Damgalama kalıbının tipik yapısı ve üretim teknolojisi
Tipik yapı
İlk kategori
Proses parçaları, bu parçalar doğrudan sürecin tamamlanmasına katılır ve iş parçaları, konumlandırma parçaları, boşaltma ve pres parçaları vb.
İkinci kategori
Yapısal parçalar. Bu tür parçalar, sürecin tamamlanmasına doğrudan katılmazlar veya boşlukla doğrudan temasları yoktur. Sadece kalıbın işleminin tamamlanmasını garanti eder veya kalıbın işlevini geliştirir. Diğer kısımlar Tablo 1.1.3'te gösterilmiştir. Tüm kalıpların yukarıdaki altı parçaya, özellikle de tek işlemli kalıplara sahip olmaması gerektiği, ancak çalışma parçalarının ve gerekli sabit parçaların vazgeçilmez olduğu belirtilmelidir.
Üretim teknolojisi
Kalıp üretim teknolojisinin modernizasyonu, kalıp endüstrisinin gelişiminin temelini oluşturur. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, bilgisayar teknolojisi, bilgi teknolojisi ve otomasyon teknolojisi gibi ileri teknolojiler sürekli sızıyor, kesişiyor ve geleneksel üretim teknolojilerine entegre oluyor ve bunları gelişmiş üretim teknolojileri oluşturmak için dönüştürüyor. Yeni kalıp içi çekme teknolojisi, birçok damga üreticisinin maliyeti düşürmesine ve satın alma acele etmesine neden oldu.
Gelişmiş kalıp üretim teknolojisinin gelişimi esas olarak aşağıdakilere yansır:
Yüksek hızlı frezeleme
Sıradan frezeleme düşük ilerleme hızı ve büyük kesme parametreleri kullanırken, yüksek hızlı frezeleme yüksek ilerleme hızı ve küçük kesme parametreleri kullanır. Sıradan frezeleme ile karşılaştırıldığında, yüksek hızlı frezeleme aşağıdaki özelliklere sahiptir:
a. Yüksek verimlilik Yüksek hızlı frezelemenin iş mili hızı genellikle 15000r / dak ~ 40000r / dak, 100.000r / dak'ya kadar. Çeliği keserken, kesme hızı yaklaşık 400 m / dakikadır, bu da geleneksel öğütme işleminden 5-10 kat daha yüksektir; kalıp boşluklarını işlerken geleneksel işleme yöntemleriyle (geleneksel öğütme, EDM işleme, vb.) karşılaştırıldığında, verimliliği 4 ~ 5 kat artar.
b. Yüksek hassasiyetli Yüksek hızlı frezeleme işleme hassasiyeti genellikle 10 μm'dir ve bazı hassasiyetler daha da yüksektir.
c. Yüksek yüzey kalitesi Yüksek hızlı frezeleme (yaklaşık 3 ° C) sırasında iş parçasının küçük sıcaklık artışı nedeniyle, yüzeyde bozulma tabakası ve mikro çatlaklar yoktur ve termal deformasyon küçüktür. En iyi yüzey pürüzlülüğü Ra, sonraki taşlama ve parlatma iş yükünü azaltan 1 μm'den azdır.
d. İşlenebilir yüksek sert malzemeler. 50 ~ 54HRC ile çelik frezeleme, en yüksek frezeleme sertliği 6HRC'ye ulaşabilir.
Yüksek hızlı işlemenin yukarıda belirtilen avantajları göz önüne alındığında, yüksek hızlı işleme kalıp üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır ve yavaş yavaş bazı taşlama ve elektrikli işlemenin yerini almaktadır.
EDM frezeleme
EDM frezeleme (EDM oluşturma olarak da bilinir), kalıp boşluklarının geleneksel kalıp elektrot işleminin yerini alan yeni bir teknoloji olan EDM teknolojisinin önemli bir gelişmesidir. NC frezeleme gibi EDM frezeleme de, karmaşık ve pahalı şekillendirilmiş elektrotlar üretmeye gerek kalmadan iş parçasının iki boyutlu veya üç boyutlu konturlarını işlemek için yüksek hızlı dönen çubuk şekilli elektrotlar kullanır. Japonya'nın Mitsubishi EDSCAN8E EDM tezgahı, EDM takım tezgahlarının mevcut seviyesini yansıtan otomatik elektrot kaybı telafi sistemi, CAD / CAM entegre sistemi, çevrimiçi otomatik ölçüm sistemi ve dinamik simülasyon sistemi ile donatılmıştır.
Yavaş yürüyen tel kesme teknolojisi
CNC yavaş besleme tel kesme teknolojisinin geliştirme seviyesi oldukça yüksek, fonksiyonlar oldukça eksiksiz ve otomasyon derecesi katılımsız çalışma seviyesine ulaştı. Maksimum kesme hızı 300mm2 / dakikaya ulaştı, işleme hassasiyeti ± 1.5μm'ye ve yüzey pürüzlülüğü Ra0.1 ~ 0.2μm'ye ulaşabilir. 0.03 ~ 0.1mm çapında tel kesme teknolojisinin geliştirilmesi, içbükey dışbükey kalıbın bir kerelik kesilmesini gerçekleştirebilir ve 0.04mm dar oluğun ve 0.02mm iç yarıçapın kesme işlemini gerçekleştirebilir. Konik kesme teknolojisi, 30 ° 'nin üzerinde konikliğin hassas işlenmesini gerçekleştirebilmiştir.
Taşlama ve parlatma teknolojisi Taşlama ve parlatma işlemi, yüksek hassasiyet, iyi yüzey kalitesi ve düşük yüzey pürüzlülüğü nedeniyle hassas kalıp işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas kalıp üretimi, CNC şekillendirme öğütücüler, CNC optik eğri öğütücüler, CNC sürekli iz koordinat öğütücüler ve otomatik parlatma makineleri gibi gelişmiş ekipman ve teknolojileri yaygın olarak kullanır.
CNC ölçümü
Karmaşık ürün yapısı kaçınılmaz olarak kalıp parçalarının şeklinin karmaşıklığına yol açacaktır. Geleneksel geometrik tespit yöntemleri kalıp üretimine uyum sağlayamamıştır. Modern kalıp imalatı, kalıp parçalarının geometrik miktarlarını ölçmek için yaygın olarak üç boyutlu sayısal kontrol ölçüm makineleri kullanmıştır ve kalıp işleme tespiti yöntemleri de büyük ilerleme kaydetmiştir. Karmaşık kavisli yüzeylerin verilerini yüksek hassasiyetle ölçebilen üç boyutlu CNC ölçüm makinesine ek olarak, iyi sıcaklık dengeleme cihazı, güvenilir titreşim önleyici koruma yeteneği, sıkı toz giderme önlemleri ve basit çalışma adımları, yerinde otomatik algılamayı mümkün kılar .
Gelişmiş kalıp üretim teknolojisinin uygulanması geleneksel kalıp yapma teknolojisini değiştirmiştir. Kalıp kalitesi insan faktörlerine bağlıdır ve kontrol edilmesi kolay değildir, kalıp kalitesini fiziksel ve kimyasal faktörlere bağımlı hale getirir, genel seviyenin kontrol edilmesi kolaydır ve kalıp çoğaltma yeteneği güçlüdür.
