Sertleşebilirlik nedir?
Sertleşebilirlik, sertleştirilmiş tabakanın derinliği ve belirli koşullar altında numunenin sertlik dağılımı ile tanımlanan malzeme özelliklerini ifade eder ve çoğunlukla malzemenin kritik söndürme soğutma hızı ile belirlenir. Belirli koşullar altında, çelikte sertleşme derinliğini ve sertlik dağılımını yöneten nitelikler. Yani, çeliğin söndürmeye dayanma kapasitesini gösteren, çeliğe su verildiğinde sertleştirilmiş tabakanın derinliğini belirleme yeteneği.
Sertleştirilmiş tabakanın derinliği olarak da bilinen sertleştirilmiş tabakanın derinliği, çeliğin yüzeyi ile yarı martensitik bölgesi arasındaki mesafedir (yapıdaki martensitin yüzde 50'si ve kalan yüzde 50'si perlit tipi yapıdır). ). (Takım çeliği ve yatak çeliği gibi yüzde 90 veya yüzde 95 martensitik bölge organizasyonu gerektiren ek çelik kaliteleri vardır.) Çeliğin sertleştirilmiş tabakasının derinliği ne kadar yüksek olursa, çeliğin sertleşebilirliği o kadar iyi olur.
Çelik, genellikle sertleştirilmiş tabakanın derinliği ile karakterize edilen iyi veya korkunç bir sertleşebilirliğe sahiptir. Çeliğin sertleşebilirliği, sertleştirilmiş tabakanın derinliği ile iyileşir. Çeliğin sertleşebilirliği, malzemenin kendine has bir özelliğidir; tamamen iç koşullara bağlıdır ve dış etkilerle hiçbir ilgisi yoktur.
Çeliğin sertleşebilirliği öncelikle kimyasal yapısı, özellikle sertleşebilirliği destekleyen alaşım elementleri ve tane boyutu, ayrıca ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi ile belirlenir. Mükemmel sertleşebilirliğe sahip bir çelik, tüm kesiti boyunca tutarlı mekanik özellikler sağlayabilir ve deformasyon ve çatlamayı önlemek için düşük su verme stresine sahip bir su verme maddesi kullanılabilir.
Kritik soğuma hızı çoğunlukla aşırı soğutulmuş ostenitin sertleşebilirliği ile belirlenir ve kritik soğuma hızı ise öncelikle aşırı soğutulmuş ostenitin kararlılığı ile belirlenir. Östenitin kararlılığını etkileyen başlıca unsurlar şunlardır:
Ostenitteki karbon konsantrasyonu yüzde {{0}}.77'den az olduğunda, kritik soğuma hızı büyük ölçüde düşer ve çeliğin sertleşebilirliği artar; yüzde C yüzde 0,77'den büyük olduğunda, çeliğin soğuma hızı artar ve çeliğin sertleşebilirliği düşer. Dikkate alınması gereken ikinci faktör, alaşım elementlerinin etkisidir. Kobalt hariç, çoğu alaşım elementi östenite dönüşerek kritik soğuma hızını düşürür ve çeliğin sertleşebilirliğini arttırır.
Östenit tane boyutunun çeliğin sertleşebilirliği üzerindeki etkisi: Östenitin gerçek tane boyutunun çeliğin sertleşebilirliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. İri ostenit taneleri, C eğrisinin sağa doğru hareket etmesine neden olarak çeliğin kritik soğuma hızını düşürür. İri taneler ise çeliğin bozulmasına, kırılmasına ve sertliğini kaybetmesine neden olur.
Östenit homojenliğinin etkisi: aynı soğutma koşulları altında, östenit bileşimi ne kadar düzgün olursa, perlitin çekirdeklenme hızı o kadar düşük, dönüşüm inkübasyon süresi o kadar uzun, C eğrisinin sağa kayması, kritik soğutma hızı o kadar yavaş olur, çelik ne kadar yavaşsa. Sertleşebilirlik ne kadar yüksekse, o kadar iyidir.
Orijinal çelik yapının kalınlığı ve dağılımı, östenit bileşimi üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.
Mn, Si ve diğer elementler gibi bazı elementler sertleşebilirliği iyileştirmeye yardımcı olur, ancak bunlar çelik için olumsuz sonuçlar doğurabilir.
hakkında özel sorularınız mı var?İşleme Hizmetleri? Yogie ile iletişime geçin!Satış mühendislerimiz, projenizin gereksinimlerinize göre tamamlanmasını sağlamak için baştan sona sizinle birlikte çalışacaktır.
Ayrıca,yogiiçin profesyonel bir üreticisidirMadencilik ekipmanı, CNC Tezgahları, veMakine parçaları20 yılı aşkın süredir.
