CNC takım tezgahları için programlama becerileri
Bilim ve teknolojinin gelişmesi, ürün yükseltmesinin hızlanmasına ve insanların ihtiyaçlarının çeşitlenmesine yol açtı' ve ürünlerin üretimi de çeşitlilik ve küçük gruplar halinde çeşitlenme eğilimindedir. Bu değişime uyum sağlamak için, sayısal kontrol (NC) ekipmanı işletmelerde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Ulusal düzeyde bir kilit meslek okulu olarak okulumuz, zamanın trendine uymak ve CNC ana dallarının yapımına odaklanmak için BIEJING-FANUC Power Mate O CNC torna tezgahlarını satın aldı. Sıradan torna tezgahları ile karşılaştırıldığında, önemli bir avantajı vardır: parça değişikliklerine güçlü bir şekilde uyarlanabilirlik, yedek parçaların yalnızca ilgili prosedürleri değiştirmesi gerekir, aletlerde yapılan basit ayarlamalar kaliteli parçalar üretebilir ve maliyet tasarrufu için fırsat kazanabilir. Bununla birlikte, CNC takım tezgahlarının rolünü tam olarak yerine getirmek için, sadece iyi donanım (yüksek kaliteli araçlar, makine doğruluğu vb.) Değil, aynı zamanda yazılım: programlama, yani programlama, özelliklere göre makul ve verimlidir. farklı parçaların İşleme prosedürleri. Uzun yıllar programlama pratiği ve öğretimi boyunca bazı programlama becerilerini keşfettim.
CNC torna tezgahlarının işleme esnekliği sıradan torna tezgahlarından daha üstün olmasına rağmen, belirli bir parçanın üretim verimliliği ile sıradan torna tezgahları arasında yine de belirli bir boşluk vardır. Bu nedenle, CNC torna tezgahlarının verimliliğini artırmak kilit önem taşır ve yüksek verimli işleme programlarını derlemek için programlama becerilerinin makul kullanımı, genellikle takım tezgahlarının verimliliğini artırmada beklenmedik etkilere sahiptir.
1. Esnek referans noktaları ayarı
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC torna tezgahının iki ekseni vardır: iş mili Z ve takım ekseni X. Çubuğun merkezi, koordinat sisteminin başlangıcıdır. Her araç çubuğa yaklaştığında koordinat değeri azalır, buna ilerleme adı verilir; aksi takdirde, koordinat değeri artar, buna geri çekme adı verilir. Takım başladığındaki konuma geri çekilirken, takım durur. Bu konuma referans noktası denir. Referans noktası, programlamada çok önemli bir kavramdır. Otomatik bir döngü her yürütüldüğünde, takım sonraki döngüye hazırlanmak için bu konuma geri dönmelidir. Bu nedenle, programı çalıştırmadan önce, takımın ve iş milinin gerçek pozisyonları koordinat değerleri ile tutarlı olacak şekilde ayarlanmalıdır. Ancak referans noktasının gerçek konumu sabit değildir. Programcı, referans noktasının konumunu parçanın çapına, kullanılan aletin türüne ve miktarına göre ayarlayabilir ve aletin boş vuruşunu kısaltabilir. Böylece verimliliği artırır.
2. Sıfırı bütün bir yönteme dönüştürün
Düşük voltajlı elektrikli cihazlarda, uzunluk / çap oranı yaklaşık 2 ~ 3 olan ve çapı çoğunlukla 3 mm'nin altında olan çok sayıda kısa pimli şaft parçası bulunmaktadır. Parçaların küçük geometrik boyutları nedeniyle, sıradan alet torna tezgahlarında kelepçelemek zordur ve kalite garanti edilemez. Geleneksel yönteme göre programlarsanız, her döngüde yalnızca bir parça işlenir. Kısa eksenel boyut nedeniyle, takım tezgahı iş mili kaydırma bloğu genellikle yatak rayında yerel olarak ileri geri hareket eder ve yaylı ayna sıkıştırma mekanizması sık sık hareket eder. Uzun bir süre çalıştıktan sonra, takım tezgahı raylarının lokal olarak aşırı aşınmasına neden olacak, takım tezgahının işleme doğruluğunu etkileyecek ve hatta takım tezgahının hurdaya çıkmasına neden olacaktır. Yaylı torna aynasının sıkma mekanizmasının sıkça hareket etmesi, kontrol elektroniğine zarar verir. Yukarıdaki sorunları çözmek için, üretkenliği düşürmeden iş milinin besleme uzunluğunu ve pens sıkıştırma mekanizmasının hareket aralığını arttırmak gerekir. Buradan, bir işleme döngüsünde birkaç parçanın işlenmesinin mümkün olup olmadığı ve iş milinin besleme uzunluğunun tek bir parçanın uzunluğunun birkaç katı olup olmadığı ve hatta iş milinin maksimum hareket mesafesine ulaşıp ulaşamayacağı düşünülebilir ve pens sıkıştırma mekanizmasının çalışma süresi aralığı, buna uygun olarak, orijinalin birkaç katı uzatılır. Daha da önemlisi, tek bir parçanın orijinal yardımcı süresi birkaç parça arasında paylaşılır ve her parçanın yardımcı süresi büyük ölçüde kısaltılır, böylece üretim verimliliği artar. Bu düşünceyi gerçekleştirmek için bilgisayardan bilgisayara programlamada ana program ve alt program kavramı, parçanın geometrik boyutu ile ilgili komut alanı bir alt programa yerleştirilmişse, takım tezgahı kontrolü ile ilgili komut alanı ve parça kesme komut alanı Ana programa koyun. Bir parça her işlendiğinde, ana program alt program komutunu çağırarak alt programı bir kez çağırır. İşlem tamamlandıktan sonra ana programa geri döner. Birkaç parçanın işlenmesi gerektiğinde birkaç alt yordamı çağırmak, her döngüde işlenen parça sayısını artırmak veya azaltmak için çok yararlıdır. Bu şekilde derlenen işleme programı da nispeten kısadır ve değiştirilmesi ve bakımı kolaydır. Alt programın parametreleri her çağrıldığında değişmeden kaldığından ve ana programa uyum sağlamak için iş milinin koordinatlarının sürekli değiştiğinden, alt programda göreceli programlama deyimlerinin kullanılması gerektiğine dikkat etmek önemlidir.
3. Aracın boş konturunu azaltın
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC torna tezgahında, takımın hareketi bir step motor tarafından sürülür. Program komutunda hızlı bir nokta konumlandırma komutu G00 bulunmasına rağmen, sıradan torna tezgahının yüksek besleme moduna kıyasla hala verimsizdir. Bu nedenle, takım tezgahının verimliliğini artırmak için, aletin çalışma verimliliğinin iyileştirilmesi gerekir. Takımın boşta hareketi, takımın iş parçasına yaklaştığında kat ettiği mesafeyi ifade eder ve kesimden sonra referans noktasına geri döner. Aletin boş stroku azaldığı sürece, aletin çalışma verimliliği iyileştirilebilir. (Nokta kontrollü CNC torna tezgahları için, yalnızca yüksek konumlandırma hassasiyeti gereklidir ve konumlandırma işlemi olabildiğince hızlı olabilirken, takımın iş parçasına göre hareket rotası önemsizdir.) Takım tezgahı ayarı açısından, başlangıç aletin konumu mümkün olduğu kadar düzenlenmelidir. Barın yakınında olabilir. Program açısından parçanın yapısına göre mümkün olduğunca az alet kullanılması, parçaların işlenmesi için mümkün olduğunca az alet kullanılması, böylece aletlerin montaj sırasında olabildiğince dağılmış olması ve bunların birbirine karışmaması gerekmektedir. bara çok yakın. Öte yandan, gerçek başlangıç nedeniyle, konum orijinal konumundan değişmiştir. Aletin referans noktası konumu, gerçek durumla tutarlı olması için programda değiştirilmelidir. Aynı zamanda, hızlı nokta konumlandırma komutuyla, aletin boş stroku minimum aralık dahilinde kontrol edilebilir. Böylelikle takım tezgahının işleme verimliliği iyileştirilir.
4. Parametreleri optimize edin, takım yükünü dengeleyin ve takım aşınmasını azaltın
Luoyang Yujie Sanayi& Ticaret Ltd.ŞtiÇin'in ana ağır sanayi üslerinden biri olan Luoyang şehrinde bulunmaktadır. Rulman, standart olmayan makine parçaları ve CNC takım tezgahlarının üretiminde uzmanız. Herhangi bir ilgi alanınız varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin; müşterileri ve arkadaşlarımızı sıcak bir şekilde karşılarız.
Luoyang Yujie Industry& Ticaret A.Ş.
Tel: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
EKLE: Jianxi Endüstri Parkı, Luoyang Şehri, Henan, Çin
https://www.yogiemachinery.com/products
