Dövme işlemi tanıtımı
Dövme, belirli mekanik özelliklere, belirli şekillere ve boyutlara sahip dövmeler elde etmek için plastik deformasyon üretmek üzere metal boşluklara basınç uygulamak için dövme makinelerini kullanan bir işleme yöntemidir. Dövme (dövme ve damgalama) iki ana bileşenden biridir. Dövme, metal eritme sırasında dökümdeki gevşeklik gibi kusurları ortadan kaldırabilir ve mikro yapıyı optimize edebilir. Aynı zamanda, tüm metal akış hatlarının korunması nedeniyle, dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemeden yapılmış dökümlerden daha iyidir. Ağır yük ve ağır çalışma şartlarına sahip ilgili makinelerin önemli parçaları, haddelenebilen daha basit şekiller, profiller veya kaynaklı parçalara ek olarak en çok dövme kullanılmaktadır.
Deformasyon sıcaklığı
Çeliğin başlangıçtaki yeniden kristalleşme sıcaklığı yaklaşık
Wuxi türbin kanadı maksimum vurma kuvveti 35.500 ton vidalı pres
Sıcaklık 727 ° C'dir, ancak genellikle bölme çizgisi olarak 800 ° C kullanılır. 800 ° C'nin üzerindeki sıcaklık sıcak dövmedir; 300 ila 800 ° C arasındaki sıcaklığa sıcak dövme veya yarı sıcak dövme, oda sıcaklığında yapılan dövme ise soğuk dövme olarak adlandırılır.
Çoğu endüstride kullanılan dövmeler sıcak dövmedir. Sıcak dövme ve soğuk dövme, esas olarak otomobiller ve genel makineler gibi parçaların dövülmesi için kullanılır. Sıcak dövme ve soğuk dövme, malzemeleri etkili bir şekilde koruyabilir.
Dövme kategorisi
Şekillendirme mekanizmasına göre dövme, serbest dövme, kalıp dövme, halka haddeleme ve özel dövme olarak ayrılabilir.
1. Ücretsiz dövme. Basit genel amaçlı aletler kullanan veya gerekli geometrik şekli ve iç kaliteyi elde etmek için işlenmemiş parçayı deforme etmek için dövme ekipmanının üst ve alt örsleri arasındaki boşluğa doğrudan dış kuvvet uygulayan dövme işleme yöntemini ifade eder. Serbest dövme yöntemleriyle üretilen dövmeler, serbest dövme olarak adlandırılır. Serbest dövme, esas olarak küçük partili dövme işlemlerine dayanmaktadır. Nitelikli dövmeler elde etmek için boşlukları oluşturmak için dövme çekiçleri ve hidrolik presler gibi dövme ekipmanları kullanılır. Serbest dövmenin temel prosedürleri arasında kırma, çekme, delme, kesme, bükme, bükme, kaydırma ve dövme bulunur. Serbest dövme, sıcak dövme yöntemini benimser.
2. Dövme kalıbı. Kalıp dövme, açık kalıp dövme ve kapalı kalıp dövme olarak ikiye ayrılır. Metal işlenmemiş parça, dövme elde etmek için belirli bir şekle sahip bir dövme kalıbında sıkıştırılır ve deforme edilir. Kalıp dövme genellikle küçük bir ağırlık ve büyük bir parti ile parçalar üretmek için kullanılır.
Kalıp dövme, sıcak kalıp dövme, sıcak dövme ve soğuk dövme olarak ayrılabilir. Sıcak dövme ve soğuk dövme, kalıp dövme işleminin gelecekteki gelişme yönüdür ve aynı zamanda dövme teknolojisinin seviyesini temsil eder.
Malzemelere göre, kalıp dövme, demirli metal kalıp dövme, demir dışı metal kalıp dövme ve toz ürün şekillendirme olarak ayrılabilir. Adından da anlaşılacağı gibi, malzemeler karbon çeliği ve diğer demirli metaller, bakır ve alüminyum ve diğer demir dışı metaller ve toz metalurji malzemeleridir.
Ekstrüzyon, ağır metal ekstrüzyon ve hafif metal ekstrüzyon olarak ayrılabilen kalıp dövme işlemine ait olmalıdır.
Kapalı kalıp dövme ve kapalı yığma, kalıp dövme işleminin iki gelişmiş sürecidir. Flaş olmadığı için malzeme kullanım oranı daha yüksektir. Karmaşık dövmelerin bitim işlemlerini bir işlemle veya birkaç işlemle tamamlamak mümkündür. Flaş olmadığı için dövmenin kuvvet taşıma alanı azaltılır ve gerekli yük de azaltılır. Ancak boşlukların tamamen kısıtlanamayacağı unutulmamalıdır. Bu nedenle, kalıpların aşınmasını azaltmak için, boşlukların hacmi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, dövme kalıplarının göreceli konumu ve dövme parçaların ölçümü kontrol edilmelidir.
3. Halkayı öğütün. Halka haddeleme, özel ekipman haddeleme makinesi ile farklı çaplarda halka şeklindeki parçaların üretimini ifade eder. Ayrıca otomobil poyraları ve tren tekerlekleri gibi tekerlek şekilli parçaların üretiminde de kullanılır.
4. Özel dövme. Özel dövme, rulo dövme, çapraz kama haddeleme, radyal dövme, sıvı kalıp dövme ve diğer dövme yöntemlerini içerir. Bu yöntemler özel şekilli parçaların üretimi için daha uygundur.
Örneğin, merdaneli dövme, müteakip şekillendirme basıncını büyük ölçüde azaltmak için etkili bir ön şekillendirme işlemi olarak kullanılabilir; çapraz kama haddeleme çelik bilyalar, tahrik milleri ve diğer parçaları üretebilir; radyal dövme, büyük fıçılar, kademeli şaftlar ve diğer dövmeler üretebilir.
Dövme kalıpları
Dövme kalıbının hareket moduna göre dövme, döner haddeleme, döner döner dövme, merdaneli dövme, çapraz kama haddeleme, halka haddeleme ve çapraz haddeleme olarak ayrılabilir. Sarkaç haddeleme, sarkaç döner dövme ve halka haddeleme de hassas dövme ile işlenebilir. Malzemelerin kullanım oranını iyileştirmek için, ince malzemelerin ön işlem işlemi olarak haddeleme ve çapraz haddeleme kullanılabilir. Serbest dövme gibi döner dövme de yerel olarak oluşturulur. Avantajı, dövme kuvveti, dövmenin boyutuna kıyasla küçük olduğunda bile oluşturulabilmesidir. Serbest dövme de dahil olmak üzere bu dövme yönteminde, malzeme işleme sırasında kalıp yüzeyinin çevresinden serbest yüzeye doğru genişler. Bu nedenle doğruluğu sağlamak zordur. Bu nedenle, dövme kalıbının hareket yönünün bilgisayar kontrolü ve döner dövme işlemi daha düşük bir seviyede kullanılabilir. Firmanın dövme gücü, çok çeşitli ürünlere ve büyük ebatlara sahip buhar türbini kanatları gibi dövmeler gibi karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyete sahip ürünler elde edebilir.
Dövme ekipmanının kalıp hareketi ve özgürlüğü tutarsızdır. Alt ölü merkez deformasyon sınırlamasının özelliklerine göre, dövme ekipmanı aşağıdaki dört forma ayrılabilir:
1. Sınırlayıcı dövme kuvveti biçimi: Hidrolik basınçla kaydırıcıyı doğrudan hareket ettiren hidrolik pres.
2. Yarı strok sınırlama yöntemi: hidrolik tahrik kranklı ve bağlantı kolu mekanizmalı hidrolik pres.
3. Strok sınırlama modu: krank, bağlantı çubuğu ve kaydırıcıyı hareket ettiren kama mekanizması ile mekanik baskı.
4. Enerji sınırlama yöntemi: vida mekanizmalı vida ve sürtünme presi kullanın.
Yüksek doğruluk elde etmek için alt ölü merkezde aşırı yüklenmenin önlenmesine, hız ve kalıp pozisyonunun kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Çünkü bunlar dövme toleransını, şekil doğruluğunu ve dövme kalıbının ömrünü etkileyecektir. Ayrıca doğruluğu korumak için, sürgü kılavuz rayının boşluğunun ayarlanmasına, rijitliğin sağlanmasına, alt ölü noktanın ayarlanmasına ve yardımcı iletim cihazlarının kullanılmasına dikkat edilmelidir.
kaydırıcı
Kaydırıcının dikey ve yatay hareketi de vardır (ince parçaların dövülmesi, yağlanması ve soğutulması ve yüksek hızlı üretim parçalarının dövülmesi için kullanılır). Telafi cihazı, hareketi diğer yönlerde artırabilir. Yukarıdaki yöntem farklıdır, bu nedenle
Gerekli dövme kuvveti, işlem, malzeme kullanım oranı, çıktı, boyut toleransı ve yağlama soğutma yöntemi farklıdır. Bu faktörler aynı zamanda otomasyon seviyesini de etkileyen faktörlerdir.
Dövme malzemeleri
Dövme malzemeleri ağırlıklı olarak karbon çeliği ve çeşitli bileşimlerde alaşımlı çeliktir, ardından alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum vb. Ve bunların alaşımları gelir. Malzemenin orijinal hali çubuk stoğu, külçe, metal tozu ve sıvı metali içerir. Metalin deformasyon öncesi kesit alanının, deformasyondan sonraki kesit alanına oranına dövme oranı denir. Doğru dövme oranı seçimi, makul ısıtma sıcaklığı ve bekletme süresi, makul ilk dövme sıcaklığı ve son dövme sıcaklığı, makul deformasyon miktarı ve deformasyon hızı, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve maliyetin düşürülmesi ile büyük bir ilişkiye sahiptir.
Genel olarak, küçük ve orta boy dövmeler boşluk olarak yuvarlak veya kare çubuklar kullanır. Çubuğun tane yapısı ve mekanik özellikleri tekdüze ve iyidir, şekli ve boyutu doğrudur ve yüzey kalitesi iyidir, bu da seri üretim için uygundur. Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları makul şekilde kontrol edildiği sürece, mükemmel özelliklere sahip dövme parçalar, büyük dövme deformasyonu olmadan dövülebilir.
Külçeler sadece büyük dövme için kullanılır. Külçe, büyük sütunlu kristallere ve gevşek bir merkeze sahip bir döküm yapıdır. Bu nedenle, mükemmel metal yapı ve mekanik özellikler elde etmek için sütunlu kristalleri büyük plastik deformasyon yoluyla ince kristal taneciklere ayırmak ve gevşekliği sıkıştırmak gerekir.
Preslenmiş ve sinterlenmiş toz metalurjisi preformları, sıcak durumda flaşsız kalıp dövme ile toz dövme haline getirilebilir. Dövme tozu genel kalıp dövmelerinin yoğunluğuna yakındır, iyi mekanik özelliklere ve sonraki kesme işlemlerini azaltabilecek yüksek hassasiyete sahiptir. Toz dövme, segregasyon olmaksızın tek tip bir iç yapıya sahiptir ve küçük dişliler ve diğer iş parçalarını imal etmek için kullanılabilir. Bununla birlikte, tozun fiyatı genel çubuklardan çok daha yüksektir ve üretimdeki uygulaması belirli kısıtlamalara tabidir.
Kalıp boşluğuna dökülen sıvı metale basınç altında katılaşması, kristalleşmesi, akması, plastik olarak deforme olması ve oluşması için statik basınç uygulanır ve ardından istenen şekil ve performansa sahip bir kalıp dövme elde edilebilir. Sıvı metal kalıp dövme, özellikle genel kalıp dövme ile oluşturulması zor olan karmaşık ince duvarlı parçalar için uygun olan, kalıp döküm ve kalıp dövme arasında bir şekillendirme yöntemidir.
Karbon çeliği ve çeşitli bileşimlerde alaşımlı çelik gibi alışılmış dövme malzemelerine ek olarak, ardından alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum vb. Ve bunların alaşımları, demir bazlı süperalaşımlar, nikel bazlı süperalaşımlar ve kobalt bazlı süper alaşımlar Deforme olmuş alaşımlar da dövme veya haddeleme ile tamamlanır, ancak bu alaşımların nispeten dar plastik bölgeleri nedeniyle dövme için nispeten zordur. Farklı malzemelerin ısıtma sıcaklığı, açılış dövme sıcaklığı ve son dövme sıcaklığı katı gerekliliklere sahiptir.
Sınıflandırma
1. Uçak dövmeleri
2. Dizel motor dövme parçaları
3. Deniz dövmeleri
4. Silah dövmeleri
5. Maden dövme parçaları
6. Nükleer güç sahteciliği
7. Petrokimyasal dövme
Süreç akışı
Farklı dövme yöntemlerinin farklı süreçleri vardır. Bunlar arasında sıcak kalıp dövme en uzun işleme sahiptir. Genel sıra şudur: boş boşluk; boş ısıtma; boş hazırlık dövme rulo; kalıp dövme şekillendirme; kırpma; delme; doğrultma; Ara muayene, dövmelerin boyutunun ve yüzey kusurlarının incelenmesi; dövme stresini ortadan kaldırmak ve metal kesme performansını iyileştirmek için dövme parçaların ısıl işlemi; temizlik, esas olarak yüzey oksitlerini çıkarmak için; düzeltme; Muayene, genel dövmeler görünüş ve sertlik muayenelerinden ve önemli dövme işlemlerinden geçmelidir Kimyasal bileşim analizi, mekanik özellikler, artık gerilme ve diğer muayeneler ve tahribatsız muayenelerden geçmelidir.
Dövme özellikleri
Dökümlerle karşılaştırıldığında metal, dövmeden sonra yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Metalin deformasyonu ve yeniden kristalleşmesi nedeniyle döküm yapısı dövme yöntemi ile deforme olduktan sonra, orijinal iri dendritler ve sütunlu taneler, daha ince tanecikler ve üniform boyutta eş eksenli yeniden kristalize yapı haline gelir, bu da çelik külçede orijinal segregasyonu yapar. gevşeklik, gözenekler, cüruf kalıntıları, vb .'nin sıkıştırılması ve kaynaklanması, yapıyı daha kompakt hale getirir ve metalin plastik ve mekanik özelliklerini iyileştirir.
Dökümlerin mekanik özellikleri, aynı malzemeden yapılan dövmelerin mekanik özelliklerinden daha düşüktür. Ek olarak, dövme işlemi metal fiber yapının sürekliliğini sağlayabilir, dövmenin fiber yapısını dövme şekli ile tutarlı tutabilir ve metal düzeneği tamamlanmış, bu da parçaların iyi mekanik özelliklere ve uzun süre sahip olmasını sağlayabilir. hizmet ömrü. Hassas kalıp dövme ve soğuk ekstrüzyon kullanılmaktadır. Sıcak ekstrüzyon vb. İşlemlerle üretilen dövmeler, dökümlerle eşsizdir.
Dövülerek, metalin plastik deformasyon yoluyla gerekli şekli veya uygun sıkıştırma kuvvetini şekillendirmek için basınca maruz kaldığı nesnelerdir. Bu kuvvet tipik olarak bir çekiç veya basınç kullanılarak elde edilir. Dövme işlemi ince bir tane yapısı oluşturur ve metalin fiziksel özelliklerini iyileştirir. Parçaların gerçek kullanımında doğru bir tasarım, partiküllerin ana basınç yönünde akmasını sağlayabilir. Dökümler, çeşitli döküm yöntemleriyle elde edilen metal kalıplardır, yani eritilmiş sıvı metal önceden hazırlanmış bir kalıba dökülerek, püskürtülerek, emilerek veya diğer döküm yöntemleriyle dökülür ve soğuduktan sonra çalkalanır, temizlenir İşleme vb. ., belirli bir şekil, boyut ve performansa sahip ortaya çıkan nesne.
Önem
Dövme üretimi, makine imalat endüstrisinde mekanik parça boşlukları sağlamak için ana işleme yöntemlerinden biridir. Dövme ile sadece mekanik parçaların şekli elde edilmez, aynı zamanda metalin iç yapısı da iyileştirilebilir ve metalin mekanik ve fiziksel özellikleri iyileştirilebilir. Genellikle yüksek gerilime ve yüksek gereksinimlere sahip en önemli mekanik parçalar dövme üretim yöntemleri ile üretilir. Savunma sanayinde türbin-jeneratör milleri, rotorlar, pervaneler, kanatlar, koruma halkaları, büyük hidrolik pres kolonları, yüksek basınç silindirleri, haddehane merdaneleri, içten yanmalı motor krank milleri, bağlantı çubukları, dişliler, yataklar ve topçu gibi önemli parçalar hepsi sahte ürünlerdir.
Bu nedenle, dövme üretimi metalurji, madencilik, otomobiller, traktörler, hasat makineleri, petrol, kimya, havacılık, havacılık, silahlar ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Günlük hayatta bile dövme üretimi de önemli bir yere sahiptir.
Bir anlamda, dövmelerin yıllık çıktısı, kalıp dövmelerinin toplam dövme çıktısı içindeki oranı ve dövme ekipmanının büyüklüğü ve mülkiyeti bir dereceye kadar bir ülkenin endüstriyel seviyesini yansıtır.
Luoyang Yujie Sanayi& Ticaret Ltd.ŞtiÇin'in ana ağır sanayi üslerinden biri olan Luoyang şehrinde bulunmaktadır. Rulman, standart olmayan makine parçaları, takım tezgahları üretiminde uzmanız. Rulmanlar için çapraz makaralı rulman, döner rulman, YRT rulman, ince kesitli rulman, bilyalı vidalı rulman, sabit bilyalı rulman vb. Sunuyoruz. müşteri çizim ve gereksinimlerine göre kasnak, madencilik makine parçaları vb. Takım tezgahları için CNC dikey tezgah merkezi, CNC yatay torna, CNC portal delme ve freze tezgahı, CNC zemin tipi delme ve freze tezgahı sunuyoruz.
Herhangi bir ilgi alanınız varsa, çekinmeyinBize Ulaşınve müşterileri sıcak bir şekilde karşılıyoruz ve arkadaşlar bizi ziyaret ediyor
Luoyang Yujie Industry& Ticaret A.Ş.
Tel: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
E-posta: sales@yujieindustry.com
EKLE: Jianxi Endüstri Parkı, Luoyang Şehri, Henan, Çin
https://www.yogiemachinery.com/products
Web sitesi: https: //www.yogiemachinery.com
