Silindir kırıcı, özellikle 250Mpa'dan daha düşük basınç dayanımlı sert, orta sert ve yumuşak malzemelerin orta ve ince kırma işlemleri ve çeşitli cevherler, gübreler, kok, kömür gibi% 35'ten az nem içeren orta ve ince kırma işlemleri için uygundur. . çimento klinkeri, seramik hammaddeleri, su cürufu, alçı taşı, tuz, kimyasal hammadde vb. veya yukarıdaki sertliğe eşdeğer katı malzemeler ve silindir kırma maddesinin kırma malzemesi üzerindeki ana kuvvet kırma silindirinin üzerindedir; kırıcı nedeniyle Toz haline getirilmiş malzeme daha dağınıktır ve ekipman silindiri malzemeye doğrudan temas eden bileşendir, böylece kırma silindiri ekipmanın ana aşınan parçalarından biri haline gelir. Bu nedenle, merdaneli kırıcının merdanesinin aşınma durumunun iyi olduğu tespit edilmiştir. Verimlilik ve tahliye etkisinin önemli faktörleri, kırılmış silindirin aşınmasına her zaman dikkat edin, aynı zamanda kullanıcının arkadaşlarının günlük bakımının önemli bir parçasıdır. Bununla birlikte, silindir kırıcının merdane derisinin aşınmasını etkileyen faktörler yukarıdaki iki nokta ile sınırlı değildir ve bunun etkisi olacak başka faktörler de vardır. Aşağıdaki, kırıcının merdane derisinin yıpranmasına ilişkin faktörlere kısa bir giriştir.
1. İşlem görecek cevherin sertliği. Materyal, 300 MPa'dan daha fazla bir basınç dayanımına sahipse, malzemenin kırılması zordur ve rulo cildi kolayca giyilir.
2. Rulo cilt malzemesinin gücü. Genel olarak, yuvarlanma cildinin aşınma direncini artırabilecek iyi aşınma direncine sahip yüksek manganlı çelik veya özel karbon çeliğinden (krom çeliği, krom-mangan çeliği vb.) Yapılır.
3. Silindirin yüzey şekli ve boyutu ve çalışma koşulları. Merdanenin yüzeyi pürüzsüz değilse, merdanenin boyutu gereklilikleri karşılamıyorsa veya işlem uygun değilse, merdane cildi aşınmış olacaktır.
4. Besleme yöntemi ve besleme boyutu. Beslenme dengesiz olduğunda, merdane derisi sadece hızlı bir şekilde yıpranmaz, aynı zamanda merdanenin yüzeyinde bir halka oluğu belirir, böylece ezilmiş ürünün partikül boyutu homojen değildir. Kırıcının çalışmasında, besleme malzemesinin boyutuna da dikkat edilmelidir. Besleme boyutu çok büyükse, ciddi bir etki yaratacaktır ve özellikle kaba bir şekilde ezildiğinde rulo cildi ciddi şekilde giyilecektir.
5. Silindirin hareket etme şekli. Kırma oranını değiştirmek ve silindiri hareket ettirmek gerektiğinde, silindirin bükülmesini önlemek ve silindir derisinin hızlı ve eşit olmayan şekilde aşınmasına neden olmak için silindirlerin paralel olarak hareket ettirilmesi gerekir.
Silindir cilt aşınması, her silindir kırıcı ekipmanı tarafından önlenemeyen bir olgudur, ancak silindir cilt aşınması fenomenine neden olacak yukarıdaki faktörleri özetleyebilir ve günlük bakım ve bakım çabalarını azaltabiliriz. Aşınma derecesi, ekipmanın çalışma verimliliğini arttırır, kırıcının hizmet ömrünü uzatır, bakım maliyetlerini düşürür ve yatırım müşterilerinin ekonomik faydalarını korur, bu yüzden yapay, makine öldü, insanlar yaşıyor , silindir kırıcının çıkışını arttırmanın bir yolu yoktur. Yaşam süresini uzatmak ve böyle bir hedefe ulaşmak için, yapay olarak müdahale etmeli ve değiştirmeliyiz, böylece ekipmanın para için değer olup olmadığı ve beklenen sonuçları elde edip etmemesi kullanıcının arkadaşlarının bakımıdır.
