Kalıplama sınıflandırma
Enjeksiyon kalıplama
Plastik önce enjeksiyon makinesinin ısıtma variline eklenir. Plastik ısıtılır ve eritilir. Enjeksiyon makinesi vidasının veya pistonunun itmesi altında, nozül ve kalıp döküm sistemi kalıp boşluğuna girmekte ve sertleşme ve şekillendirme fiziksel ve kimyasal etki nedeniyle enjeksiyon kalıbı haline gelmektedir. ürün. Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon, periyodik özelliklere sahip olacak şekilde enjeksiyon, basınç tutma (soğutma) ve plastik parça parçalamadan oluşan bir döngüden oluşur. Termoplastik enjeksiyonlu kalıplama, kısa kalıplama döngüsüne, yüksek üretim verimliliğine ve eriyik kalıbın düşük aşınmasına sahiptir. Karmaşık şekillere, net yüzey desenlerine ve yüksek boyutsal hassasiyete sahip büyük boyutlu plastik parçalar oluşturabilir; ancak büyük duvar kalınlığı değişimli plastikler için. Kalıplama kusurlarından kaçınmak zordur. Plastik anizotropi de kalite sorunlarından biridir ve mümkün olan tüm önlemleri alarak en aza indirilmelidir.
Sıkıştırma kalıplama
Genellikle pres kalıplama olarak bilinen plastik parçaların ilk kalıplama yöntemlerinden biridir. Sıkıştırma kalıplama işlemi, belirli bir sıcaklıkta açık bir kalıp boşluğuna doğrudan plastik eklemek ve daha sonra kalıbı kapatmaktır ve plastik, ısı ve basınç etkisi altında akmakta olan bir duruma erir. Fiziksel ve kimyasal etkilerden dolayı, plastik, sabit bir şekil ve sabit bir şekil ve boyutta plastik bir parça halinde sertleştirilir. Sıkıştırma kalıplama esas olarak fenolik kalıplama tozu, üre-formaldehit ve melamin formaldehit kalıplama tozu, cam elyaf takviyeli fenolik plastik, epoksi reçine, DAP reçinesi, silikon reçine, poliimid vb. Gibi termoset plastiklerin kalıplanması için kullanılır. ve doymamış polyester hamuru (DMC), tabaka kalıplama bileşiği (SMC), önceden oluşturulmuş kalıplama bileşiği (BMC) ve benzerlerini işlemden geçirin. Normal koşullar altında, sıkıştırma kalıbı genellikle üç türe ayrılır: taşma tipi, taşma yapmayan tip ve sıkıştırma filminin üst ve alt kalıplarının eşleşen yapısına göre yarı dolgu tipi.
Ekstrüzyon kalıplama
Viskoz bir halde bir plastiğin, yüksek bir sıcaklık ve belirli bir basınçta belirli bir kesit şekline sahip olan bir kalıptan geçirildiği ve daha sonra düşük bir sıcaklıkta istenen bir kesit şekline sahip sürekli bir profil halinde şekillendirildiği bir kalıplama yöntemidir. Ekstrüzyonla kalıplamanın üretim prosesi, kalıplama malzemeleri, ekstrüzyon kalıplama, soğutma ayarı, çekme ve kesme ve ekstrüzyon ürünlerinin işlenmesi (tavlama veya ısıl işlem) hazırlamaktır. Ekstrüzyon kalıplama işleminde, ekstruder haznesinin ısıtma bölümünün sıcaklığı ve makine kafasının kalıbı, vidanın devir sayısı, çekme hızı vb. Gibi işlem parametrelerinin ayarlanması gerekir. nitelikli bir kalıptan çekilmiş profil elde etmek için. Polimer eriyiğinin kalıptan ekstrüde edilme hızını ayarlamak için özel dikkat gösterilmelidir. Çünkü eriyiğin ekstrüzyon hızı düşük olduğunda, ekstrüdat pürüzsüz bir yüzeye ve düzgün bir kesit şekline sahiptir; Bununla birlikte, erimiş malzemenin ekstrüzyon hızı belirli bir sınıra ulaştığında, ekstrüdatın yüzeyi pürüzlenir ve kararır. , köpekbalığı cilt, portakal kabuğu, şekil bozulma ve benzeri. Ekstrüzyon hızı daha da arttıkça, ekstrüdatın yüzeyi bozulmakta, parçalanmakta ve erimiş parçalara veya silindirlere bölünmektedir. Bu nedenle, ekstrüzyon hızının kontrolü çok önemlidir.
Basınçlı döküm
Döküm kalıplama olarak da bilinir. Plastik hammadde ön ısıtma besleme odasına eklenir ve daha sonra presleme kolonu kalıbı kilitlemek için besleme odasına yerleştirilir ve plastik, presleme kolonundan basınç uygulanır ve plastik, akıcı bir duruma eritilir. yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında ve boşaltma sisteminden boşluğa girer. Yavaş yavaş plastik parçalar halinde katılaşır. Bu kalıplama yöntemine transfer kalıplaması da denir. Enjeksiyon kalıplama katı plastiklerden daha az olan ve prensip olarak sıkıştırma kalıplı plastikler için uygundur. Enjeksiyon kalıplama ile de oluşturulabilirler. Bununla birlikte, kalıplama malzemesinin, erime durumunda sertleştirme sıcaklığından daha düşük bir sıcaklıkta iyi bir akışkanlığa ve sertleşme sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta daha büyük bir sertleşme oranına sahip olması gerekir.
İçi boş kalıplama
Ekstrüzyon veya enjeksiyonla elde edilen ve hala plastikleştirilmiş bir durumda bulunan boru şeklindeki veya tabaka malzemesi kalıplama kalıbına sabitlenir ve malzemenin genişlemesini ve kalıp boşluğunun duvar yüzeyine yapışmasını zorlamak için derhal sıkıştırılmış hava verilir. Soğutulduktan ve ayarlandıktan sonra, istenen oyuk ürünün bir işleme yöntemi olan kalıp serbest bırakılır. İçi boş kalıplama için uygun plastikler yüksek basınçlı polietilen, düşük basınçlı polietilen, sert polivinil klorür, yumuşak polivinil klorür, polistiren, polipropilen, polikarbonat ve benzerleridir. Parisonun farklı kalıplama yöntemlerine göre içi boş kalıplama esas olarak iki türe ayrılır: ekstrüzyonlu üflemeli kalıplama içi boş kalıplama ve enjeksiyonlu üflemeli kalıplama içi boş kalıplama. Ekstrüzyon üflemeli kalıplama içi boş kalıplamanın avantajı, ekstruderin ve ekstrüzyonlu üflemeli kalıplama kalıbının basit olması ve dezavantajı, parisonun duvar kalınlığının tutarsız olması ve plastik ürünün duvar kalınlığının muhtemel olmasıdır. düzensiz olmak Sağdaki şekil, ekstrüzyon şişirme kalıplama prensibinin şematik bir diyagramıdır. Enjeksiyon üflemeli kalıplamanın avantajı, parisonun düzgün bir duvar kalınlığına sahip olması ve flaş olmamasıdır. Enjeksiyon parisonunun bir alt yüzeye sahip olması nedeniyle, içi boş ürünün tabanında sadece bir güzelliği değil, aynı zamanda yüksek mukavemeti olan bir dikiş ve dikiş yoktur. Dezavantaj, kalıplama ekipmanı ve kullanılan kalıbın pahalı olmasıdır, bu nedenle bu kalıplama yöntemi çoğunlukla küçük içi boş ürünlerin seri üretimi için kullanılır ve kullanımda kapsamlı bir ekstrüzyon şişirme kalıplama yöntemi yoktur.
Döküm kalıp
Kalıp döküm kalıpları aynı zamanda transfer kalıp kalıpları olarak da adlandırılır. Plastik hammadde ön ısıtma besleme odasına eklenir ve ardından basınç presleme kolonuna uygulanır. Plastik, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında eritilir ve kalıbın döküm sisteminden boşluğa girer ve kademeli olarak sertleştirilir. Bu kalıplama yöntemine kalıp döküm kalıplama adı verilir ve kullanılan kalıp kullanılır. Denilen kalıp döküm kalıbı. Bu kalıp türü çoğunlukla termoset plastiklerin kalıplanması için kullanılır.
Ek olarak, köpük kalıplama kalıpları, cam elyafı takviyeli plastik düşük basınçlı kalıplama kalıpları vb. Vardır.
Diğer sınıflandırma
Sıcak yolluk kalıp
Isıtma cihazı vasıtasıyla, döküm sistemindeki plastik katılaşmaz ve ürünle birlikte çözülmez, bu nedenle akışsız kalıp olarak da adlandırılır. Avantajları: 1) atık 2) enjeksiyon basıncını azaltabilir, çok boşluklu kalıp kullanabilir 3) kalıplama döngüsünü kısaltabilir 4) ürün kalitesini iyileştirebilir Sıcak yolluk kalıplama plastiklerinin özellikleri için uygundur: 5) plastik erime sıcaklığı aralığı geniştir. Düşük sıcaklıklarda, akışkanlık iyidir ve yüksek sıcaklıklarda, iyi bir termal kararlılığa sahiptir. 6) Basınca duyarlıdır, basınçsız akmaz, basınç uygulandığında akabilir. 7) Isıdan daha iyidir, böylece kalıpta hızlı bir şekilde soğur. Sıcak yolluklar için mevcut plastikler PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS'dir. Yaygın olarak kullanılan iki tip sıcak yolluk vardır: 1) ısıtma yolluk kalıbı 2) adyabatik yolluk kalıbı.
Zor modu
İç kalıp bölümünde kullanılan çelik levha, kullanım gereksinimlerini karşılamak için su verme ve karbonlama gibi geri alındıktan sonra ısıl işlem görmelidir. Böyle bir enjeksiyon kalıbına sert bir kalıp denir ve iç kalıp kısmı H13 çelik, 420 çelik ve S7 çelikten yapılır.
Yumuşak mod (44HRC veya daha az)
İç kalıp parçasında kullanılan çelik, geri alındıktan sonra ısıl işlem görmeden kullanılabilir. Bu tür enjeksiyon kalıplama yumuşak bir kalıp olarak adlandırılır. Örneğin, iç modül P20 çelik, ace çelik, 420 çelik, NAK80, alüminyum, berilyum bakırdan yapılmıştır.
Şirket Profili
2004 yılında kurulan Luoyang Yujie Sanayi ve Ticaret Co, Ltd, gibi büyük standart dışı makine parçalarının araştırma, geliştirme, üretim, satış ve servis yapan profesyonel bir üreticisidir: dişliler, miller, dişliler, rulmanlar, yatak yuvaları, madencilik makine parçaları , makaralar, manşonlar, çelik makaralar, kaynak parçaları, vb. VMC 850, VMC 650, VMC ve 1060 gibi tüm CNC işleme merkezlerini üretiyoruz ve tedarik ediyoruz. Makine parçalarımız madencilik gibi endüstrilerde yoğun olarak uygulanmaktadır. petrol, çimento, çelik fabrikası, enerji santrali, şeker fabrikası, hassas kalıp endüstrisi, havacılık, askeri proje ve diğer bazı alanlar.
Biz uygun ulaşım erişimi ile Jianxi Endüstri Parkı, Luoyang, Henan Eyaleti, Çin bulunmaktadır. Sıkı kalite kontrol ve özenli müşteri hizmetlerine adanmış tecrübeli personelimiz ve profesyonel mühendislerimiz ihtiyaçlarınızı tartışmak ve tam müşteri memnuniyetini sağlamak için her zaman hizmetinizdedir. Son yıllarda, firmamız 2m, 3m, 4m, 6m CNC Portal sondaj ve freze makinesi, 1.6m, 5m büyük CNC dikey torna, 5m, 8m, 10m, 12m Yatay torna, büyük boyutlu CNC dahil olmak üzere bir dizi gelişmiş ekipman tanıttı İşleme merkezi, Büyük boyutlu CNC zemin delme makinesi ve diğer bazı gelişmiş ekipmanlar. Çin'deki tüm şehirlerde ve illerde iyi satış yapan ürünlerimiz, Almanya, İspanya, Rusya, ABD ve diğer ülkeler gibi ülkeler ve bölgelerdeki müşterilere de ihraç edilmektedir. Ayrıca OEM ve ODM siparişlerini kabul ediyoruz. Kataloğumuzdan güncel bir ürün seçmek ya da başvurunuz için mühendislik yardımı almak isteyip istemediğiniz, müşteri hizmetleri merkezimizle tedarik gereksinimleriniz hakkında konuşabilirsiniz.
