda çok büyüktür (örneğin: Çeşitli hazırlık süreleri dahil olmak üzere büyük bir motor şaftının büyük bir şaftının onarımı, bir mikro ışınlı soğuk kaynak makinesinde birkaç gün boyunca da kullanılabilir, ancak milyonlarca dolar kazanabilir. ekonomik faydalar).
Kalıp tamir makinesi, kalıbın yüzey aşınmasını ve işlem hatalarını onarmak için ileri teknoloji bir ekipmandır. Kalıp tamir makinesinin ilkesi, yüzey kusurlarını ve metal kalıbın aşınmasını onarmak için iş parçasını termal yüzey kaplama olmadan kaynaklamak için yüksek frekanslı elektrik kıvılcım deşarj ilkesini kullanmaktır. Başlıca özelliği, ısıdan etkilenen alanın küçük olması, kalıp deformasyondan sonra deforme olmayacak ve tavlanmayacak olmasıdır. Kalıbın bütünlüğünü sağlamak için stres yoğunluğu yok, çatlak yok; aşınma direnci, ısı direnci, kalıbın korozyon direncini sağlamak için kalıp iş parçasının yüzeyini güçlendirmek için de kullanılabilir.
Kalıp tamir makinesi kalıbın ömrünü uzatır ve ekonomik avantajları iyidir. Demir bazlı alaşımlar (karbon çeliği, alaşımlı çelik, dökme demir), nikel bazlı alaşımlar ve diğer metal malzemeler gibi çeşitli metal bazlı alaşımlar, yüzey güçlendirilmesi ve onarımı için kullanılabilir ve hizmet ömrü büyük ölçüde iyileştirilebilir.
Uygulamalar: Makine, otomotiv, hafif sanayi, ev aletleri, petrol, kimya, elektrik ve diğer endüstriyel ekipman imalat bölümleri ve kullanım bölümleri, havacılık motoru anahtar aşınma parçaları, sıcak ekstrüzyon kalıpları, sıcak ekstrüzyon filmi, sıcak dövme, haddeleme çelik haddeleme kılavuzları, rulolar, otomotiv motor eksantrik milleri ve diğer parça ve kalıplar
bakım
1: Kalıp uzun süre kullanıldıktan sonra kesici kenar keskinleştirilmelidir. Öğütmeden sonra, kesici kenar yüzeyi manyetik hale getirilmelidir ve manyetik olamaz, aksi takdirde malzemeyi kolayca engeller. Kalıp üreticisi, ayrıntılı kayıtlar yapmalı, kullanımı, bakımı (yağlama, temizleme, pas önleme) ve hasarlarını saymalı ve böylece hangi parçaların ve bileşenlerin hasar gördüğünü ve sorunların keşfedilmesi ve çözülmesi için bilgi sağlamak için aşınma ve yıpranma derecesinin bulunması gerekir. . Ve kalıbın test süresini kısaltmak ve üretim verimliliğini arttırmak için kalıpta işlem parametreleri, üründe kullanılan malzemeler. Kalıbın çeşitli özellikleri enjeksiyonlu kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışması altında test edilmeli ve son kalıplanmış plastik parçanın boyutu ölçülmelidir. Bu bilgi sayesinde, kalıbın mevcut durumu belirlenebilir ve boşluk, çekirdek, soğutma sistemi ve boşluk bulunabilir. Plastik parçaların sağladığı bilgilere göre, ayırma yüzeyinin vb. Hasarları kalıbın hasar durumunu ve bakım önlemlerini belirleyebilir.
2: Yaylar ve diğer elastik parçalar kullanım sırasında hasara karşı en savunmasızdır ve genellikle kırılma ve deformasyon oluşur. Kabul edilen yöntem yerine koymaktır. Değiştirme sürecinde, yayın özelliklerine ve modellerine dikkat etmeliyiz. Yayın özellikleri ve modelleri renk, dış çap ve uzunluk ile doğrulanır. Sadece üç öğenin tümü aynı olduğunda değiştirilebilir. Yay tercihen girişin kalitesindedir.
3: Kalıbın kullanımı sırasında, zımba kırılmaya, bükülmeye ve parçalanmaya eğilimlidir ve delme manşonu genellikle parçalanır. Zımba ve manşonun hasar görmesi genellikle aynı şartnamenin parçaları ile değiştirilir. Zımbanın parametreleri temel olarak çalışma parçası boyutunu, montaj parçası boyutunu ve uzunluk boyutunu içerir.
4: Parçaları sıkın ve sabitleme parçalarının gevşek veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Yöntem, değiştirilmek üzere aynı özelliklere sahip parçaları bulmaktır.
5: Baskı plakası, üstün yapıştırıcı vb. Parçaların preslenmesi, sıyırma plakası, pnömatik üst malzeme vb. Boşaltma parçaları Bakım sırasında, her parçanın aksesuarlarını ve hasar olup olmadığını kontrol edin, hasarlı parçayı onarın, kontrol edin. Hava kaçağı için pnömatik üst malzeme ve özel durum için önlemler almak. Hava borusu hasarlıysa değiştirin. Kalıbın birkaç önemli parçası üzerinde anahtar takibi ve incelemesi yapılması gereklidir: ejeksiyon ve kılavuz parçaların işlevi kalıbın açma ve kapama hareketini ve plastik parçaların fırlamasını sağlamaktır. Herhangi bir parça hasar nedeniyle takılırsa, üretimin durmasına neden olur, bu nedenle sık sık tutulmalıdır. Yükseklik ve kılavuz kalıbının kalıbını yağlayın (en uygun yağlayıcıyı kullanın) ve deformasyon ve yüzey hasarı için düzenli olarak yüksük, kılavuz direği, vb. Bir kez bulundu, zaman içinde değiştirin; Bir üretim döngüsünü tamamladıktan sonra kalıp yüzeyinde çalışın. spor, kılavuz parçaları profesyonel pas önleyici yağ ile kaplanmış, özellikle rulman parçalarının dişlilerle elastik kuvvetlerinin korunması, raf ve kalıp ve her zaman en iyi durumda olmasını sağlamak için yay kalıbı; üretim süresi devam ederken soğutma kanalı tortu, pas, çamur ve yosun biriktirmek kolaydır, böylece soğutma geçiş bölümü daha küçük hale gelir, soğutma geçişi daralır, soğutma sıvısı ile kalıp arasındaki ısı değişim oranı büyük ölçüde azalır ve İşletmenin üretim maliyeti artar, böylece akış yolu temizlenir. Buna dikkat edilmelidir; Sıcak yolluk kalıpları için, ısıtma ve kontrol sisteminin bakımı üretim hatalarını önlemede faydalıdır, bu nedenle özellikle önemlidir.
Kayıp nedeni
1) Kalıbın ana çalışma parçalarının malzemesinin problemi yanlış seçilmiş. Malzeme performansı zayıf, aşınmaya dayanıklı değil; kalıp çeliği rafine edilmemiştir ve çok sayıda eritme kusuruna sahiptir; dışbükey ve içbükey kalıp, dövme boş dövme işlemi mükemmel değildir ve ısıl işlemin gizli tehlikeleri vardır.
2) kalıp yapı tasarımı sorunu, kalıp yapısı makul değildir. İnce zımba tasarım takviye cihazına sahip değildir, boşaltma portu pürüzsüz değildir ve boşaltma kuvveti çok büyük olduğundan, zımba alternatif yüke maruz kalır.
3) Kalıplama işlemi, esas olarak dışbükey ve içbükey kalıbı dövme boşluklarının kalitesizliği bakımından mükemmel değildir, ısıl işlem teknolojisi ve işlemin sorunları vardır, dışbükey ve içbükey kalıbın geçirimsiz olmasına neden olur ve yumuşak lekeler ve dengesizlikler vardır. sertlik. Bazen mikro çatlaklar ve hatta çatlaklar meydana gelir, cilalama yerinde değildir ve yüzey pürüzlülüğü değeri çok büyüktür.
4) Yağlanmamış veya yağlanmış ancak etkili olmadığı,
Şirket Profili:
2004 yılında kurulan Luoyang Yujie Sanayi ve Ticaret Co, Ltd, gibi büyük standart dışı makine parçalarının araştırma, geliştirme, üretim, satış ve servis yapan profesyonel bir üreticisidir: dişliler, miller, dişliler, rulmanlar, yatak yuvaları, madencilik makine parçaları , makaralar, manşonlar, çelik makaralar, kaynak parçaları, vb. VMC 850, VMC 650, VMC ve 1060 gibi tüm CNC işleme merkezlerini üretiyoruz ve tedarik ediyoruz. Makine parçalarımız madencilik gibi endüstrilerde yoğun olarak uygulanmaktadır. petrol, çimento, çelik fabrikası, enerji santrali, şeker fabrikası, hassas kalıp endüstrisi, havacılık, askeri proje ve diğer bazı alanlar.
Biz uygun ulaşım erişimi ile Jianxi Endüstri Parkı, Luoyang, Henan Eyaleti, Çin bulunmaktadır. Sıkı kalite kontrol ve özenli müşteri hizmetlerine adanmış tecrübeli personelimiz ve profesyonel mühendislerimiz ihtiyaçlarınızı tartışmak ve tam müşteri memnuniyetini sağlamak için her zaman hizmetinizdedir. Son yıllarda, firmamız 2m, 3m, 4m, 6m CNC Portal sondaj ve freze makinesi, 1.6m, 5m büyük CNC dikey torna, 5m, 8m, 10m, 12m Yatay torna, büyük boyutlu CNC dahil olmak üzere bir dizi gelişmiş ekipman tanıttı İşleme merkezi, Büyük boyutlu CNC zemin delme makinesi ve diğer bazı gelişmiş ekipmanlar. Çin'deki tüm şehirlerde ve illerde iyi satış yapan ürünlerimiz, Almanya, İspanya, Rusya, ABD ve diğer ülkeler gibi ülkeler ve bölgelerdeki müşterilere de ihraç edilmektedir. Ayrıca OEM ve ODM siparişlerini kabul ediyoruz. Kataloğumuzdan güncel bir ürün seçmek ya da başvurunuz için mühendislik yardımı almak isteyip istemediğiniz, müşteri hizmetleri merkezimizle tedarik gereksinimleriniz hakkında konuşabilirsiniz.
